❶ 加潤滑油要用什麼機器
潤滑油是直接加註，還是需要轉換一下的，要轉換就用潤滑油加註機，恩，准德還可以
❷ 設備常用的潤滑裝置和潤滑方法有哪些
1.手工給油裝置
由操作工使用油壺或油槍向潤滑點的油孔，油嘴及油杯加油稱為手工給油潤滑，主要用於低速、輕載和間歇工作的滑動面、開式齒輪、鏈條以及其他單個摩擦副。加油量依靠工人感覺與經驗加以控制。
2.滴油潤滑
滴油潤滑主要使用油杯向潤滑點供油。常用的油杯有：針閥式注油杯、壓力作用滴油油杯等。油杯多用鋁或鋁合金等輕金屬製成骨架，杯壁的檢查孔多用透明的塑料或玻璃製造，以便觀察其內部油位。
1)針閥式注油杯
這種注油杯的滴油量受針閥的控制，油杯中油位的高低可直接影響通過針閥環形間隙的滴油量。
2)壓力作用滴油油杯
這種油杯的底面有一個針閥，其閥桿通過油杯上的操作缸伸出外部連接調節螺母。閥的起閉由壓縮機的排氣通過彈簧壓著的活塞加以控制，並可用閥桿上的螺母來調節油杯的滴油量。
3)跳針式潤滑油杯
這種潤滑油杯一般直接裝在摩擦副上，通過摩擦副輕微的垂直振動產生泵送的作用，使油洞著跳針下降而潤滑摩擦副。
4)熱膨脹油杯
這種油杯由摩擦副的溫度變化來控制。摩擦副中的溫度變化通過油杯的金屬管傳到油杯的上腔使其中的空氣膨脹或收縮。當空氣膨脹時，油杯上面空腔內的氣壓增大，強迫少量潤滑油流出油杯送入摩擦副；而在空氣收縮時，油流即停止，如是連續不斷地動作。這種油杯在某些要求先加油然後起動摩擦副上不能應用。
5)連續壓注油杯
這種連續壓注油杯由於其下面儲油器能保持著不變的油壓，所以能保證自動均勻的供油。
6)均勻滴油油杯
潤滑油從上面儲油器經過連在浮飄上的閥，補充到下面的儲油器，送往摩擦副的油量靠針閥來調節。
7)活塞式滴油油杯
它的滴油量可通過杯上的杠桿機構來調節。
3.油繩和油墊潤滑
油繩和油墊潤滑方法是將油繩、氈墊等浸在潤滑油中，應用虹吸管和毛細管作用吸油。所使用油的粘度應低些。油繩和油墊等具有一定過濾作用，可保持油的清潔。
油墊潤滑一般應用於加油有困難或不易接近的軸承，但所潤滑的表面的速度不宜過高。油墊從專用的儲油槽中吸進潤滑油經供給與它相接觸的軸頸。油墊主要應用粗毛氈製造，使用時應定期清洗並加以烘乾，然後重新裝配使用。
4.油環或油鏈潤滑
油環或油鏈潤滑只能用於水平安裝的軸，在軸上掛一油環，環的下部浸在油池內，利用軸轉動時的摩擦力，把油環帶著旋轉，將潤滑油帶到軸頸上，再在軸頸的表面流散到各潤滑點。需要注意轉軸應無沖擊振動，轉速不易過高。
5.油浴和飛濺潤滑
油浴和飛濺潤滑主要用於閉式齒輪箱、鏈條和內燃機等。一般利用高速（不高於12．5m／s）旋轉的機件從專門設計的油池中將油帶到附近的潤滑點。有時在軸上設置帶油的輪子把油帶到軸頸上。飛濺潤滑所用油池應裝設油標，油池的油位深度應保持最低具輪被淹沒2～3個齒高。為了便於散熱，最好在密閉的齒輪箱上設置通風孔以加強箱內外空氣的對流。
6.壓力強制潤滑
壓力強制潤滑是在設備內部設置小型潤滑泵通過傳動機件或電動機帶動，從油池中將潤滑油供送到潤滑點。供油是間歇的，它既可用作單獨潤滑，也可將幾個泵組合在一起潤滑。
強制潤滑時，潤滑油隨設備的開、停而自動送、停。油的流量由柱塞行程來調整，由每秒幾滴至幾分鍾1滴。油壓范圍為0．1～4MPa。為保持潤滑油的清潔，油池應有一定深度，以防止吸入油池中的沉澱物。
7.噴油潤滑
噴油潤滑是指將潤滑油與一定壓力的壓縮空氣在噴射閥混合後噴射向潤滑點的潤滑方式。對齒輪的潤滑要求在直接壓力下把潤滑油從輪齒的嚙入方向送到嚙合的齒隙中以進行潤滑。對雙向轉動的齒輪，則需在齒輪的兩面均安裝噴油孔管。在蝸輪傳動中，噴油應從蝸桿的螺旋開始與蝸輪嚙合的一面噴射。
❸ 如何在攻絲機上,加清除鐵屑和加潤滑油裝置
我們客戶都是做汽車零件，機加工後的屑和油清洗都是採用單工位的清洗機。
❹ 機械設備潤滑油加註規定
很嚴格的。你可以登陸機械社區查一下。
❺ 壓磚機加註潤滑油步驟怎麼寫
壓磚機加註潤滑油應該是各潤滑部位應保持油液充足,嚴格按要求加註潤滑油脂,新機使用 15日更換潤滑油,以後每三個月換油一次。
❻ 一般機械設備潤滑脂加註周期是多久請指教!
機泵類黃油加註一般是3個月，機械潤滑油一般為一周檢查更換。
❼ 機械設備注油規定
（1） 按設備潤滑規定做到「五定」（定人、定點、定量、定質、定時）和「三級過濾」（油桶、油壺、加油點），並按油品的粘度及用途要求選用每級過濾網的目數。
（2） 潤滑油桶、油壺及備用機泵油箱底部不得有雜質、水分沉澱，要定期抽取底部的油品檢查，有問題及時處理。
（3）對自動注油的潤滑點要經常檢查過濾網、油位、油壓、油溫和油泵注油量，發現異常情況應及時處理。
（4）經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
（5）各潤滑用具標記清晰、專油專用、清潔完好、定位擺放。
五定：
（1）定點 根據設備潤滑要求指定的潤滑部位（包括液壓油箱），潤滑點（油盒、油杯、注脂油嘴），及密封或外露的潤滑部位（導軌、絲杠等），實施定點加油、補油、換油並檢查油位高度和供油情況。
（2） 定質 各潤滑部位要求使用潤滑劑的質量和品種牌號必須符合設備潤滑規定的要求，不得混用和代用。
（3） 定時 各潤滑點按潤滑規定多長時間給油一次，根據油箱油位及質量情況進行換油、補油。
（4） 定量 根據設備潤滑規定的要求（油杯、油箱的油位），搞好補油，保證設備內的潤滑油量。
（5） 定人 按照設備潤滑管理制度的規定，明確加油工是由操作工、維修工或專職加油工負責。
❽ 潤滑油加註設備哪家好
做來自動潤滑注油設備的公司比源較多，大致的查了查潤滑液壓行業的公司有：美國林肯、南京貝奇爾、永嘉流遍、溫州三豐、中冶華潤、西南潤滑、江州潤滑、南通潤滑、川潤液壓、博豐潤滑、德國威納、深圳科科諾迪等（順序不做名次），還有許多公司產品不錯，但是推廣力度不夠，知道人不多。
其中：
微量潤滑的有：美國林肯、南京貝奇爾、永嘉流遍、博豐潤滑、深圳科諾迪等。
智能潤滑的有：中冶華潤、西南潤滑、盛景科技等。
加註設備選型主要注意這些：
什麼設備上用的？給什麼部位注油？
注油頻率是什麼樣的？考慮選用手動還是電動？
用什麼介質？潤滑油還是潤滑脂？
是單台設備還是成套系統？
單台設備的話，注油設備容積、公稱壓力、出油量？
如果是系統，自動化程度要求（電動、自動、智能）？
使用環境選擇（高溫多少、低溫多少、是否粉塵現場、煤礦防爆、防腐蝕[多在於化工或港口]）？
最後考慮成本問題。
以上屬於個人收集的資料和一些理解，僅供參考
❾ 機床潤滑油給油裝置在使用上都有哪些不同之處
1、手工給油潤滑裝置
手工給油潤滑裝置簡單，使用方便，在需潤滑的部位開個加油孔即可用油壺、油槍進行加油。一般用於低速、輕負荷的簡易小型機械，如各種計算器、小型電動機和縫紉機等。
2、滴油潤滑裝置
如滴油式油杯，依靠油的自重向潤滑部位滴油，構造簡單，使用方便，缺點是給油量不易控制，機械的振動、溫度的變化和液面的高低都會改變滴油量。
3、油池潤滑裝置
油池潤滑是將需潤滑的部件設置在密封的箱體中，使需要潤滑的零件的一部分浸在油池的油中。採用油池潤滑的零件有齒輪、滾動軸承和滑動式止推軸承、鏈輪、凸輪、鋼絲繩等。油池潤滑的優點是自動可靠，給油充足；缺點是油的內摩擦損失較大，且引起發熱，油池中可能積聚冷凝水。
4、飛濺潤滑裝置
利用高速旋轉的零件或依靠附加的零件將油池中的油濺散成飛沫向摩擦部件供油。優點是結構簡單可靠。
5、油繩、油墊潤滑
用油繩、氈墊或泡沫塑料等浸在油中，利用毛細管的虹吸作用進行供油。油繩和油墊本身可起到過濾的作用，能使油保持清潔而且是連續均勻的，缺點是油量不易調節，還要注意油繩不能與運動表面接觸。以免被捲入摩擦面間。適用於低、中速機械。
6、油環、油鏈潤滑裝置
只用於水平軸，如風扇、電機、機床主軸的潤滑，方法簡單，依靠套在軸上的環或鏈把油從油池中帶到軸上流向潤滑部位，油環潤滑適用於轉速為50-3000r/min的水平軸。油鏈潤滑最適於低速機械，不適於高速機械。
7、強制送油潤滑裝置
強制送油潤滑裝置分為①不循環潤滑，②循環潤滑，③集中潤滑。強制送油潤滑是用泵將油壓送到潤滑部位，潤滑效果、冷卻效果好。易控制供油量大小，可靠。廣泛使用於大型、重載、高速、精密、自動化的各種機械設備中。
(1)不循環潤滑經過摩擦表面的油不再循環使用，用於需油量較少的各種設備的潤滑點。
(2)循環給油潤滑油泵從油池把油壓送到各運動副進行潤滑，經過潤滑後的油迴流進入機身油池循環使用。
(3)集中潤滑
由一個中心油箱向數十個或更多的潤滑部位供油，用於有大量潤滑點的機械設備甚至整個車間或工廠。可手工操作，也可在調整好的時間自動配送適量的潤滑油。
8、噴霧潤滑裝置
利用壓縮空氣將油霧化，再經噴嘴噴射到所潤滑表面。由於壓縮空氣和油霧一起被送到潤滑部位，因此有較好的冷卻效果。而且也由於壓縮空氣具有一定的壓力可以防止摩擦表面被灰塵所污染，缺點是排出的空氣中含有油霧粒子，造成污染。噴霧潤滑用於高速滾動軸承及封閉的齒輪、鏈條等。油潤滑方式的優點是：油的流動性較好，冷卻效果佳，易於過濾除去雜質，可用於所有速度范圍的潤滑，使用壽命較長，容易更換，油可以循環使用，但其缺點是密封比較困難。
❿ 傳動設備加註潤滑油注意哪些安全事項
看標牌選擇正確的潤滑油、潤滑脂，最重要的是停機加油，安全第一。