CIP自動清洗裝置實驗報告

⑴ CIP清洗系統的操作規程

1、目的 規范CIP清洗操作程序，進行設備的維護，保證生產連續正常進行。
2、適用范圍
CIP清洗工段。
3.內容
3.1清洗順序：40℃清水、2%鹼、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
3.2按規定時間清洗並記錄。
3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。
3.4酸鹼濃度：
3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。
3.4.2根據酸鹼污染程度，決定是否重新配製。
3.5正確連接進出分配器。
3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。
3.7檢查管道、閥門無誤後，方可啟動離心泵進行清洗。
3.8當用酸鹼清洗時，清洗完畢後，打開迴流泵，使酸鹼分別流入酸罐、鹼罐。
3.9最後用清水進行沖洗，清洗完畢。
3.10用試紙測試呈中性即可。

⑵ 簡述什麼是CIP罐清洗

Clean In Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗），CIP系統。
Clean In Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗），CIP系統。
CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。
原位清洗CIP系統
CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。
CIP清洗裝置其有以下的優點：
1．能使生產計劃合理化及提高生產能力。
2．與手洗相比較，不但沒有因作業者之差異而影響清洗效果，還能提高其產品質量。
3．能防止清洗作業中的危險，節省勞動力。
4．可節能清洗劑、蒸汽、水及生產成本。
5、能增加機器部件的使用年限。
醫葯行業中CIP還與WIP（wash in place）有所不同，後者指設備主體不動，零部件拆下至清洗間清洗。

⑶ CIP清洗系統是什麼具體過程是什麼

CIP清洗系統俗稱就地清洗系統，被廣泛的用於飲料、乳品、果專汁、果漿、果醬、酒類等機械屬化程度較高的食品飲料生產企業中。

就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,用於衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

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CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全。

節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量，生產設備可實現大型化，自動化水平高。延長生產設備的使用壽命。

CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留，鹼洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。

⑷ CIP清洗系統是什麼

CIP清洗系統俗稱就地清洗系統。是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,用於衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。

適用於乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設備的就地清洗。主要材質：SUS304和或316L，本設備由鹼罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統等構成，其利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設備內進行強制循環，達到清洗目的。

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清洗系統的操作流程

清洗順序：40℃清水、2%鹼、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。

1、按規定時間清洗並記錄。

2、加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。

3、酸鹼濃度：

4、清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。

5、根據酸鹼污染程度，決定是否重新配製。

6、正確連接進出分配器。

7、時常檢查輸水器，防止阻塞。

8、檢查管道、閥門無誤後，方可啟動離心泵進行清洗。

9、當用酸鹼清洗時，清洗完畢後，打開迴流泵，使酸鹼分別流入酸罐、鹼罐。

10、最後用清水進行沖洗，清洗完畢。

11、用試紙測試呈中性即可。

⑸ 全自動CIP清洗系統的介紹

全自動CIP清洗系統適用於乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設備的回就地清洗。主答要材質：SUS304和或316L，本設備由鹼罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統等構成，其利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設備內進行強制循環，達到清洗目的。因此，不需要對管道設備解體，可以提高設備利用率，減輕工人勞動強度。 本設備的具體使用，必須與工人車間的設備和管道布置以及清洗頭等相結合。

⑹ cip清洗的原理

Cip清洗原理：工作原理通過熱電阻測得溫度來控制蒸汽閥的開啟與關閉；通過壓力變送器測得液位的高低來控制水閥的開啟與關閉；通過電導率儀所測得電導率的大小來控制鹼、酸隔膜閥的開啟與關閉。整體控制流程為加水加溫-鹼液清洗-熱水沖洗-酸液清洗-熱水清洗。

CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。

CIP清洗系統，俗稱現場清洗系統，廣泛應用於機械化程度高的餐飲生產企業，如飲料、乳製品、果汁、葡萄酒等。就地清洗簡稱為CIP，也稱為清洗定位或定位清洗。就地清理就是指無需拆卸或升降系統，即選用高溫、高濃的清洗液，對機器設備設備多方面超強力功效，把與食品類的表面清洗,對環境衛生級別規定較嚴苛的生產線設備的清理、清潔。

CIP設備由下列部件構成：鹼罐、酸罐、熱水罐、各種管道和
氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統等構成。

隨之食品類生產製造專業化和自動化技術水平的不斷提升，CIP系統軟體獲得普遍的科學研究與運用，一起科學研究的發展和銷售市場的持續標准，它在食品類生產製造中的覆蓋率會持續增加。

⑺ 全自動CIP清洗系統的技術參數

名 稱 簡 單 說 明 鹼罐 材料304，錐頂錐底，50mm厚保溫。版 酸罐 材料304，錐權頂錐底，50mm厚保溫。 熱水罐 材料304，錐頂錐底，50mm厚保溫。 清水罐 材料304，錐頂錐底，50mm厚保溫。 濃酸、鹼罐 材料316，單層平頂平底罐或地埋式罐 進程泵 材料316，流量20m3/h，揚程36m，電機功率5.5dw 濃酸、鹼泵、
氣動隔膜泵 材料316，流量1000L/h 316,flow:1000L/h 板式換熱器 材料304，18m2 過濾器 材料304 回程泵、自吸泵 材料316，流量20m3/h，揚程20m，電機功率4kw 控制櫃 不銹鋼外殼，控制方式根據要求定，見上表。

⑻ CIP系統的CIP系統簡介

CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。
CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。
CIP清洗技術已經很廣泛的應用在先進的食品行業，比如酵母行業的龍頭企業安琪酵母，就是採用的全套CIP清洗程序進行管道和罐子的清洗的。
CIP清洗裝置其有以下的優點：
1、能使生產計劃合理化及提高生產能力。
2、與手洗相比較，不但沒有因作業者之差異而影響清洗效果，還能提高其產品質量。
3、能防止清洗作業中的危險，節省勞動力。
4、可節能清洗劑、蒸汽、水及生產成本。
5、能增加機器部件的使用年限。

⑼ 全自動CIP清洗系統的清洗程序

以飲料行業為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鍾，常溫或60℃以上的熱水回；鹼洗10—20分鍾，1%—2%溶液答，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鍾，60℃以下的清水；最後洗滌3—5分鍾，清水。
2．洗滌3—5分鍾，常溫或60℃以上的熱水；鹼洗5—10分鍾，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鍾，60℃以下的清水，殺菌10—20分鍾，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

⑽ 全自動CIP清洗系統的CIP清洗系統特點

1. CIP在位清洗系統的經濟運行成本低，結構緊湊，佔地面積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器專及管道等生產設備進行屬就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。
2. CIP在位清洗系統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間。
3. 體外循環系統，可有效減少能耗。
4. 回水系統，可有效減少CIP用水。
5. 尤其是全自動CIP清洗系統，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，因而更符合現代大規模流體葯品.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。