數控機床車內孔應該注意什麼

『壹』 數控車床車內孔有一圈一圈的波浪紋是怎麼原因

可能是主軸前軸承鎖緊螺母松動了，你試試車外圓、切槽，如果效果也不理想，就背緊一下主軸前軸承鎖緊螺母。沒有專用工具的情況下可以用銅棒輕輕敲擊，也不能鎖得過緊，緊到空轉主軸的時候手感稍重即可。記得把三個側向的頂絲松開後調，調整好之後務必擰緊三個周向的頂絲。

需要確定工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。如果還不行那就看內外振紋是否在同一位，還有工件是不是太長，剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是刀鈍了。

數控車床加工注意事項

數控車床加工切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、物理的相關磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給量對刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

『貳』 數控車床加工內孔有橢圓怎樣解決

首先工件軸線要與主軸軸線重合，也就是說工件旋轉要平穩；刀桿不要過細過長，因為這樣使刀桿剛性不好會在車削過程中顫動，導致讓刀，還有被吃刀量過大也會出現讓刀現象，所以會出現橢圓現象。

在加工工件前，要校正，干過活的人都會發現剛一裝夾工件會晃，不是說先車一刀就軸線重合了，如果這樣你車出來的工件是斜的，無論是軸孔配還是內外螺紋配都是配合不上的，避免這樣的方法是：用手將卡盤扳子輕輕緊一下，然後讓主軸低速轉動。

如果晃動，停止主軸，然後觀察工件與哪個卡抓沒有完全接觸，然後用其他東西輕輕的敲擊工件進行校正，然後再低速使主軸轉動，如果平穩了那麼就夾緊工件用正常轉速車削吧。

(2)數控機床車內孔應該注意什麼擴展閱讀

控機床的組成

主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

『叄』 數控車床加工內孔裡面小外面大20mm相差0.04怎麼回事 應該怎麼辦謝謝

1. 如果車內外圓都呈錐度，而且在錐度相對較穩定的，則是導軌面與主軸平行度有偏差。包括Z向和Y二個方向。這時必須重新調整機床主軸箱來解決的。

2. 粗加工時如果餘量不均勻，也會產生圓錐形。比如孔口餘量少，裡面餘量大，產生讓刀。這樣的情況可在半精加工前予以消除，保證精加工時餘量均勻。

3. 餘量均勻的精加工，產生順錐孔，有可能是材料表面硬度不同，刀具彈性變形所致。這就要增加材料熱處理，或者精加工分二次完成，同時增加刀具刃口鋒利程度。

4. 材料表面太硬，刀具太軟，磨損嚴重，也有可能產生內孔順錐。

5. 工件剛性差，工件變形較大，也有可能內孔錐度。

6. 如果沒有震刀現象，刀具懸伸長度不是主要原因。

7. 加工質量缺陷穩定時，才可採用程序補償的方法，Z向走0.04/20倒錐。

8. 沒見到實際現場，只能大致分析，提供一個解決的思路方向，僅供參考，望有所幫助。順祝工作順利。