cnc機床精度橢圓怎麼調整

Ⅰ 數控車床車出的圓弧不圓是怎麼回事

數控車床車出的圓弧不圓是

1、機床本身精度有誤差。

2、工件加工裝夾爪間隙過大松動。

3、工件細或薄或伸出過長車加工受力產生徑向跳動。

4、各拖板松動及刀具裝夾偏高或夾緊度不夠受力位移。

5、機床機腳螺絲松動床身輕微晃動。

舉例說明車一內螺紋

並且做一定的產量之後要換通止規。外觀品質尺寸也是要求相當嚴格，這個螺絲刀關鍵有幾點：

第一就是結構，尾部的小尾蓋能夠輕松潤滑轉動但不能脫落，並且不能有卡的聲音。

第二就是刀頭的內六角由於是多刀頭組合，內外六角也必須保持精度。

第三就是整體的機加工過程嚴格操作。第四務必保證整體的氧化顏色一致，因為尾蓋與刀體是分開氧化。

Ⅱ 西門子數控鑽孔指令是什麼

深鑽孔的指令是 MCALL CYCLE83(50，0，5， -100，，10，10，10，，，3，，，1，1)
50是退刀 0是參考平面 5是全距離 -100是最後鑽孔深度 10是鑽10個退出來排屑 3是主軸正轉

Ⅲ 數控車床加工外圓橢圓怎麼辦

根據工件壁厚控制夾緊力度，最好是內外圓一次裝夾車出，如果條件允許還可以修軟爪，爪面圓弧等於或稍大於工件外圓圓弧，當然也要控制夾緊力。也可以先車好內孔與端面然後穿心軸加工外圓。當然我不知道你的工件是什麼樣的形狀。所以要視情況而定。如果加工過程當中切削量大還要加冷卻液。
數控車床在加工非圓方程曲線時，大多採用小段直線或小段圓弧逼近輪廓曲線的擬合處理方法來完成數控編程，即在滿足允許編程誤差的前提條件下用若干光滑連接的直線段或圓弧段分割逼近給定的曲線，控制最大偏差在公差允許范圍內，然後計算出各條直線段或圓弧段的交點和切點(節點)坐標，再編制數控程序進行加工。這種方法計算量大，程序段數目很多，對編程者的數學處理能力要求較高，給手工編程帶來許多不便。雖然採用CAD/CAM軟體能自動計算節點坐標，並自動生成數控加工程序，但節點太多導致程序冗長，而且用CAD/CAM軟體自動生成的數控加工程序不能直接用於數控機床加工，必須由編程人員按照不同數控系統的編程指令和格式進行修改後才能使用，從而使編程人員的工作量大大增加，效率不高。
現在的數控系統一般都配備有用戶宏程序功能，使得在採用宏程序編制一些加工程序時與一般手工編程相比減輕了編程者的數學處理工作，程序段數目大幅減少，同時利用CNC系統自身的計算功能，最大限度消除了手工編程計算的誤差，保證了加工精度。但是，在使用毛坯棒料加工非圓方程曲線時，由於切削餘量太大，不可能一次走刀完成加工。此時，可利用粗車復合循環指令G71與宏程序相結合的方法，即把非圓方程曲線輪廓的宏程序作為精車輪廓直接編寫在粗車復合循環的循環體內的方法，實現對非圓方程曲線輪廓加工的高效編程。