① 數控機床哪幾種情況下要回參考點
0.機床剛上電後
1.按了急停按鈕後
2.超過硬體行程後
3.發生伺服報警後
4.使用空運行後
5.使用機床鎖住後
6.使用輔助鎖住後
7.在機床設置圖形裡面效驗程序之後
8.發生過急停後
9.變頻器報警後（主軸伺服報警後）
都要進行一次各軸的回參考點操作，以確定數控車床參考點。
數控機床返回參考點的方式一般可以分為如下幾種：
1.手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速移動速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回原點軸減速到系統參數設置的較慢參考點定位速度，繼續向前移動；當減速開關被釋放後，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。2.回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放後，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。3.回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放後，回零軸再次反向；當減速開關再次被壓下後，回零軸以尋找零脈沖速度運行，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。4.回原點軸接到回零信號後，就在當前位置以一個較慢的速度向固定的方向移動，同時數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
當數控機床回參考點出現故障時，先檢查減速擋塊是否松動，減速開關固定是否牢靠或被損壞。檢查減速擋塊的長度，安裝的位置是否合理；檢查脈沖編碼器或光柵尺等。
② 數控機床在什麼情況下需要「回參考點」
1、進給伺服軸電睜卜機是增量式的編碼器時。
2、機床剛上電後。
3、超過硬體行程後。
4、發生伺服報警後。
5、發生過急停後。
6、變頻器報警後（主軸伺服報警後）。
7、都要進行一次各軸的回參鄭敏考點操作(在回零方式下，分別按+X,+Z,+Y等，各軸的回零燈亮了回零就完成了)。
③ 所謂的機床零點、機床參考點、機床原點到底有何區別
機床零點，也被稱作機床原點，是機床坐標系的一個設計起點，它在機械硬體上的確切位置是由製造商預先設定的。這個點是整個機床坐標系的基礎，所有其他坐標點都以此點為基準進行測量和定位。
機床參考點，則是機床在執行特定操作時需要設定的一個參考位置。這個點通常位於機床零點附近，但不一定是零點本身。它的主要作用是在進行機械加工前，確保機床的當前位置能夠被准確確定，從而避免在加工過程中出現位置誤差。
機床原點與機床零點在概念上有時會被混淆，但其實它們代表的是不同的含義。機床零點是機床坐標系的固定起點，而機床原點通常指的是機床在未載入工件時的初始位置。在某些情況下，機床原點可能與機床零點相重合，但在其他情況下，它們可能位於不同的位置。因此，了解這兩個概念之間的區別對於正確操作和維護機床至關重要。
在實際操作中，機床零點和機床參考點的正確設定對於保證加工精度具有重要意義。機床零點提供了一個絕對的位置參考，而機床參考點則用於設定相對位置，二者相輔相成，共同確保機床能夠准確、高效地完成各種加工任務。
綜上所述，機床零點、機床參考點和機床原點雖然都與機床坐標系有關，但它們各自的功能和意義並不相同。正確理解和區分這三個概念，對於提高機床使用的精度和效率具有重要作用。