機床冷卻水加什麼水

1. 數控機床在工作時，哪個水龍頭噴出來的水有什麼成份，叫什麼

切削液或者冷卻液，主要是保護刀具和工件，帶走道具和工件的熱量，保證工件精度和光潔度。有水基質和油基質，針對不同工件材質選擇不同的切削液

2. 數控機床常用冷卻液有什麼

目前國內使用的機加工冷卻液大致分為三類：

1、第一類為傳統的完全水溶型冷卻液(含大量的亞硝酸鹽)、乳化液或叫肥皂水(含大量的機油及亞硝酸鹽等)及礦物油和動植物油；這一類冷卻液主要是成本低，潤滑性能差。

2、第二類為國外進口冷卻液，有完全水溶型、乳化型和油基三種，這一類冷卻液使用效果較好，但成本較高。

3、第三類是國內近幾年開發的新型冷卻液，具有國外產品同等的性能，環保性好。這一類冷卻液價格適中，特別適合於配套設施好的磨床、加工中心、大型機加工設備。

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數控機床上常用的潤滑方式油脂潤滑和油液潤滑兩種方式。油脂潤滑是數控機床的主軸支承軸承、滾珠絲杠支承軸承及低速滾動線導軌最常採用的潤滑方式；高速滾動直線導軌、貼塑導軌及變速齒輪等多採用油液潤滑方式； 絲杠螺母副有採用油脂潤滑的，也有採用油液潤滑的。

1、油脂潤滑

油脂潤滑不需要潤滑設備，工作可靠，不需要經常添加和更換潤滑脂，維護方便，但摩擦阻力大。支承軸承油脂的封入量一般為潤滑空間容積的10%，滾珠絲杠螺母副油臘封入量一般為其內部空間容積的1/3。封入的油脂過多，會加劇運動部件的發熱。採用油脂潤滑時，必須在結構上採取有效的密封措施，以防止因冷卻液或潤滑油流入而使潤滑脂失去功效。

油脂潤滑方式一般使用鋰基等高級潤滑脂。當需要添加或更換潤滑脂時，其名稱和牌號可查閱機床使用說明書。

2、油液潤滑

數控機床的油液潤滑一般採用集中潤滑系統。即從一個潤滑油供給源把一定壓力的潤滑油，通過各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各潤滑點。同時，系統具備對潤 脅時間、次數的監控和故障報警以及停機等功能，以實現潤滑系統的自動控制。集中潤滑 系統的特點是定時、定量、准確、高效，使用方便可靠，潤滑劑不被重復使用，有利於提高機床使用壽命。

集中潤滑系統按潤滑泵的驅動方式不同，可分為手動供油和自動供油系統；按供油方式不同，可分為連續供油系統和間歇供油系統；連續供油系統在潤滑過程中產生附加熱量.且因過量供油而造成浪費和污染，往往得不到最佳的潤滑效果。間歇供油系統是周期性定量對各潤滑點供油，使摩擦副形成和保持適量潤滑油膜。目前，數控機床的油液潤滑系統 一般採用間歇供油系統。

集中潤滑系統按使用的潤滑元件不同，可分為容積式潤滑系統、阻尼式潤滑系、遞進式潤滑系統和油氣式潤滑系統。

參考資料來源：網路-數控機床的潤滑系統

3. 冷卻水中亞硝酸鹽過低對機器的影響

冷卻水中加入亞硝酸鹽（常用的是亞硝酸鈉）可以在碳鋼上形成一層很薄的γ-Fe2O3鈍化膜，抑制金屬腐蝕（防銹），冷卻水中的亞硝酸鹽濃度通常為300-500mg/L，濃度過低易使機床表面，特別是導軌表面氧化（生銹）。

4. 加工中心用什麼切削液好

當數控機床需要粗、精加工分開或工件不在一台機床完成時，就可以按粗、精加工的特性選擇切削液。粗加工時，背吃刀量和進給量均較大，導致切削阻力大，因而產生大量的切削熱，傳給工件和刀具的熱量也相應地增多，使得工件的熱變形和刀具的磨損加劇，應該選擇以冷卻為主並具有一定潤滑清洗和防銹作用的水基切削液，並且要大流量連續澆注。在車削等屬於連續加工或粗加工餘量均勻時，切削熱是著重考慮的問題，切削液的冷卻作用是首先衡量的指標。
在銑削或加工形狀不規則、餘量不均勻和斷續加工時，切削速度要比連續均勻加工低，切削熱的影響要比沖擊和振動對刀具和工件的影響小，切削液的潤滑和冷卻作用要均衡考慮。機床條件允許時，在孔加工、切斷時可以使用帶內部供液孔的內孔車、鏜刀和切槽刀，或使用壓力供液，以及粗加工難加工材料時使用噴霧供液，均能起到較好效果。
粗加工的工件一般留有加工餘量，同時，加工難加工材料和有色金屬材料時，表面粗糙度精度指標要求不高，因此，加工難加工材料和有色金屬材料時，粗加工對切削液中的化學成分要求不高，可以使用水基極壓乳化液。
粗加工鑄鐵和脆性有色金屬時，這些材料切削時共同的特點是切屑呈崩碎狀，細小的切屑碎末在切削液的沖擊下呈流動狀態，隨切削液循環時流經切削液箱時大部分會沉積，一部分隨切削液流動，聚集在切削液輸送管細小部位便會堵塞冷卻噴管，並使切屑黏附在機床的運動部件（如導軌運動副）上。同時切削液與鑄鐵中某些成分發生化學反應，導致切削液變質，引起切削液性能下降。由於使用切削液會帶來這些難題，一般不使用切削液。為了減少粉塵和切削熱的影響，條件具備時，可以考慮使用抽塵裝置，以吸走粉塵、細小切屑和一部分熱量。如果使用切削液，易使用水基切削液，並一定做好切削液過濾和凈化、防止切削液變質和濃度下降的預防工作。粗加工時，與精加工相比，切削液的濃度要低一些。

5. 數控一般用什麼水

數控一般用切削液或者冷卻液，作用如下：
切削液或者冷卻液，主要是保護刀具和工件，帶走道具和工件的熱量，保證工件精度和光潔度。有水基質和油基質，針對不同工件材質選擇不同的切削液。
切削液介紹如下：
數控機床在加工時，為了延長刀具的加工壽命，以及保證加工零件的表面的粗糙度，有或者是冷卻加工零件並起到防銹去污清潔的功能，在冷卻液中會添加一種調和溶液，這種溶液叫籠統的稱為切削液，大多數情況下，切削液是與水按比例混合後再使用，不會單獨使用，但是防銹類的除外。