製冷設備停機時為什麼要加熱油溫

『壹』 【製冷機組調試】組調試需要做好三方面准備

導語：每年一到供暖前結束的時候朋友們及必須要做好製冷機組調試相關工作，因為只有進行順利的調試才能確保下一年供暖的時候實現更好的供暖效果。生活中多數朋友對於製冷機組的工作遠離了解都是不充分的，所以在調整的時候難免會遇到一些麻煩，下文中可以幫助您帶來介紹，其實調試的時候只需要做好三個方面的准備就完全可以了。

製冷機組調試需求並不是太多的，只需要朋友們做好水電方面和冷熱負荷的調整，這樣就可以確保整個製冷機組一致處於健康的狀態。調試的好對於產品的使用壽命方面都是有幫助的，這就一起來看看都是從哪些方面來進行調試的吧。

製冷機組調試步驟

第一，在調試的時候必須要確保水系統處於正常的范圍內，不僅需要對於冷凍水進行調整對於冷卻水也需要進行調整。安裝的時候需要在每個管道連接完之後需要積極的清洗盡早的排出其中的濁氣，水泵試運行的時候也要認真的看看轉向是否在正確的范圍內。還需要親自試試每個電動閥門是否可以正常使用，一般連接水管的壓力應該在0.5kg以下的。

第二，製冷機組調試時需要檢查一些動力是否在正常狀態，機組在設計方面對於不同的客戶是有不同的需求的，一旦出現壓力過大的時候就會引發內部出現報警情況。此時調試人員需要與電網的相關負責人進行溝通，若是大型的礦工停止了運轉會嚴重的影響到生產，所以調試大型產業的時候都盡量在夜晚進行並合理的安排好發電工作。

第三，要注意在製冷機組調試的時候必須要注意不要超過哦負荷，室內外的溫度對於設備的運行也是有影響的，朋友們可以看出只有在有壓力差的調節下才可以讓製冷機組進行正常的蒸發吸熱螞做派，其控製程序也可以自動的啟動一些保護措施。一般產品出現故障的原因都是潤滑油和製冷劑不能合理的分離，機組運轉效果不好的時候就會遇到很多不良的情況。

壓縮冷凝機組的製冷劑充注量胡首應視外接系統的大小及實際運行情況而定。充注製冷劑時，對壓縮冷凝機組及外接系統應進行壓力檢驗和真空試漏。製冷壓縮機組一般在出廠時已經經過調試，現場只需進行水、電連接及機組的外接管道檢漏和充注製冷劑，然後即可進行現場運行調試。

調試前還應檢查製冷壓縮機組曲軸箱的油麵是否正常，用手搬動聯軸器以檢查轉動有無故障;接通電源點動製冷機，檢查其轉向。再檢查外接管道及裝置是否滲漏;冷卻水、冷媒水等系統是否處於正常狀態。

機組啟動後應注意觀察製冷機的運行工況，吸、排氣壓力值、油壓差等都應符合使用說明書的要求。冷水機組的製冷量可通過冷媒水的流量和進出水溫差來判斷。

調試時應對機組的安全保護和自控裝置進行以下檢驗：

(1)排氣壓力過高保護調節冷凝器的冷卻水量，使排氣壓力超過壓力控制器設定值，壓力控制器應能自動切斷主機電路。

(2)吸氣壓力過低保護調節熱力膨脹閥或關小吸氣閥門，吸氣壓力低於壓力控制器設定值時，壓力控制器自動切斷主機電路。

(3)壓差保護調節製冷機的油壓，使油壓差低於壓差控制器設定值，此時壓差控制器應動作。

(4)聯鎖保護當冷卻水泵或冷媒水泵未開或停運時，製冷機組應受到聯鎖保護。

(5)其他保護對保護裝置進行檢驗時，還應對斷水流保護、低溫保護、排溫保護和油溫過高保護等自控程序進行檢測。

(6)動能量詞節通過調節冷媒水量或調節熱力膨脹閥等方法來模擬熱負荷的變化，檢驗製冷機組能否正常啟停。在檢驗過程中，製冷機的能量調節機構應能隨著熱負荷的變化，而使所有汽缸按照一定的順序逐步上載或卸載。

製冷機組調試的方法朋友們已經可以了解了，一般調試的時候至少需要4-5個小時的時間才可以調試完成，調試的時候也需要認真的研究悶賀一下技術手冊，若是有運行方面的問題需要及時與運行人員進行溝通，只有經過系統的調試才能滿足整個設備的正常運轉。

『貳』 溫控系統的控制原理

溫度控制原理
1、溫度控制模式有機械式的和電子式的
機械式的採用兩層熱膨脹系數不同金屬壓在一起，溫度改變時，他的彎曲度會發生改變，當彎曲到某個程度時，接通（或斷開）迴路，使得製冷（或加熱）設備工作。
電子式的通過熱電偶、鉑電阻等溫度感測裝置，把溫度信號變換成電信號，通過單片機、PLC等電路控制繼電器使得加熱（或製冷）設備工作（或停止）。還有水銀溫度計型的,溫度到就會有觸點和水銀接通
2、以溫控器製造原理來分，溫控器分為：
a、液漲式溫控器：
是當被控制對象的溫度發生變化時使溫控器感溫部內的物質（一般是液體）產生相應的熱脹冷縮的物理現象（體積變化），與感溫部連通一起的膜盒產生膨脹或收縮。以杠桿原理，帶動開關通斷動作，達到恆溫目的液脹式溫控器具有控溫准確，穩定可靠，開停溫差小，控制溫控調節范圍大，過載電流大等性能特點。液漲式溫控器主要用於家電行業，電熱設備，製冷行業等溫度控制場合用。
b、突跳式溫控器：
各種突跳式溫控器的型號統稱KSD，常見的如KSD301,KSD302等，該溫控器是雙金屬片溫控器的新型產品，主要作為各種電熱產品具過熱保護時，通常與熱熔斷器串接使用，突跳式溫控器作為一級保護。熱熔斷器則在突跳式溫控器失婁或失效導致電熱元件超溫時，作為二級保護自，有效地防止燒壞電熱元件以及由此而引起的火災事故。
壓力式溫控器，改溫控器通過密閉的內充感溫工質的溫包和毛細管，把被控溫度的變化轉變為空間壓力或容積的變化，達到溫度設定值時，通過彈性元件和快速瞬動機構，自動關閉觸頭，以達到自動控制溫度的目的。它由感溫部、溫度設定主體部、執行開閉的微動開關或自動風門等三部分組成。壓力式溫控器適用於製冷器具（如電冰箱冰櫃等）和制熱器等場合。
電子式溫控器，電子式溫度控制器（電阻式）是採用電阻感溫的方法來測量的，一般採用白金絲、銅絲、鎢絲以及熱敏電阻等作為測溫電阻，這些電阻各有其優確點。一般家用空調大都使用熱敏電阻式。
溫度控制系統的組成
溫度控制系統由測量裝置、被控對象、調節器和執行機構等部分構成。
測量裝置是溫度控制系統的重要部件，包括溫度感測器和相應的輔助部分，如放大、變換電路等。測量裝置的精度直接影響溫度控制系統的精度，因此在高精度溫度控制系統中必須採用高精度的溫度測量裝置。溫度控制系統的執行機構大多採用可控熱交換器。
被控對象是一個裝置或一個過程，它的溫度是被控制量。測量裝置對被控溫度進行測量，並將測量值與給定值比較，若存在偏差便由調節器對偏差信號進行處理，再輸送給執行機構來增加或減少供給被控對象的熱量，使被控溫度調節到整定值。
根據調節器送來的校正後的偏差信號，調節流入熱交換器的熱載體（液體或氣體）的流量，來改變供給（或吸收）被控對象的熱量，以達到調節溫度的目的。在一些簡單的溫度控制系統中，也常採用電加熱器作為執行機構，對被控對象直接加熱。通過調節電壓（或電流）的大小可改變供出的熱量。
不同的應用部門對溫度控制系統品質有不同的要求，並選用不同類型的調節器。如果精度要求不高，可採用兩位調節器,一般情況下多採用PID調節器。高精度溫度控制系統則常採用串級控制。串級控制系統由主迴路和副迴路兩個迴路構成，具有控制精度高、抗干擾能力強、響應快、動態偏差小等優點，常用於干擾強,且溫度要求精確的生產過程,如化工生產中反應器的溫度控制。
嚴格說，多數溫度控制系統中被控對象在進行熱交換時的溫度變化過程，既是一個時間過程，也是沿空間的一個傳播過程，需要用偏微分方程來描述各點溫度變化的規律。因此溫度控制系統本質上是一個分布參數系統。分布參數系統的分析和設計理論還很不成熟，而且往往過於復雜而難於在工程實際問題中應用。解決的途徑有二：一是把溫度控制系統作為時滯系統來考慮。時滯較大時採用時滯補償調節，以保證系統的穩定性。具有時滯是多數溫度控制系統的特點之一。另一途徑是採用分散控制方式，把分布參數的被控過程在空間上分段化，每一段過程可作為集中參數系統來控制，構成空間上分布的多站控制系統。採用分散控制常可獲得較好的控制精度。