機床分度誤差怎麼算

❶ 數控機床轉台分度的檢測方法

回轉工作台的定位精度檢測
測量工具有標准轉台、角度多面體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可根據具體情況選用。測量方法是使工作台正向（或反向）轉一個角度並停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準，然後向同方向快速轉動工作台，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論值（指令值）之差的最大值為分度誤差。如果是數控回轉工作台，應以每30為一個目標位置，對於每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數字控制機床位置精度的評定方法》規定的方法計算出平均位置偏差和標准偏差，所有平均位置偏差與標准偏差的最大值和與所有平均位置偏差與標准偏差的最小值的和之差值，就是數控回轉工作台的定位精度誤差。
考慮乾式變壓器到實際使用要求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分點進行重點測量，要求這些點的精度較其他角度位置提高一個等級。
回轉工作台的重復分度精度檢測
測量方法是在回轉工作台的一周內任選三個位置重復定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之差的最大值分度精度。如果是數控回轉工作台，要以每30取一個測量點作為目標位置，分別對各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出標准偏差，各測量點的標准偏差中最大值的6倍，就是數控回轉工作台的重復分度精度。
回轉工作台的原點復歸精度檢測
測量方法是從7個任意位置分別進行一次原點復歸，測定其停止位置，以讀出的最大差值作為原點復歸精度。

❷ 銑床分度盤怎麼用

對於分度盤來講，尤其是需要加工軸類工件時，我們可以使用萬能分度頭對工件進行裝夾。

銑床分度盤操作前應該提前將按鈕選擇，操作桿完成定位後，需要將操作桿進行還原。如果分度頭不懂，應該是選擇按鈕操作選擇有誤，應該返回原點重新操作。

按其結構形式又有立卧分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用於銑床，也常用於鑽床和平面磨床，還可放置在平台上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。

(2)機床分度誤差怎麼算擴展閱讀：

注意事項：

A、使用電磁閥需知：

松開-鎖緊使用：2D2 電磁閥 CV 02 積程式止逆閥

旋轉-回位使用：3C4 電磁閥 PCV 02W 積程式防逆閥

B、程序寫法：

在程序寫的時候 當油壓單元開啟後5sec在鎖緊，回位的狀態依次執行 回位，鎖緊

（此種狀況防止防止旋轉，回位的油缸在停機一段時間後，會有泄壓現象(當然產生的有諸原因)，這樣啟動油壓分度盤就不會有錯位現象）

作MANUAL 時，分度盤的程序應寫成如下：

1、松開，鎖緊 本身就是2位電磁閥 （而且使用機械保持，所以無須煩寫）。

2、旋轉，回位寫單步的完成動作（也就是按一下按紐就可以完成其單步的完成）。

3、旋轉，回位寫成jog的動作（此動作防止在非正常的狀況下e.g.三片離合齒錯齒現象），以方便調整。（不要針對於opertor 針對於engineer）。

4、寫連續動作的時候，以有一定的延時動作，以防止沒有走到位置 松開--旋轉---鎖緊--回位(end)。