安全泄放裝置能自動

1. 壓力容器安全泄放裝置有哪幾種 都有什麼優缺點 應用前景

主要有三種：安全閥、爆破片和自動調節閥。
1.安全閥通過彈簧進行專調節，在超壓瞬間泄放，並屬在壓力控制范圍內回落。但是容易泄漏。
2.爆破片是一次性的，一旦啟用，就必須全部泄盡物料，造成系統停車。它適用於平時一點都不3.得泄漏的地方。彌補的辦法是和安全閥聯合使用。
3.自動調節閥可以調節控制流量和壓力，相當可靠。但是一般起不到切斷的作用。
4.現在通行的做法是根據需要將幾種聯合使用。

2. GB150關於安全閥泄放裝置的泄放壓力包括設計壓力和超壓限度兩部分怎樣理解

設計壓力是壓力范圍的一個等級，不確定到具體壓力值，整定壓力的取值標准中有規定。設計壓力可以參考壓力容器的設計壓力，超壓限度應該是安全閥的超壓泄放壓力

3. 安全泄放裝置能自動迅速地泄放壓力容器內的介質，以便使壓力容器始終保持在什麼范圍內

保持在 正常工作壓力 范圍

4. 安全泄放裝置中開啟排放後可自行關閉,容器和裝置可以繼續使用的是什麼

安全閥的開啟壓力是根據容器或者管道的設計壓力來設定的；如果是鍋爐，安全閥的開啟壓力是根據鍋爐的工作壓力來設定的。您所提到的安全閥開壓力過高，是什麼意思？不是很清楚。請描述的清楚一些，謝謝。

5. 反應釜的安全泄放裝置主要有哪些

為了安全考慮，反應釜上主要包括安全閥、爆破片以及二者的組合裝置、泄爆孔以及壓力調節放空閥等。

6. 什麼是安全泄放裝置

就是在容器內壓力過高時開啟安全閥，將容器內的壓力降低到允許值，保證容器的安全。防止發生超壓爆炸。

7. 壓力容器的安全附件有哪些

1、安全閥：其特點是當壓力容器正常工作壓力情況下，保持嚴密不漏，當容器內壓力一旦超過規定，它就能自動迅速排泄容器內介質，使容器內的壓力始終保持在最高允許范圍之內。 安全閥可分為彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、脈沖式安全閥。

一般情況下，安全閥盡量安裝在容器本體上，液化氣要裝在氣相部位，同時要考慮到排放的安全。

2、爆破片：又稱防爆膜，是一種斷裂型安全裝置，具有密封性能好，泄壓反應快等特點。一般用在高壓、無毒的氣瓶上，如空氣、氮氣。氣瓶上的爆破片壓力一般取大於氣瓶充裝壓力，小於氣瓶設計最高溫升壓力。

3、易熔塞：它是利用裝置內的低熔點合金在較高的溫度下即熔化、打開通道使氣體從原來填充的易熔合金的孔中排出來泄放壓力，其特點是結構簡單，更換容易，由熔化溫度而確定的動作壓力較易控制。

一般用於氣體壓力不大，完全由溫度的高低來確定的容器。如低壓液化氣氯氣鋼瓶上的易熔塞的熔化溫度為65℃。

4、壓力表：是壓力容器上用以測量介質壓力的儀表。

5、液面計是指用以指示和觀察容器內介質液位變化的裝置。又稱「液位計」。按工作原理分為直接用透光元件指示液面變化的液面計以及藉助機械、磁性、壓差等間接反映液面變化的液面計。壓力容器使用的液面計屬安全附件，應定期檢查。

8. 壓力容器常用安全泄放裝置有哪些

壓力值可調的安全閥是壓縮空氣等無害氣體的常用閥門，有害氣體需要在安全閥之後連接其他容器或者排放管路。

9. 管網七氟丙烷安全泄放裝置怎麼配置的

1．一般規定：
1.1 在進行氣體滅火系統施工時備齊下列技術資料：
1.1.1 設計施工圖,設計說明書,系統及其主要組件的使用維護說明書和安裝手冊.
1.1.2 容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅動裝置等系統組件的產品出廠合格證和由國家質量監督檢驗測試中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及管道附件要具備出廠檢驗報告與合格證.
1.1.3 系統中採用的不能復驗的產品,如安全膜片等,要有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證.
1.2 氣體滅火系統的施工要在具備下列條件後進行.
1.2.1 防護區和滅火劑貯瓶間設置條件與設計相符.
1.2.2 系統組件與主要材料齊全,其品種、規格、型號符合設計要求.
1.2.3 系統所需的預埋件和孔洞符合設計要求.
1.3 在氣體滅火系統施工前對系統組件進行下列檢查：
1.3.1 外觀檢查其無明顯變形、損傷,表面塗層完好,介面螺紋和法蘭密封面無損傷.
1.3.2 選擇閥、鋼瓶、單向閥、高壓軟管、閥驅動裝置中的氣體單向閥要具備水壓和嚴密性試驗的試驗報告.
1.4
氣體滅火系統的安裝嚴格按設計施工圖紙和相應的技術文件進行,不得隨意更改,以確保每個噴嘴噴出的葯劑符合設計的流量、壓力及噴射時間.當需要進行修改時,須經原設計單位同意.
1.5
按《氣體滅火系統施工及驗收規范》的要求做好施工記錄及防護區地板下、吊頂上等隱蔽區域的工程中間驗收記錄.
1.6
集流管的製作,閥門、高壓軟管的安裝,管道及支架的製作、安裝以及管道的吹掃、試驗、塗漆除符合《氣體滅火系統施工及驗收規范》的規定外,還要符合現行國家標准《工業金屬管道施工及驗收規范》中的有關規定.
1.7
考慮到本工程為地下車站內的工程,屬地下建築范疇,根據地下建築濕度大,易結露、滲水,通風不暢等特點,在設備安裝及管線敷設時要針對這些特點在施工中要做到：
1.7.1 管線敷設時需根據各房間的潮濕情況調整管路的傾斜度,管路從乾燥房間向潮濕房間傾斜,一般潮濕的房間向較大潮濕房間傾斜,管路的傾斜度應控制在5°.
1.7.2
管路的兩端應進行密封,管路在電線出線處用防火堵料進行封堵處理,以防止外界潮濕氣侵入管路內部,堵料具有軟硬特性,需要更換線路時,可將密封的堵料取出.
1.7.3
所有的接線盒、管路都採用經過鍍鋅處理過的管材,各模塊箱要進行密封處理,在施工中採用定製的帶密封橡膠圈的模塊箱及端子箱.
1.7.4 管路、管路器材,各種模塊箱、端子箱及報警控制器要進行除銹處理.
2．貯氣鋼瓶的安裝：
2.1 鋼瓶在安裝前已先充裝完設計規定要求的煙烙盡氣體.
2.2 安裝鋼瓶時應考慮其操作面距牆或操作面之間的距離不小於1.0m.
2.3 瓶頭閥上的壓力表面向操作面安裝,安裝高度和方向一致.
2.4 安裝鋼瓶的支、框架時要固定牢靠,且採取一定防腐處理措施.
2.5 在鋼瓶正面均標明設計規定的滅火劑名稱和鋼瓶編號.
2.6 鋼瓶的安裝嚴格按圖紙設計要求進行,其位置和數量應與圖紙相符.
3．集氣管的製作和安裝：
3.1 集氣管的製作和安裝主要採用焊接方式進行,必要時在局部位置採用法蘭連接.採用焊接方式時,每個開口均採用機械加工的方式製作.
3.2 集氣管內外進行鍍鋅處理,鍍鋅層的質量應符合現行國家標准要求.
3.3 集氣管的泄壓裝置安裝,注意不要將泄壓的方向面向操作面.
3.4 集氣管牢靠地固定在支、框架上,並對支、框架進行防腐處理.
4．減壓裝置的安裝：
4.1 注意外殼上永久性箭頭標識的方向要與管道中氣體流動方向保持一致.
4.2 注意所安裝的減壓裝置的管徑和開孔尺寸應與圖紙上所標注的相符.
4.3 從減壓裝置到第一個三通或彎頭的安裝長度在10倍管道的管徑以上.
5．電磁選擇閥的安裝：
5.1
為方便操作和維修,選擇閥的安裝高度基本控制在1.5m左右,安裝高度由於一些特殊原因超過1.7m時,則採取一些便於操作的措施.
5.2
為保證可靠操作,每個電磁選擇閥都配備一個應急操作的就地手動啟動器,安裝時將其操作手柄安裝在靠操作面一側.
5.3 電磁選擇閥安裝完畢後設置標明防護區域名稱編號的永久性標志牌,並將其固定在操作手柄附近.
6．閥驅動裝置的安裝：
6.1 將電磁驅動器的電氣連接線沿固定滅火劑鋼瓶支、框架或牆面進行固定.
6.2 對應每個保護區的滅火鋼瓶組分別設有一個應急就地手動啟動器,安裝時注意將其面向操作面.
6.3 氣體輸送管道的施工：
輸送氣體滅火劑的管道應採用無縫鋼管.其質量應符合現行國家標准《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310等的規定.無縫鋼管內外應進行防腐處理,防腐處理宜採用符合環保要求的方式.
宜採用不銹鋼管.其質量應符合現行國家標准《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規定.

10. 什麼情況下應設置安全泄放裝置

試驗和氣密性試驗相應地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允許工作壓力值，並在圖樣和銘牌中註明。2．當容器上安裝一個泄放裝置時，泄放裝置的動作壓力應不大於設計壓力，且該空間的超壓限度應不大於設計壓力的10%或20kPa中的較大值。 3．當容器上安裝多個泄放裝置時，其中一個泄放裝置的動作壓力應不大於設計壓力，其他泄放裝置的動作壓力可提高，但不得超壓設計的4%。該空間的超壓限度應不大於設計壓力的12%或30kPa中的較大值。 4．當容器有可能遇到火災或接近不能預料的外來熱源而可能釀成危險時，應安裝輔助的泄放裝置，應使容器內超壓限度不超過設計壓力的16%。 5．有以下情況之一者，可看成是一個容器，只需在危險的空間（容器或管道上）設置一個泄放裝置。但在計算泄放裝置的泄放量時，應把容器間的連接管道包括在內。與壓力源相連接的、本身不產生壓力的壓力容器，該容器的設計壓力達到了壓力源的設計壓力時。專注於解決中央空調自控和供熱採暖自控方案;諸壓力容器的設計壓力相同或稍有差異，容器間採用足夠大的管道連接，且中間無閥門隔斷時. 6．同一台壓力容器，由於有幾種工況而具有兩個以上設計壓力時，該容器泄放裝置的動作壓力應能適用於各種工況下的設計壓力。 7．容器內的壓力若有可能小於大氣壓力，而該容器不能承受此負壓條件時，應裝設防負壓的泄放裝置。 8．換熱器等壓力容器，若高溫介質有可能泄漏到低溫介質而產生蒸汽時，應在低溫空間設置泄放裝置。 9．一般可任選一種類型的泄放裝置，但符合下列條件之一者，必須採用爆破片裝置。 壓力快速增長；對密封有更高要求；容器內物料會導致安全閥失效；安全閥不能適用的其他情況。