氣動超聲波口罩耳帶焊接機怎麼調

1. 耳帶機超聲波20k功率能調嗎

專業解析超聲波口罩機六大常見問題 鄭金鋼 2020-08-18 09:39:59

6、焊接結構的誤區
超聲模具（Horn）型式多樣，工件的形狀決議模具外形，但每部分的尺度和弧度，原料都要嚴厲核算的，有人過錯以為只不過是一個金屬塊而已。口罩機規劃是否合理直接影響著模具的功率，壽數，產品的合格率，嚴峻時直接燒壞發生器。模具的資料一般運用鎂鋁7075，而有些人為降低成本，運用殘次資料。正規模具出產商進料都有一套嚴厲地查驗程序，加工尺度都是通過核算機軟體模仿和校驗後加工出來的。質量才有確保。這些工序一般作坊是無法做到的，不通過合理規劃，做出的模具，在焊接小工件時，反響問題還不顯著，當大功率時就會呈現各種壞處。嚴峻時直接損壞元器件。
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2. 怎樣才能使口罩耳帶機在原有的基礎上更快點

需調整音波調整旋鈕。

調整時如振幅顯示器指標不是下降、而是上升，則反方向旋轉音波調整旋鈕。振幅顯示器指標的讀數在50以內，電流表指標的讀數在0.6A以下是zui佳工作狀態。調整好音波後要把蝶形螺帽擰緊，並關好保護蓋。

空載測試時，如超載指示燈亮，則表示設備有問題。此時不允許開機工作，須關機檢查原因，排除故障後方可開機工作。

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注意事項：

1、口罩從外形上簡單分為平面口罩和立體口罩，立體口罩多用於日常防護。此文主要針對超聲波平面口罩機（超聲波醫用口罩機）的選購。

2、其次平面口罩機系列根據耳帶的焊接方式和使用方法不同可以分為：內耳帶口罩機生產線，外耳帶口罩機生產線，綁帶口罩機生產線。

3、超聲波布料口罩還可以安裝呼吸閥裝置，呼氣閥是一個單向開啟的閥門，吸氣階段口罩內的負壓使呼氣閥自動關閉，呼氣時口罩內的正壓使呼氣閥自動開啟，將濕熱呼氣直接排出，降低阻力，讓臉部感覺涼爽，對提高舒適性是很有幫助的。

3. 口罩機調試技巧有什麼

打開開始停止開關與電源開關，電源開關內置燈亮。調整氣壓,氣壓閥在工作台板的下面，打開設備的門板就可以看到氣壓閥，根據實際情況調整壓力。

全自動內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時,超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，並瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，最後使耳帶永久性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產最後一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放於口罩盤內，後續動作至成品完成由設備自動操作。

4. 超聲波焊接機的原理和工藝

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

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熔焊方法

1、熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

2、鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

3、埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

超聲波焊接機主要用於熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。

超聲波塑料焊接設備被廣泛應用於醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接。

5. 怎樣才能使口罩耳帶機在原有的基礎上更快點

需調整音波調整旋鈕。

調整時如振幅顯示器指標不是下降、而是上升，則反方向旋轉音波調整旋鈕。振幅顯示器指標的讀數在50以內，電流表指標的讀數在0.6A以下是zui佳工作狀態。調整好音波後要把蝶形螺帽擰緊，並關好保護蓋。

空載測試時，如超載指示燈亮，則表示設備有問題。此時不允許開機工作，須關機檢查原因，排除故障後方可開機工作。

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注意事項：

1、口罩從外形上簡單分為平面口罩和立體口罩，立體口罩多用於日常防護。此文主要針對超聲波平面口罩機（超聲波醫用口罩機）的選購。

2、其次平面口罩機系列根據耳帶的焊接方式和使用方法不同可以分為：內耳帶口罩機生產線，外耳帶口罩機生產線，綁帶口罩機生產線。

3、超聲波布料口罩還可以安裝呼吸閥裝置，呼氣閥是一個單向開啟的閥門，吸氣階段口罩內的負壓使呼氣閥自動關閉，呼氣時口罩內的正壓使呼氣閥自動開啟，將濕熱呼氣直接排出，降低阻力，讓臉部感覺涼爽，對提高舒適性是很有幫助的。

6. 誰知道全自動折疊口罩機的簡要說明

全自動折疊口罩機，包括機架本體，所述機架本體上按流水線依次設有面罩上料裝置、鼻樑抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機架本體設有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻樑抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。將面料放在面罩上料裝置上向前輸送，經過鼻樑抓焊裝置將鼻樑焊接，輥輪焊接裝置將所需要的面罩輪廓形狀焊接出來，還可以在焊接裝置上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好後，再通過輥輪切割裝置將口罩輪廓切成所需的形狀，再通過耳帶焊接裝置將耳帶焊接好，耳帶剪切裝置將耳帶剪斷，通過對折裝置將面罩對折，折縫焊接裝置將對折後的面罩折縫處進行超聲波焊接，成品切割裝置將連為一體的口罩切割為單個的折疊口罩；這些步驟通過控制裝置中的電源控制裝置和PLC控制裝置控制，實現整個流水線自動化生產，也讓每個步驟協調，提高了生產效率和精度。

所述成品切割裝置後設有輸出裝置，所述輸出裝置包括第一拉料裝置、出料導架；在所述第一拉料裝置與所述出料導架之間設有設有第一廢料收集裝置；所述第一廢料收集裝置包括第一廢料引導輥和第一廢料收集器。輸出裝置將切割好的成品口罩輸出；第一廢料裝置可用於收集加工過程中切出的邊角余料，讓工作台保持清潔有序，降低了故障的發生率。

所述面罩上料裝置包括面罩放料架、第一引導桿、第二引導桿，所述面罩放料架上設有掛料桿、過料桿、擺桿。第一引導桿、第二引導桿、掛料桿、過料桿、擺桿數量可根據面罩層數設置相應的數量。

所述鼻樑抓焊裝置包括鼻樑放料架、感應架、旋轉抓焊機；所述旋轉抓焊機包括旋轉抓取部、鼻樑焊接部，所述鼻樑焊接部設在所述旋轉抓取部的下方。鼻樑放料架用於放置鼻樑材料，感應架用於檢測和控制鼻樑自動進料，旋轉抓焊機將鼻樑切斷並從槽內抓取出，旋轉到焊接部，進行焊接，提高了效率和精度。

所述耳帶焊接裝置包括耳帶上料架、耳帶旋轉焊接盤，所述耳帶旋轉焊接盤設在所述耳帶上料架的下方。因為折疊口罩有兩個耳帶，所以耳帶焊接裝置有兩套；兩套耳帶焊接裝置可以設在同一工位，也可以設在相鄰的兩個工位；在設置兩個工位的時候，可以在兩套耳帶焊接裝置之間設置調節裝置，進一步提高加工質量；另外，耳帶剪切裝置的位置應與耳帶焊接裝置的工位對應安放。

所述對折裝置包括對折板、對折壓緊裝置、對折過度裝置。對折板可以是三角板，對折後的面罩，經過對折壓緊裝置將面罩進行壓緊，這樣，口罩形狀基本成型，過度裝置將口罩輸送到下一工位，利於後續焊接加工。

較優地，所述折縫焊接裝置設有第一超聲波焊接機和第二超聲波焊接機。口罩從第一超聲波焊接機和第二超聲波焊接機中間穿過，對口罩鼻樑下的折縫進行超聲波焊接。

在所述輥輪焊接裝置與所述輥輪切割裝置之間依次設有第二拉料裝置、第一調節裝置；在所述輥輪切割裝置與所述耳帶焊接裝置之間依次設有第三拉料裝置、第二調節裝置；在所述耳帶剪切裝置與所述對折裝置之間依次設有第四拉料裝置、第三調節裝置；在所述對折裝置與所述折縫焊接裝置之間依次設有第五拉料裝置、第四調節裝置；在所述折縫焊接裝置與所述成品切割裝置之間依次設有第六拉料裝置、第五調節裝置。在工序間加設的拉料裝置，可以更有利於物料的傳送；加設的調節裝置可以糾正前道工序中產生的偏差，進一步提高加工精度。

較優地，在所述第三拉料裝置與所述第二調節裝置之間設有第二廢料收集裝置，所述第二廢料收集裝置包括第二廢料引導輥和第二廢料收集器。第二廢料裝置可用於收集加工過程中切出的邊角余料，讓工作台保持清潔有序，降低了故障的發生率。

所述機架本體設有報警裝置，所述報警裝置與所述控制裝置連接。當加工過程中出現偏差或錯誤時，報警裝置可以進行報警，使得工作人員及早解決，控制裝置也可以應急控制機器的操作，避免不必要的擴大損失。

本實用新型公開了一種全自動折疊口罩機，包括機架本體，所述機架本體上按流水線依次設有面罩上料裝置、鼻樑抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機架本體設有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻樑抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。將面料放在面罩上料裝置上向前輸送，經過鼻樑抓焊裝置將鼻樑焊接，輥輪焊接裝置將所需要的面罩輪廓形狀焊接出來，還可以在焊接裝置上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好後，再通過輥輪切割裝置將口罩輪廓切成所需的形狀，再通過耳帶焊接裝置將耳帶焊接好，耳帶剪切裝置將耳帶剪斷，接著通過對折裝置將面罩對折，折縫焊接裝置將對折後的面罩折縫處進行超聲波焊接，成品切割裝置將連為一體的口罩切割為單個的折疊口罩；這些步驟通過控制裝置中的電源控制裝置和PLC控制裝置控制，實現整個流水線自動化生產，也讓每個步驟協調，提高了生產效率和精度。與現有技術相比，本實用新型是全自動化流水線生產折疊口罩，能批量生產，節省了人工成本，提高了工作效率，也使產品質量得到提升。