① 說明下圖所示全跳動誤差的測量方法，檢測原則是什麼頂尖 被測零件 心軸
一、一般檢測流程
（一）確認檢測要素
檢測要素有檢測對象、計量單位、檢測方法、檢測精度四項。
（二）確定檢測方法
測量前，根據圖紙要求，確定被測對象的形狀、精度、重量、材質和工件批量等，確定合適的通用器具。再通過分析被測參數特點及其相互關系，確定最佳的檢測方法。
（三）一般檢測步驟
1、測前准備
檢驗人員要仔細看圖紙中的尺寸，了解零件的大小，從長、寬、高三個方向的設計基準進行分析，分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸；分清精加工面、粗加工面和非加工面。檢驗人員通過對視圖的分析，掌握零件的形體結構。先分析主視圖，後按順序分析其它視圖。 同時，把各視圖由哪些表面組成、組成表面的特徵，以及它們之間的位置都要看懂記清楚。
檢驗人員要認真分析工藝文件，按照加工順序，對每個工序加工的部位、尺寸、工序餘量、工藝尺寸換算要認真審閱。同時，了解關鍵工序的裝夾方法，定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求，並選取恰當的量具、確定檢測方法。
檢驗人員要細心清理檢測環境，並檢查是否滿足檢測要求，清洗標准器、被測件及輔助工具，對檢測器具進行調整使之處於正常工作狀態。
2、採集數據
安裝被測件，按照設計預案採集測量數據並規范地做好原始記錄。
3、處理數據
對檢測數據進行計算和處理，獲得檢測結果。
4、填報結果
檢測後，把檢測結果填寫在檢測報告單及有關的原始記錄中，並根據技術要求做出合規性的判定。
二、檢測項目與方法
（一）尺寸誤差的檢測方法
檢測尺寸公差，測量時應盡量採用直接測量法，簡便直觀，無需繁瑣的計算，如測量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測量，就需用間接測量方法，比較麻煩，有時需用繁瑣的函數計算，如測量角度、錐度、孔心距等。當檢查形狀復雜， 尺寸較多的零件時，測量前應先列一個「對比」清單，對要求的尺寸寫在一側， 實際測量的尺寸寫在另一側。測量結束後, 根據清單匯總的尺寸判斷零件是否合格，既不會遺漏尺寸，又能保證檢測質量。下面舉例說明：
1、軸徑及其誤差的檢測方法
①小批量生產：中低精度軸徑的實際尺寸，常用卡尺、千分尺、專用量表等普通計量器具進行檢測。
②大批量生產：多用光滑極限量規，綜合判斷軸的實際尺寸和形狀誤差是否合格。
③高精度軸徑：常用機械式測微儀、電動式測微儀或光學儀器進行測量。
2、孔徑及其誤差的常見檢測方法
①小批量生產：常用卡尺、內徑千分尺、內徑規、內徑搖表、內測卡規等普通量具和通用量儀進行測量。
②大批量生產：多用光滑極限量規，綜合測量孔的實際尺寸和形狀誤差是否合格。
③高精度孔徑及深孔、小孔、細孔：深孔和精密孔等的測量，常用內徑百分表（千分表）或卧式測長儀；小孔徑用小孔內視鏡、反射內視鏡等檢測；細孔用電子深度卡尺測量。
3、長度/厚度誤差的檢測
①長度尺寸：一般用卡尺、千分尺、專用量表、測長儀、比較儀、高度儀、氣動量儀等進行測量。
②厚度尺寸：一般用塞尺、間隙片結合卡尺、千分尺、高度尺、量規等測量。
③壁厚尺寸：用超聲波測厚儀或壁厚千分尺來檢測管類、薄壁件等的厚度；利用膜厚計、塗層測厚計檢測刀片或其他零件塗鍍層的厚度。
④其他尺寸：用偏心檢查器檢測偏心距值，用半徑規檢測圓弧角度半徑值，用螺距規檢測螺距尺寸值。用孔距卡尺測量孔距尺寸。
4、角度誤差檢測方法
角度測量的內容有矩形零件的直角、錐體的錐角、零部件的定位角、零件結構的分度角以及轉角等，通常採用相對測量、絕對測量、間接測量、小角度測量等測量方法進行檢驗。
（二）表面粗糙度誤差檢測方法
零件的損壞一般是從表面層開始的， 產品的性能在很大程度上又取決於零件表面層的質量。 如：細長軸、薄壁件要注意變形，冷沖件要注意裂紋，螺紋類零件、銅材質件要注意磕碰、劃傷等。零件 檢測完後，都要認真作記錄， 特別是半成品，對合格品、返修品、報廢產品要分清，並作上標記， 以免混淆。常用檢測方法有：目視檢查法、比較法、光切法、干涉法、針描法、印模法、激光測微儀檢測法，其中，光切法一般適宜測量用車、銑、刨等加工方法完成的金屬平面或外圓表面，使用儀器為雙管顯微鏡。
（三）形狀誤差的檢測方法
按國家標准規定有14 種形位公差項目。對於測量形位公差時, 要注意應按國家標准或企業標准執行， 如軸、長方件要測量直線度， 鍵槽要測量其對稱度。
1、直線度誤差的檢測方法
可採用光隙法、指示器法、鋼絲法、光學儀器法、水平儀法、光學平晶法，檢測直線度誤差。
2、平面度誤差的檢測方法
可採用指示器檢測法（打表法）、平尺檢測法、光學儀器法和研點檢測法，測出平面度誤差。其中，平尺檢測法操作與直線度測量相同，是常用的一種檢測方法；而研點檢測法多用在機修、平板、平尺檢定、平板平尺製造等過程中。
3、圓度誤差的檢測方法
可採用圓度儀法、兩點法、三點法、坐標測量法、光學分度測量法，得出圓度或圓柱度的誤差。其中，兩點法是一種近似測量法，簡單經濟，一般工件圓度誤差檢測多採用此方法。
4、圓柱度誤差測量方法
與圓度誤差檢測方法相同，此外還可採用指示器法（打表法）求得圓柱度誤差。
5、位置誤差的檢測方法
（1）平行度誤差檢測可採用指示器法和水平儀法獲得數據。
（2）垂直度誤差檢測可採用光隙法、坐標轉換法、光學儀器與水平儀法、打表法獲得數據。
（3）傾斜度誤差檢測：一般把被測要素通過標准角度塊、正弦尺、傾斜台等轉換成與被測量基準平行狀態，然後再用測量平行度的方法測量且傾斜度誤差。傾斜度誤差測量方法類同小角度測量方法。
（4）同軸度誤差檢測可採用圓度儀法、三坐標測量法、壁厚差測量法、光軸法（光學儀器法）、指示器法（心軸打表法）。此外，還有徑向圓跳動替代法、同軸度量規法等檢測同軸度誤差的方法。
（5）跳動誤差檢測可採用徑向圓跳動與徑向全跳動測量、端面圓跳動與端面全跳動測量、斜面圓跳動測量，可使用頂尖、心軸、套筒、V形塊等裝置配合千分表進行測量，生產中應用廣泛。
（6）對稱度測量可採用打表直接檢測法、打表間接檢測法、綜合量規檢測法獲得數據。
（7）位置度測量方法：面位置度測量可採用打表綜合檢測法，線位置度測量可採用綜合量規檢測法、心軸坐標檢測法或兩種綜合檢測法，點位置度測量則有坐標檢測法和綜合檢測法兩種檢測方法。
三、誤差原因分析
在由機床、工件、夾具和刀具組成的一個完整加工工藝系統中，刀具、切削用量、機床、工件、潤滑等直接影響著加工質量而產生各種誤差。而加工質量又包含著零件的加工精度和表面質量兩方面內容，即：加工精度有尺寸精度、形狀精度、位置精度的控制；表面質量控制則包含了表面粗糙度的控制與積屑瘤、鱗刺、表面硬化及應力狀態的控制等。在不同情況下，這些誤差以不同形式反映為加工誤差，也就是我們所說的原始誤差。在加工內容完成後，對機械零件或設備的檢驗測量，還會產生各種誤差，這些誤差的來源於計量器具誤差、基準誤差、方法誤差、環境誤差、人為誤差、測量力引起的變形誤差等後天操作產生的。
測量過程中，影響測量所得數據准確性的因素很多，主要有三種：
（一）隨機誤差
在相同條件下測量同一個數據時，誤差的大小和方向都是變化的，沒有變化規律，隨機產生。引起原因是量具或者量儀各部分的間隙和變形， 測量力的變化，目測或者估計的判斷誤差。所以，從誤差根源予以消除，也可按照正態分布概率估算隨機誤差的大小。
（二）疏忽大意
造成這種誤差的原因是測量時精力不集中、疏忽大意， 如讀數誤差、記錄誤差、計算誤差，及其它外界的非正常干擾因素。含有這種誤差的測量值，剔除不用。
（三）系統誤差
系統誤差是在相同條件下重復測量同一個數據時，誤差的大小和方向保持不變，或測量條件改變 誤差仍按一定規律變化。引起原因是量具或者量儀的刻度不準確，亦或是校正量具或者量儀的校正工具存在誤差。因此，測量前仔細檢查計量器具，對照規程進行修正，保證刻度對准零位。
四、檢驗工具要求
檢驗工具和量具要進行等溫後才可以進行測量，檢驗工具不可在高溫度環境及高強度磁場中， 以免變形、磁化、銹蝕。在對設備、零件和部件以及整機的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、接觸精度等進行檢測時，為能夠准確、合理、快捷測量，可用適當的通用檢驗工具和專用的檢驗工具量具配合使用。
五、結 語
綜上所述，清洗後的機械加工零件，必須經過對其外觀粗糙度、毛剌、倒角進行檢驗，再依據操作者填寫的「檢驗記錄單」對具體尺寸和形狀進行檢驗，最後對加工件的機械性能進行檢驗。產品只有通過上述各工序要求並符合檢驗標准，合格後才能由檢驗員填寫「產品合格證」並貼/掛於醒目處，或按產品技術要求規定的位置，入庫保存。
② 零件垂直度的具體測量方法
對於兩端有抄頂針孔的軸類襲零件：將軸類零件放在偏擺儀上，把百分表測量桿壓在被測量軸上，轉動軸就可檢測其同軸度和垂直度了。
偏擺檢查儀用途：該儀器主要用於檢測軸類、盤類另件的徑向、圓跳動和端面圓跳動，產品設計新穎，美觀大方，精度高操作極為方便。
偏擺檢查儀主要技術參數：
1、莫氏2號頂尖60°錐面對莫氏錐的徑向圓跳動≤0.005mm
2、頂尖軸線在100mm范圍內對導軌的平行度（水平垂直方向）≤0.006mm
3、被測零件最大直徑270mm-460mm
4、測量長度300mm、500mm、1000mm、1500mm
③ 如何檢驗孔軸線的垂直度
可以做一個同軸度檢測夾具,工廠中很常見.
④ 如何測量螺紋孔和面的垂直度有成型的檢具嗎
有這樣的螺紋孔垂直度檢測試棒，其長度有100多毫米，下面是螺紋，上面是圓柱體。螺紋回與圓柱體是採用兩端的答頂尖孔作為基準加工出來的。其螺紋是螺紋磨床磨製的，螺紋與圓柱體的同軸度是一致的，專門用於檢驗螺紋孔的垂直度。
⑤ 軸承孔內端面對軸承孔的垂直度怎樣檢測不要說什麼一刀車出來，用工藝保證，更不要說什麼上三坐標。
管理員，我不知道你有沒有做過機械行業，我還真是奇怪了，後面一題參照原來答回案的秒過，答而這題我手打出來一句，還有在網路復制了相關垂直度的資料的，卻沒有過。
先以孔為基準，然後測量端面的跳動，端面跳動是多少，這時就等價於其相對孔心軸線的垂直度。
當基準是直線，被評價的是直線時，垂直度是垂直於基準直線且距離最遠的兩個包含被測直線上的點的平面之間的距離；
當基準是直線，被評價的是平面時，垂直度是垂直於基準直線且距離最遠的兩個包含被測平面上的點的平面之間的距離。
當基準是平面，被評價的是直線時，垂直度是垂直於基準平面和評價方向，且距離最遠的兩個包含被測直線上的點的平面之間的距離。
當基準是平面，被評價的是平面時，垂直度是垂直於基準平面且距離最遠的兩個包含被測平面上的點的平面之間的距離。
⑥ 方箱如何檢測內孔垂直度
轉換一下，由測垂直度變為測平行度，即可。
將被測件，端面靠在方箱平面上，壓緊；側轉方箱，使孔軸心平行於平板；用高度尺夾百分表，測軸孔對平板的平行度，測量數值，即為孔對端面的垂直度數值。
⑦ 螺紋孔對端面垂直度怎麼測量
我們是這樣測量的測量，也不一定正確只是交流一下，螺紋孔對端專面垂直度用的是做屬成的成型量具，量具螺紋與工件螺紋配合間隙過大，導致量具的端面與工件螺紋孔端面的間隙也很難測量，我們把工具歪倒一個方向測量一次，把工具歪倒另一個方向再測量一次取中置。
⑧ 怎樣使用分度頭測量端面和內孔的垂直度
要測來量工件端面和內孔的垂直度自，需把分度頭安裝在銑床上，或者加工中心上。首先把分度頭扳起來，使分度頭卡盤的軸線調整到垂直狀態。然後把要測量的工件夾在分度頭的卡盤上。把百分表吸在銑床或者加工中心的主軸上，用手扳動主軸，先把工件的端面調整到與主軸垂直狀態，然後在把杠桿百分表伸入工件的內孔，升降主軸，分別測量X方向和Y方向百分表讀數的變化，就可以測量出工件與內孔的垂直度誤差了。
⑨ 孔與斷面的垂直度檢具怎麼做
樓上說的一部分，看你基準怎麼標了，或者是以面為基準，或者以孔位基準，嚴格講是不一樣的，樓上說的是孔為基準的方法，以面位基準的話就要以面定位，將測頭不知在孔內，旋轉測量垂直度即可