❶ 齒輪加工機床類型
齒輪加工機床按照加工齒輪的種類，主要分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類別。
圓柱齒輪加工機床主要包括滾齒機、插齒機和車齒機等。滾齒機廣泛應用於粗、精加工直齒、斜齒和蝸輪等，其生產效率高，精度可達高精度或高生產率。插齒機則以展成法加工直齒、斜齒齒輪，適用於多聯齒輪和內齒輪的生產。銑齒機則通過成形銑刀以分度法加工特殊齒形的儀表齒輪。剃齒機和磨齒機分別用於精加工齒輪齒面，以及對淬硬齒輪進行高精度處理。珩齒機則通過自由嚙合消除齒輪毛刺，擠齒機則提升精度和光潔度。此外，齒輪倒角機則是處理滑移齒輪齒端的重要設備。
錐齒輪加工機床主要針對直齒、斜齒、弧齒和延伸外擺線齒等錐齒輪。刨齒機、銑齒機和拉齒機分別負責粗、精加工。雙刀盤銑齒機採用兩把交錯銑刀盤，適合成批生產。拉銑機以高效著稱，但主要用於大批大量生產，且成本較高。弧齒錐齒輪銑齒機和磨齒機則分別用於粗、精加工弧齒和准雙曲面齒輪。延長外擺線齒錐齒輪銑齒機則採用連續分度切齒方式，產生獨特的齒長曲線。准漸開線齒錐齒輪銑齒機則通過錐度滾刀實現展成法切齒，確保切削速度一致。
錐齒輪加工機床的配套設備豐富，包括磨刀機、研齒機、檢查機和淬火壓床等，確保了齒輪的加工質量和精度控制。
而對於滾齒機，它是以一對交錯軸斜齒輪嚙合原理發展而來，通過改變齒輪結構，製成滾刀，進行圓柱齒輪的加工，尤其在儀表工業和機械製造業中廣泛應用，如軸齒輪和花鍵軸的生產。
齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床。齒輪加工機床廣泛應用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械製造業中。
❷ 常見的滾齒機齒輪切削設備有哪些
齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，通過與其它齒狀機械零件傳動，可實現改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。齒輪切削機床是用於各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的工藝設備。按照齒輪種類不同齒輪切削機床可分為兩大類：圓柱齒輪機床和錐齒輪機床。
常見的滾齒機齒輪切削設備：
一、圓柱齒輪機床的類型
（1）滾齒機是用滾刀按展成法粗、精工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等，可達到較高精度和效率；
（2）插齒機是用插齒刀按展成法切削直齒、斜齒齒輪和其他齒形件，主要用於多聯齒輪和內齒輪；
（3）銑齒機是用成形銑刀按分度法銑削，主要用於特殊齒形的儀表齒輪；
（4）剃齒機是用齒輪式剃齒刀精工齒輪的一種高效機床；
（5）磨齒機是用砂輪，精工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面的高精度機床；
（6）珩齒機是利用珩輪與齒輪的自由嚙合，消除淬硬齒輪毛刺和其他齒面缺陷的機床；
（7）擠齒機是利用高硬度無切削刃的擠輪與工件的嚙合，將齒面上的微小不平碾光，以提高精度和光潔程度的機床；
二、錐形齒輪機床的類型
（1）輪銑齒機使用兩把刀齒交錯的銑刀盤，按展成法銑削同一齒槽中的左右兩齒面，這種機床也可配以自動上下料裝置，實現單機自動化。
（2）直齒錐齒輪拉銑機是在一把大直徑的拉銑刀盤的一轉中，從實體輪坯上用成形法切出一個齒槽的機床。由於刀具復雜，只適用於大批量齒輪製造。
（3）弧齒錐齒輪銑齒機以弧齒錐齒輪銑刀盤，按展成法粗、精工弧齒錐齒輪和准雙曲面齒輪的機床，有精切機、粗切機和拉齒機等變型。
（4）弧齒錐齒輪磨齒機是用於磨削淬硬的弧齒錐齒輪，以提高精度和光潔程度的機床，其結構與弧齒錐齒輪銑齒機相似，但以砂輪代替銑刀盤，並裝有砂輪修整器，也可磨削准雙曲面齒輪。
三、齒輪切削油的選用方法
（1）硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了齒輪工件成品的清洗性，在防止毛刺產生的前提下會選用低粘度的齒輪切削油。
（2）碳鋼齒輪切削在選用切削油時應根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用齒輪切削油時應注意齒輪可能發生白銹的問題，而使用硫型專用齒輪切削油可以避免生銹問題，但應盡早脫脂。
（4）不銹鋼齒輪切削一般使用含有硫氯復合型添加劑的齒輪切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
❸ 蝸輪蝸桿的加工方法
（一）齒輪輪齒的加工方法
齒輪輪齒的加工方法很多，如切削、鑄造、軋制、沖壓等，其中常用的是切削加工方法。切削加工方法分為成形法和范成法兩類。
1．成形法
成形法是在銑床上用具有漸開線齒形的成形銑刀直接切出齒形。常用的有圓盤銑刀和指狀銑刀兩種。切齒加工時，銑刀旋轉，同時輪坯沿齒輪軸線方向移動。銑出一個齒槽以後，將輪坯轉過360°/z，再銑第二個齒槽。其餘依此類推。
這種切齒方法簡單，不需要專用機床，但生產率低，精度低，故僅適用單件或小批量生產及精度要求不高的齒輪加工。
2．范成法
范成法是利用齒輪的嚙合原理進行加工齒輪的一種方法。這種方法強制刀具同工件（輪坯）相對運動同時進行切削。它們之間的運動關系同一對齒輪嚙合一樣，以此來保證齒形的正確和分齒的均勻。對於模數m和壓力角a都相同而齒數不同的齒輪，可以用同一刀具進行加工。
用范成法切齒的常用刀具如下。
1）齒輪插刀刀具頂部比正常齒高出c*m，以便切出齒頂間隙部分。
插齒時，插刀沿輪坯軸線方向作往復切削運動，同時強迫插刀與輪坯模仿一對齒輪傳動那樣以一定的傳動比轉動，直至全部齒槽切削完畢。
插齒刀的齒廓是精確的漸開線，所以插制的齒輪也是漸開線。根據正確嚙合條件，被切齒輪的模數和壓力角必定與插刀的模數和壓力角相等，故用同一把插刀切出的齒輪都能正確嚙合。
2）齒條插刀圖3－36為利用齒條插刀加工齒輪的情形。當齒輪插刀的齒數增加到無窮多時，其基圓半徑變為無窮大，漸開線齒廓變為直線齒廓，齒輪插刀變為齒條插刀。圖3－37表示齒條插刀齒廓的形狀，其頂部比傳動用的齒條高出c*m，以便切出傳動時的徑向間隙。因齒條的齒廓為一直線，由圖可見，不論在中線上還是在與中線平行的其他任一直線上，它們都具有相同的周節p(pm)、相同的模數m和相同的齒廓壓力角a。對於齒條刀具，a稱為刀具角，其大小與齒輪分度圓上的壓力角相等
3）齒輪滾刀以上兩種加工方法的原理都是基於齒輪的嚙合原理，加工精度較高，但都只能間斷切削，生產率較低。目前廣泛採用齒輪滾刀，它能連續切削，生產率較高。滾刀形狀很象螺旋，其軸向剖面為具有直線齒形齒廓的齒條。滾刀轉動時就相當於齒條移動，這樣便按范成原理切出輪坯的漸開線齒廓。滾刀除刀旋轉外，還沿輪坯的軸向進刀，以便切出整個齒寬。滾切直齒輪時，因為滾刀的螺旋是傾斜的，為了使刀齒螺旋線方向與被切輪齒方向一致，在安裝滾刀時需使其軸線與輪坯端面成一滾刀升角
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