A. 超聲波焊接機振動系統不匹配，會造成什麼後果
超聲波焊接機控制電箱也叫超聲波發生器，用於將大功率的交流平率信號傳遞到模具，並將諧振頻率進行匹配。會從接通的電源電壓中產生各自所需超聲波頻率的高壓。所有與焊接過程相關的數據均被准確測量和評估。發生器保護振動系統免受過載影響，保持振幅（焊頭移動）恆定並補償各自焊頭的振動行為。是超聲波信號產生的裝置，在很多時候經常會遇到各種原因導致的超聲波發生器的電流過高。
超聲波電流大，首先要區分是超聲波發生器本身元件損壞造成電流大，還是超聲波負載輸出有問題造成電流大。很簡單，去掉超聲波輸出線，空載測試超聲波發生器的電流，若正常，那就表示是超聲波振動系統故障造成。
經驗表明，超聲波發生器電流大一般是由於超聲波換能器的超聲波振動系統與超聲波發生器不匹配造成的。針對這個問題，要檢查超聲波振動系統的每一個元件是否正常，之間的鏈接螺絲是否松動，超聲波模具等是否出現裂紋等。
潘發華億總結了空載狀態超聲波焊接機電流過高的幾個原因，以及排除的方法。非專業人員就能進行排查。
B. 超聲波焊接機頻率上限報警是什麼問題
哪家的設備 進口的么 報警就不要操作了
C. 華普森vs-40超聲波金屬焊接機頻偏報警怎麼解決
報警的情況有很多，以下是華普森vs-40超聲波金屬焊接機故障分析對照說明
1、發熱焊頭在工作時會有一定的發熱現象，這是由於材料本身的機械損耗及焊件發熱傳導所致。焊頭發熱是否正常判斷標准為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱歷害，證明焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。
2．嘯叫當焊頭工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：
① 安裝螺絲是否已松動
② 焊頭是否產生裂紋
③ 焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。
3、 過載當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：
① 空載測試，如工作電流正常，則可能是焊頭接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。
② 空載測試不正常時，應首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然後拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性後，將新的焊頭拆換以判斷。
③ 有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢。這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。
正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。
所以，通過你所說，可能某處螺絲松動或過載所致。
D. 超聲波塑料焊接機模具鎖緊,但測波不正常是什麼原因
模具鎖緊的意思就是安裝位置是正確、穩定的。
測波不正常的意思應該是測試的頻率與正常頻率有差異，個人建議從更換配件的方式，查找原因：
1、更換模頭
2、更換振動棒
3、更換發生器
如確認上述某一部件出現問題，建議請專業廠家作維修調整。從本人自身的使用經驗來說，每個部件都應該有些備件，不然出了問題都沒法用排除法來證實問題在哪裡，容易導致時間、精力和金錢的浪費。
E. 超聲波焊接機，震動頻率這個參數有什麼用它可調嗎如何調節如何判定調節的結果
2009-03-21 13:09
五；生產使用操作步驟
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；
C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。
提問者評價
謝謝！呵呵！
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F. 超聲波塑料焊接機焊不上怎麼調節，超聲波塑料焊接機故障及維修方法
超聲波塑料焊接機焊不上怎麼調節，超聲波塑料焊接機故障及維修方法
引導段：解決超聲波塑料焊接機焊不上的問題是每個使用者都面臨的挑戰。本文將為您提供一些調節方法和故障排除的維修方法，幫助您解決超聲波塑料焊接機的問題。
一、調節超聲波塑料焊接機焊接問題的方法
1. 檢查超聲波振盪器頻率：超聲波振盪器的頻率是影響焊接效果的重要因素。如果頻率設置不正確，可能導致焊接不牢固或無法焊接。您可以通過調節超聲波振盪器的頻率來解決這個問題。一般來說，選擇合適的頻率應根據塑料材料的類型和厚度來確定。
2. 檢查焊接頭的設計：焊接頭的設計也會影響焊接效果。確保焊接頭的形狀和尺寸適合所需的焊接任務。如果焊接頭設計不當，可能導致焊接不牢固或無法焊接。您可以根據具體情況調整焊接頭的形狀和尺寸，以獲得更好的焊接效果。
3. 檢查超聲波塑料焊接機的壓力：適當的焊接壓力對於確保焊接質量至關重要。如果焊接壓力過大或過小，都可能導致焊接不牢固或無法焊接。您可以通過調節超聲波塑料焊接機的壓力來解決這個問題。一般來說，根據塑料材料的類型和厚度，選擇適當的焊接壓力。
二、超聲波塑料焊接機常見故障及維修方法
1. 超聲波振盪器故障：如果超聲波振盪器出現故障，可能導致焊接不牢固或無法焊接。您可以檢查超聲波振盪器的連接線是否松動或損壞，並確保其正常工作。如果問題仍然存在，建議聯系專業技術人員進行維修或更換。
2. 超聲波發生器故障：超聲波發生器是超聲波塑料焊接機的核心部件，如果出現故障，可能導致焊接不牢固或無法焊接。您可以檢查超聲波發生器的電源線是否連接正常，並確保其正常工作。如果問題仍然存在，建議聯系專業技術人員進行維修或更換。
3. 塑料材料選擇不當：不同類型的塑料材料需要不同的焊接參數。如果選擇不當，可能導致焊接不牢固或無法焊接。您可以參考塑料材料的技術規格，選擇適當的焊接參數。如果問題仍然存在，建議咨詢塑料材料供應商或專業技術人員。
小結：
通過本文的介紹，您可以了解到調節超聲波塑料焊接機焊接問題的方法，以及常見故障的維修方法。在使用超聲波塑料焊接機時，確保正確調節焊接參數和檢查設備的正常工作狀態是保證焊接質量的關鍵。如果問題無法解決，建議尋求專業技術人員的幫助。
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