Ⅰ 超聲波焊接機不發波是哪裡故障 超聲波焊接機常見問題和解決方法
超聲波焊接機的使用逐漸增多，超聲波焊接機的焊接法能夠提高工廠的焊接運作，焊接效果和焊接質量。使用過程中，有時候我們也會遇到一些故障現象，比如超聲波焊接機不發波，那麼你知道超聲波焊接機不發波是哪裡故障嗎？
聲波焊接機不發波可能是由於傳輸線路、振子、驅動電路等故障導致的，關鍵在於及時維修和保養，定期進行檢查和清潔，保證機器的正常工作。
1、傳輸線路故障
傳輸線路是超聲波焊接機發送焊接信號的重要部分，如果傳輸線路對焊接信號的傳輸出現問題，就會導致機器不發波。
解決方法：
（1）檢查傳輸線路是否斷開或損壞，及時更換。
（2）檢查傳輸線路接頭是否緊固，保持良好接觸。
（3）清潔傳輸線路及連接器。
2、振子故障
振子是超聲波焊接機發出超聲波焊接信號的震動源，如果振子本身或與機器連接的部分出現問題，就會導致機器不發波。
解決方法：
（1）檢查振子是否插好或損壞，必要時更換。
（2）檢查振子連接桿是否完好，如有損壞及時更換或維修。
（3）清潔振子及連接桿，保持良好的接觸。
3、驅動電路故障
驅動電路是超聲波焊接機將電能轉化為超聲波焊接信號的重要部分，如果驅動電路出現問題，就會導致機器不發波。
解決方法：
（1）檢查驅動電路是否故障，必要時更換。
（2）檢查電源及連接線路是否穩定可靠。
（3）保養焊接機，避免驅動電路老化。
二、超聲波焊接機常見問題和解決方法
1、焊接過度
原因：輸入工件的能量過多、超聲波機器功率太大。
解決辦法：
（1）降低工作壓力。
（2）減少焊接時間。
（3）換用較小倍數的變幅桿以減少振幅。
（4）降低超聲波模具的振幅。
（5）換用較小振幅放大比的變幅桿。
2、焊接不均
原因：工件扭曲、熔接線不均稱、模具振幅分布不均勻。
解決辦法：
（1）排除彎形較大的工件。
（2）檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設計，使高度均一。
（3）重新設計超聲波模具。
（4）超聲波機器功率小或不穩定。
3、焊接結果不一致
原因：工件的誤差太大、電源電壓發生變化、氣源壓力變動、模具潮濕、塑料工件填料比例太高、填料分布不均、導能線設計錯誤、材料焊接性能不良。
解決辦法：
（1）烘乾模具。
（2）烘乾工件，立即焊接。
（3）降低填料比例。
（4）改善工件質量。
（5）重新設計結合面結構。
（6）改用焊接性能好的材料。
4、接合面出現毛邊溢料
原因：焊接線太大、工件變形、焊接時間太長、接合面尺寸不均勻、工件貼合太緊。
解決辦法：
（1）減少焊接線的大小。
（2）降低壓力。
（3）調整限位。
（4）減少變形的影響量。
（5）減少焊接時間。
（6）重新設計工件接合面。
Ⅱ 超聲波振子拆裝方法圖片
超聲波振動篩上與物料接觸的部件也是較為耗材的部件就是超聲波換能器，所以掌握超聲波換能器的拆卸方法十分重要。
首先拆卸換能器時不能暴力拆卸，由於是膠粘的，所以可使用美工刀片小心的切割下來。這樣做事為了接下來的安裝做好准備。因為如果暴力拆卸，會使安裝表面出現損壞或不平整，為接下來的安裝帶來很大困擾。
換能器拆卸下來後應將粘貼處及時清理干凈。具體方式是使用美工刀將黏貼部殘留物輕輕刮下來，再使用細砂布輕輕打磨至平面干凈平滑。
如有條件可使用酸洗和接觸面噴砂處理，以便安裝時便於操作
Ⅲ 怎麼才能拆掉舊的超聲波振子
加熱，用熱風槍吹震動面，大約3-5分鍾之後膠水軟化，慢慢就可以擰下來，而不傷板子和振子。