① 數控車床步驟說明。不要太簡單。要具體。從開機開始到裝夾零件加工
數控車床的開機步驟是:總閘通電後按以下步驟進行，1、打開機床總電源，2、打開系統電源，3、釋放緊急停止按鈕，4、機床進行回零和主軸低速熱運轉。5、如果產品已經調試好了，熱運轉之後就可以裝夾工件加工了。如果沒有調試還要進行產品的調試加工(包括刀具、夾具和程序的准備校驗、對刀)，驗證程序和刀具等進行首件調試加工，首件調試好以後進行尺寸、形位公差和表面粗糙度的檢測等等，如果有哪裡不合格再進行調整就可以了。
我也是做數控工作的。
② 數控機床奧克馬怎麼操作
操作方法：
數控機床操作1.開機：
打開總電源開關→開通機床電源→等待系統起動。2.返回參考點：將「方式選擇」旋鈕轉到回零方式＋Z、＋X、＋Y。
機床起動：
單動→MDI→程序→輸入M03S600→EOB→INSERT（插入）→程序起動→手輪→復位。
工件毛壞安裝：對刀：
OFS／SEFPOS→顯示坐標→相對坐標→手輪X向：
碰刀→輸入X→起源（清零）→另一端碰刀→計數／2→刀移至計算值位置→起源（清零）Y向：碰刀→輸入Y→起源（清零）→另一端碰刀→計數／2→刀移至計算值位置→起源（清零）
Z向：
碰刀→輸入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐標系→游標移至機床坐標（G54）→X0.→測量→Y0.→測量→Z0.→測量→確定（換刀）OFS／SEF→坐標系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（輸入補值）
准備加工：
機床：連線→進給率0→快速倍率0→PROG→程序啟動→顯示標頭電腦傳輸：CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打開→Transmission→send.
手動換刀：
單動→PROG→MDI→給換刀指令M06T00（刀號）OFS／SEF→OFFSET→選第幾號刀數→POS→MACHINE（Z軸數值抄寫到所選的第幾號刀是面）
程序傳送設置：
SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET
傳：
連線→進給率0→快速倍率0→PROG→程序啟動→顯示標頭2.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE→O0009→READTransmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)確定。
CF卡：
OFS／SEF→SETING→參數寫入：
1→SYSTEM＋→參數→0020（給1，線傳；給4，CF卡傳）→4→INPUT
螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態
③ 數控機床的操作方法是什麼
數控機床的操作方法如下：
1、在開機前，應先做一些安全檢查，如卡盤上是否有工件，托板是否在安全位置上，電線有無短路的可能等岩蔽。
2、檢查完畢，打開機器的外部進電總閘，（有氣動裝置的打開風機開關先充氣，充氣完畢後再做下一步比較穩妥）再打開機器的內部的進電開關，（如果常時間未開，最好開著預熱半個小時）然後打開系統州判電源。
3、電源都打開後冊棗改，首先就是要做回零操作，建立機床坐標系。
4、准備好加工的零件毛坯，刀具，測量工具，工具等。
5、按照加工工藝編寫程序，並輸入系統。並空轉運行程序檢查有無錯誤。
6、裝好刀具，並對刀。
7、按程序進行加工。
8、加工完畢測量尺寸。
數控機床是數字控制機床（）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
④ 數控機床怎麼操作
第一：注意安全
第二：學會上工件、下工件、裝刀具
第三：操作面板上的按鈕都要清楚其含義
第四：學會簡單編程
例：數控車加工流程：打開電源、系統開機、預熱、裝夾工件、裝夾刀具、X和Y軸回參考點、對刀、編寫程序、檢驗、【自動】按鈕、【循環啟動】按鈕、拆除工件、拆除刀具、把X和Y軸移動到安全位置、系統關機、關閉電源。
以上四點你能做到，就能勝任一般的數控操作工，懂了嗎？
⑤ 數控機床操作方法 數控機床安全操作注意事項
一、數控機床操作方法
1、熟悉機床
任何一款型號的數控機床在正式使用前，都應該先對數控機床進行熟悉和了解，接觸其構造和各個部件，性能和特點，特別是操作面板，要清楚各個按鈕的具體位置以及功能，這樣才能在後續的使用中更加得心應手，也會避免一些因操作不當而造成的事故。
2、准備工作
接下來就是將數控機床開機。開機後的第一步應該是按下控制面板上的回原點按鍵，讓數控機床回到原點以後，再按啟動鍵。接著就可以將我們需要進行加工的工件放置在工作台上了，如果是體積比較大的工件則需要額外使用壓板進行固定。
3、數據設置
准備工作完成以後就是對於數控機床的數據設置了。首先設置坐標系，根據工件的實際情況來確定坐標值，將對應數值輸入面板之中。然後設置Z軸數值，選擇合適的刀具，同樣也是將數值輸入面板。在數據設置的時候一定要注意精準，這樣才能在加工的時候發揮更好的效果。
4、正式加工
將所有準備工序都完成以後，就可以調入加工程序了，根據我們實際的需求再將速度進行設置，然後就可以開始正式的加工工作了。
二、數控機床安全操作注意事項
1、開機前的注意事項
（1）操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員統一方可操作機床。
（2）機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
（3）檢查機床可動部分是否處於正常工作狀態。檢查工作台是否有越位，超極限狀態。
（4）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
（5）使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
（6）調整刀具，所用工具不要遺忘在機床內。
（7）大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
（8）刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
（9）檢查卡盤夾緊工作的狀態。
（10）機床開動前，必須關好機床防護門。
2、開機過程注意事項
（1）嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
（2）一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
（3）開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。
（4）關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
3、調試過程注意事項
（1）編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
（2）按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。
（3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。
（4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
（5）按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
（6）設置好刀具半徑補償。
（7）確認冷卻液輸出通常，流量充足。
（8）再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
4、加工過程中的安全注意事項
（1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
（2）禁止用手或其他任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
（3）禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
（4）機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
（5）經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
（6）在加工過程中，不允許打開機床防護門。
（7）嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
（8）工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。
（9）關機時，或交接班時對加工情況，重要數據等作好紀錄。
5、加工完成後的注意事項
（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
（2）注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
（5）機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
（6）嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。
（7）操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
（8）機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
（9）機床開始加工之前不許採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
（10）機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
（11）實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
（12）機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
（13）操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
（14）了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
（15）正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
（16）了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項准備工作。
（17）加工過程中如發現機床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告有關人員，以免出現危險。