均流裝置作用

① 接觸軌式地鐵中鋼軌電位限制裝置為什麼與均流箱連接 均流箱的作用是什麼

電位限制裝置作用時會引起電流不均，所以要接到均流箱上。

② 油煙凈化器的裝置功能有哪些

首先油煙凈化器凈化力強，它可以把較大的油霧滴、油污顆粒在均流板上。少部分微小油粒則會被收集在極板上並在自身重力的作用下流到集油盤，經排油通道排出。其它更小的油霧則被電場降解成二氧化碳和水。其轉化率可以達到百分之九十五左右，凈化率非常強。其次油煙凈化器具有變頻設備，能在油煙小的時候節省一定的電量。 油煙凈化器作用介紹： 1.油污捕捉強，我們平時在做飯時，空氣中會產生很多的油煙，而油煙凈化器則可以把較大的油霧滴、油污顆粒在均流板上，少部分微小油粒則會被收集在極板上並在自身重力的作用下流到集油盤，經排油通道排出，其它更小的油霧則被電場降解成二氧化碳和水。其轉化率可以達到百分之九十五左右凈化率非常強。 2.省電，油煙凈化器具有變頻設備，使它在不同廚房環境下開啟相應的工作模式，這樣在油煙小的時候也就能節省一定的電量。 油煙凈化器清洗辦法： 1.在清潔油煙凈化器前先關閉電源，然後再用螺絲刀接觸電場陰陽極放電荷，這樣是為了保證我們後續清潔的安全。 2.用螺絲刀擰下固定用的螺栓，旋開門栓，雙手取出電場，在取出電場的時候要注意防止突然脫落，使電場受損。 3.取出凈化器的部分配件，如要取出凈化器的絕緣子、陰極針和陽極圓筒等。 4.把工業燒鹼和40度熱水浸泡約15分鍾，浸泡好了之後再用抹布擦洗或用高壓水槍全面噴洗。清洗完後再拿到太陽下晾乾，之後再組裝起來就可以了。

③ 直流雙電源快切裝置的功能及作用有哪些

主要看廠家的技術能力了，這款產品功能很強大的有一個廠家能做到0ms切換，型號是版能保ATSDC,擁有著6大優勢，可權以看一下
● 數字化動態DC/DC隔離跟蹤技術，確保0毫秒切換。
● 萬次切換壽命，自動記錄切換時間、切換前後信息且10年不丟失。
● 超強過載能力設計，瞬間過載能力強，長期滿載工作可靠性高，且待機微功耗。
● 母線絕緣在線監測，實時監測母線絕緣情況，並在絕緣異常時測試母線對地絕緣值並記錄（選配）。
● 運行模式靈活，可以工作在單機模式或多機模式，多機模式自動均流。
● 標准 2U 機架式安裝，前後接線隨心所欲，模塊話組合增容，升級更換靈活。
直流雙電源快速切換裝置為能保電氣在多年從事多電源可靠供電系統研究過程中，針對電廠、電力、通信等多種直流控制系統供電需求提煉而成，也稱為直流雙電源無擾切換系統，是依據使用場合可以分為 ATSDC-Z 型、ATSDC-R 型和 ATSDC-M 型，主要用於規模電廠、樞紐變電站、換流站等雙直流系統完全隔離的場合以及直流單母線分段場合，具有零延時切換母線絕緣自動檢測等特性。

④ 減溫減壓裝置哪家好呢

減溫減壓裝置原理：高溫高壓蒸汽在一個閥體內部同時進行減溫減壓，並實現蒸汽的自專調節。其減壓屬件為多孔籠式結構，並有均流罩和節流孔板實現多級減壓，其減壓級數決定於蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節流件的磨損，降低了高速汽流產生的振動和噪音。
該減溫減壓裝置集減壓、減溫、消音三功能於閥體內一次完成。

⑤ 空調焓差實驗室的結構組成是怎樣的

空調焓差實驗室主要是提供一個恆定的溫濕度環境，用來測試空調設備的性能的內。所以，容空調焓差實驗室最基本的結構，除了有一定容積的密封絕熱結構外，還要包含如下幾個方面：
1、降溫降濕裝置，提供足量要求的製冷能力：如恆溫恆濕機組
2、精密加熱裝置：如加熱器；
3、精密加濕裝置：如加濕器；
4、，變頻器、各類測試儀器儀表等

⑥ 油煙凈化器，很少有人了解，對於油煙凈化器的裝置更不了解呢有哪些功效呢

油煙凈化器，很少有人了解，對於油煙凈化器的裝置更不了解呢？有哪專些功效呢？
油煙凈化器一般屬分為高壓靜電油煙凈化器和低空排放油煙凈化器兩種。我們在進行選擇的時候，應該根據自己的實際需求，合理的對油煙凈化器做出選擇，適合自身需求的才是最重要的。
油煙凈化器主要用於廚房低空排放油煙的凈化治理，用於賓館、飯館、酒家、餐廳餐飲業以及學校、機關、工廠等場所，食品油炸、烹任加工行業，油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。

油煙由風機吸入油煙凈化器，其中部分較大的油霧滴、油污顆粒在均流板上由於機械碰撞、阻留而被捕集。當氣流進入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化。少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正負極板運動被收集在極板上在自身重力的作用下流到集油盤，經排油通道排出，餘下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，最終排出潔凈空氣。

⑦ 中頻感應電爐設備 系統的保護調試分哪幾個方面

煉鋼電爐按加熱方式可分為電阻加熱、電弧加熱、感應加熱、電子束加熱等多種。現代冶金工廠常用的電爐有煉鋼電弧爐和感應熔煉爐等。
煉鋼電弧爐電氣系統調試煉鋼電弧爐的機電設備主要有電爐本體、短網、電爐變壓器、高壓開關設備、電極升降自動調節裝置、裝料設備、傾動機構和系統自動化控制設備。為了強化鋼渣和熔渣的反應，使鋼液溫度和成分分布均勻，在大容量電爐上往往還安裝有電磁攪拌裝置。電爐變壓器是電弧爐系統中的重要電氣設備，為有效地輸出電功率，滿足各冶煉階段爐況的工藝要求，電爐變壓器常通過有載調壓切換開關來保證變壓器輸出電壓有較寬的帶負荷調節范圍。為減少冶煉過程中因操作短路而造成電網電壓波動的影響，大中容量的電爐變壓器常採用35kV及以上高電壓供電和專用線路供電。
變壓器及其繼電保護調試變壓器除作常規檢查試驗外，還需錄制有載調壓切換動作順序角圓圖，確認有載調壓切換動作的正確性；對油強制循環冷卻系統熱交換器進行密封性試驗。變壓器的繼電保護包括差動保護、過負荷保護和短路保護。差動保護和短路保護作用於電源斷路器，短路保護整定值應能躲開操作短路電流；過負荷保護作用於操作斷路器，當過負荷保護動作時限特性一般為三倍額定電流時，其動作時間以7～8s來預設定，試生產時再根據負荷電流與電極最大提升速度及塌料厚度的配合關系，對設定值逐步修正以完成最終整定。電爐變壓器在二次側短網接入之前應先送電空試，此時低壓側必須臨時按工作方式接線，並將其中一點接地，以防通電時感應出過高的靜電壓危及人身和設備安全。
電極升降自動調節裝置調試自動調節的作用是檢測爐內阻抗(電極電壓和電極電流之比)的變化，升降電極，調節電弧長度，使電爐在各冶煉時期的輸入功率總保持和對應的功率設定值一致。圖1為電極控制的x圖形。圖中曲線1為電流測量輸出信號的電壓值UR1與實際電弧電流Ih的關系，即UR1=f(Ih)；曲線2為弧壓URu和電弧電流Ih的關系，即URu=f(Ih)。在P點處URu=UR1此處弧流為設定值，電極處於穩定工作狀態。如果弧流受擾動上升到Imax，引起UR1上升，URu下降，其差值URQ反饋到電極提升控制裝置中，產生信號使提升裝置運行將電極提高，使電流下降，系統恢復到P點的平衡狀態；反之電極下降，弧流上升，亦使系統恢復到P點的平衡狀態。電極升降裝置按驅動形式可分為電動式和液壓式兩種。
電極升降控制裝置的調整按以下要求進行。
(1)在額定電壓或額定液壓條件下，調整手動控制電極升降速度，使之滿足要求。在無操作時，電極必須無潛動；.(2)測量迴路信號平衡點P的調整。分別用兩台自耦變壓器產生弧壓模擬信號和弧流模擬信號，對弧壓測量迴路、弧流測量迴路及比較迴路進行檢查和調整。電壓測量迴路的調試要使得它的輸出電壓值在電爐變壓器調壓開關處於不同的位置時，能輸出一

圖1 電極控制X曲線
個同樣的設定值。電流測量迴路的調試應在模擬電爐變壓器額定電流的30%、100%和125%三種情況下試驗，要求電流測量迴路的輸出電壓均能保持與相應情況下電壓測量迴路輸出電壓URu相等。同時給出模擬電壓和電流後，調整不同情況下的平衡效果到最佳。(3)控制系統靜特性試驗。使電極升降控制系統設備按標准狀態進入運轉，模擬額定弧壓和可變弧流情況，測取電極升降速度與弧流的關系曲線(圖2)。曲線中的不靈敏區2△應選取適當，過大時動作不靈敏，過小時會產生電極竄動現象。2△寬度可通過調整系統放大系數來改變。(4)最大升降速度的調整。模擬電極觸料時的短路電流和零電壓，測量電極最大提升速度；模擬自動點弧時弧流為零、弧壓額定的狀態，測定電極最大下降速度。將它們調整為設計要求規定的速度。(5)電極升降過程的動態模擬調試。模擬電極觸料短路後上升和自動點弧的全過程，調整電極升降的動態響應。(6)熔煉過程中的精調。實際試煉鋼時，用記錄儀記錄弧壓、弧流、功率信號，對記錄結果進行分析，對控制系統作出相應的調整。

圖2 電極升降控制特性
感應熔煉爐調試感應熔煉爐通常由電源、爐體、補償電容器組和控制裝置組成。電源有工頻、三倍工頻、中頻和高頻電源多種。感應爐的功率因數很低，必須接入電容器裝置來補償。單相感應爐功率較大，影響電源三相平衡時要採用三相平衡裝置。
工頻無芯感應爐的調試重點是三相平衡裝置的調整。採用容抗平衡原理的史坦麥茨(stanmeth)電路如圖3，應用廣泛。調試要點為：(1)感應器P1的功率因數隨爐料狀況而變化，需通過改變電路中電容量的大小使其補償到1。(2)電源的相序必須正確。(3)要保持的關系。以上均需根據系統中儀表的讀數進行調整和校驗。感應爐有烘爐、熔煉和保溫三種工況，要根據不同工況的溫度要求和爐料情況對電路的參數進行調整，以保證功率因數為1，IA=IB=IC。

圖3 史坦麥茨電路
中頻感應加熱爐調試重點是中頻電源發生器的調試。中頻感應加熱爐種類較多，其線路結構各異。中國生產的YZ系列採用「交-直-交」並聯變頻線路，電源為三相工頻，輸出為單相中頻(0.5～8kHz)，負載為電爐的感應線圈及與其並聯的由中頻電容器組成的LC並聯振盪電路，輸出頻率取決於LC諧振頻率。使用輔助晶閘管橋以解決逆變器的啟動困難。
裝置中的檢查調試項目主要有：(1)冷卻水系統中的壓力和流量調整。(2)檢查輸入三相交流電源的電壓和相序。(3)晶閘管整流-逆變器的常規檢查調試。(4)整流橋輸出經電抗器接入大容量電阻負載單獨進行的整流輸出大電流的試驗。整定整流橋的過負荷保護、過電流保護的動作值。確認保護繼電器動作後晶閘管觸發脈沖被強制移到a=150度，整流橋輸出電流立即降到零。(5)恢復整流-逆變器主迴路接線後，啟動中頻電源裝置對感應爐供電。檢查各晶閘管的均壓與均流情況，在輕載情況下整定過電壓保護的動作值。
高頻感應加熱爐調試重點在高頻電源發生裝置的調試。中國生產的YGl00-250型真空管高頻電源裝置主電路結構如圖4。圖中晶閘管交流調壓電路按常規進行檢查和調試，但應注意正負半周移相調節的對稱性，若不對稱則會在變壓器初級繞組中產生直流分量的電流，使變壓器過熱。變壓器二次側高壓整流器部分的調試方法為：依次接通低壓、高壓、燈絲電源，調節調壓旋鈕升壓，將電壓均勻升到10kV，對該部分的升壓運行狀況作出相應的檢查和測量。繼續升壓時會出現輸出高壓的躍變，突升到13kV，這是高壓整流橋空載所致，後級發射管工作時，躍變現象將會消失。
高頻振盪電路的調試可按以下步驟進行：(1)在輸

圖4 YG100-250型高頻振盪器原理圖
出負載感應圈中放入工件，使槽路電壓降低；將陽極高壓調節旋鈕調到零位；將耦合調節旋鈕和反饋調節旋鈕均放在中間位置上。(2)投入三相交流電源；接通陽極電源並升壓；按下加熱按鈕使振盪器開始工作後，陽極電壓、陽極電流、柵極電壓和槽路電壓均在對應儀表上指示出來。(3)調節耦合調節旋鈕、反饋調節旋鈕、陽極電壓調節旋鈕，使柵極電流和陽極電流之比達到1:20～1:1.0的最佳狀態。
由於槽路電壓甚高，在調試過程中槽路元件可能會出現放電現象，其原因往往是由於負載參數匹配不好、絕緣間距過小和潮濕等所致，調試時應及時對症處理。

⑧ 很多電廠選擇使用SCR法脫硝，這種方法的原理是什麼

SCR脫硝技術

SCR（Selective Catalytic Rection）即為選擇性催化還原技術，近幾年來發展較快，在西歐和日本得到了廣泛的應用，目前氨催化還原法是應用得最多的技術。它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，並且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便於維護等優點。

選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優先和NOx發生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進行氧化反應，其主要反應式為：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）

在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內（980℃左右）進行，採用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，相當於鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由於NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。

下圖是SCR法煙氣脫硝工藝流程示意圖

SCR脫硝系統

SCR脫硝系統主要由SCR催化反應器、氨氣注入系統、煙氣旁路系統、氨的儲存和制備系統等組成。SCR催化反應器的布置方式，目前國內外一般採用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的最佳溫度。因此本期工程脫硝裝置擬採用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣並行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每台鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器後進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統，煙氣與氨氣充分混合後進行催化劑反應，脫去NOX。反應後的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置後，排入煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。

SCR脫硝系統組成

· 反應器/催化劑系統

· 煙氣/氨的混合系統

· 氨的儲備與供應系統

· 煙道系統

· SCR的控制系統

SCR脫硝設備

反應器/催化劑系統

主要設備：反應器，催化劑，吹灰器

煙氣/氨的混合系統

主要設備：稀釋風機，靜態混合器，氨噴射格柵（AIG），空氣/氨混合器

氨的儲備與供應系統

主要設備：卸料壓縮機，氨蒸發器（電/蒸汽），氨罐，緩沖罐，稀釋槽

煙道系統

主要設備：擋板（有旁路），膨脹節，導流板，煙道

SCR的控制系統

主要設備：DCS、PLC、儀表、盤櫃等。