立式鑽孔機床x方向怎麼設置零點

『壹』 數控車床鑽頭如何對刀

在夾緊工件和工具之後，驅動主軸旋轉，並且將工具架移動到工件上以測試外圓的一部分。然後保持X坐標不變並將Z軸工具移離工件以測量段的外圓直徑。將其輸入到相應刀具參數的刀具長度中，系統將自動從刀具的當前X坐標中減去測試切削外圓的直徑，即工件坐標系X的原點位置。

然後移動刀具測試工件的端面，並在相應刀具參數的刀具寬度中輸入Z0。系統將從剛輸入的值中自動減去刀具Z坐標值，即工件坐標系Z坐標的位置。

也可以直接切割完整的端面。將Z軸送入原始端面約2~5mm，然後將X方向送入端面。當車刀即將到達圓軸的旋轉中心時，開關很低。放大X軸進給直到車刀到達旋轉中心，按OFFSET / SETTING>校正>形狀>輸入Z0，點擊測量，完成Z軸刀具偏置設置>輸入X0，點擊測量，完成X軸刀具偏移設置。完成工件坐標系的設置。 （工件坐標系的零點位於圓軸的旋轉中心）。

(1)立式鑽孔機床x方向怎麼設置零點擴展閱讀

例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為

當端面切割為180.0時，切割刀具時程序原點的Z值為180.0-0 = 180.0。 （125.0,180.0）存儲在2＃刀具參數刀具長度的X和Z中，通過程序中的T0202可以成功建立工件坐標系。

實際上，在機床坐標系中找到工件原點的位置不是找到該點的實際位置，而是在刀尖點達到（0,0）時找到刀架的位置。以這種方式，標准刀通常不用於刀，並且待使用的刀的所有工具需要在加工之前對准。

『貳』 數控機床奧克馬怎麼操作

操作方法：
數控機床操作1.開機：
打開總電源開關→開通機床電源→等待系統起動。2.返回參考點：將「方式選擇」旋鈕轉到回零方式＋Z、＋X、＋Y。
機床起動：
單動→MDI→程序→輸入M03S600→EOB→INSERT（插入）→程序起動→手輪→復位。
工件毛壞安裝：對刀：
OFS／SEFPOS→顯示坐標→相對坐標→手輪X向：
碰刀→輸入X→起源（清零）→另一端碰刀→計數／2→刀移至計算值位置→起源（清零）Y向：碰刀→輸入Y→起源（清零）→另一端碰刀→計數／2→刀移至計算值位置→起源（清零）
Z向：
碰刀→輸入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐標系→游標移至機床坐標（G54）→X0.→測量→Y0.→測量→Z0.→測量→確定（換刀）OFS／SEF→坐標系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（輸入補值）
准備加工：
機床：連線→進給率0→快速倍率0→PROG→程序啟動→顯示標頭電腦傳輸：CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打開→Transmission→send.
手動換刀：
單動→PROG→MDI→給換刀指令M06T00（刀號）OFS／SEF→OFFSET→選第幾號刀數→POS→MACHINE（Z軸數值抄寫到所選的第幾號刀是面）
程序傳送設置：
SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET
傳：
連線→進給率0→快速倍率0→PROG→程序啟動→顯示標頭2.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE→O0009→READTransmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)確定。
CF卡：
OFS／SEF→SETING→參數寫入：
1→SYSTEM＋→參數→0020（給1，線傳；給4，CF卡傳）→4→INPUT

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態

『叄』 數控車床怎麼設置坐標系

設置方法如下：

一， 直接用刀具試切對刀

用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設置工件零點

1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。

2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。

3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

(3)立式鑽孔機床x方向怎麼設置零點擴展閱讀:

機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)

參考資料:網路-機床坐標系

『肆』 西門子數控鑽孔指令是什麼

深鑽孔的指令是 MCALL CYCLE83(50，0，5， -100，，10，10，10，，，3，，，1，1)
50是退刀 0是參考平面 5是全距離 -100是最後鑽孔深度 10是鑽10個退出來排屑 3是主軸正轉

『伍』 線路板天馬鑽孔機新系統操作方法

關於天馬鑽機操作順序
1.
清除資料(點擊左上角的開始新文件)
2.
打開新鑽帶(點擊左上角的打開工作文件)
3.
參數設置(點擊參數設置)
4.
點擊預設(點擊參數界面下方的預設，槽鑽需要輕微的調整放慢)
5.
設置刀庫(F5刷新刀庫,然後設置壽命<3000>)
6.
調整零點（調整之前需歸零，《ctrl+w》按游標鍵調整，調整過後需確定<alt+w>確認零點OK以後對照刀具）
7.
對照刀具（拿流程卡和刀具控制卡對照刀具參數是否一致，確認以後保存資料）
8.
保存資料（點擊左上角的保存編輯文件，保存到D盤）
9.
全部加工（F4全部加工）