瀝青攤鋪機的自動找平裝置有哪些

A. 瀝青混凝土攤鋪機按行走方式分為哪幾種求答案

瀝青混凝土攤鋪機按行走方式按照行走方式分為拖式和自行式兩類，其中自行式又分為履帶式和內輪胎式。
（1）拖式攤容鋪機是將接料、輸聊、分料和熨平等工作裝置安裝在一個特別的機架上，攤鋪作業靠運料自卸車牽引或頂推進行。它的結構簡單、製造、使用成本低，但因攤鋪能小、質量差，僅適用於低等級公路的路面養護作業。
（2）履帶式攤鋪機一般為大型或超大型攤鋪機，其優點是接地比壓小，附著性能好，攤鋪作業時運行平穩，無打滑現象。其缺點是機動性差，對路基凸起物吸收能力差，彎道作業時鋪層邊緣不夠光滑，且結構復雜，製造成本較高，多用於大型路面工程的施工。
（3）輪胎式攤鋪機靠輪胎承受整機重力並提供附著力，優點是轉場運行速度較快，機動性好，對路基凸起物吸收能力強，彎道作業易形成圓滑的邊緣。其缺點是附著力小，在攤鋪寬度較大，鋪層較厚時有可能產生打滑現象，此外，對路基起伏較敏感，需要自動找平整裝置協助以提高路面平整度。可以用於各種道路的路面修築及養護作業。

B. 攤鋪機找平儀是如何工作的

當瀝青砼攤鋪機(以下簡稱攤鋪機)在攤鋪作業時，熨平板通過兩側牽引大臂由主機專牽引進行攤屬鋪,熨平板處於浮動狀態,這種浮動式熨平板對路基不平整有初步的濾波和滯後效應，具有一定的調平功能,但它只能消除波長較短的凸凹不平，當攤鋪機安裝上自動找平系統後,調平裝置的感測器檢測出攤鋪機因道路不平與基準平面的偏差，然後由處理器將該偏差信號進行放大、運算、比較、處理,並及時發出脈沖調節信號作用於相應原電磁閥,控制牽引大臂調節油缸升降,從而自動調整牽引大臂牽引點的垂直高度的變化。

C. 什麼是瀝青混合料攤鋪機的自找平啊（不是自動找平）

攤鋪機的自找平原理：改變牽引角度（改變攤鋪機的刻度尺比如ABG就在操作台前左右各一個）以改變熨平板前混合料的阻力來改變混合料攤鋪厚度。說得通俗點就是濾波作用

D. 瀝青攤鋪時，攤鋪機是怎麼自動找平的謝謝 如圖所示，我剛從事這個行業，想請教大家攤鋪機在攤鋪瀝青

如圖所示，攤鋪機在攤鋪瀝青時是怎麼自動找平，原理是什麼？很復雜，不能詳述，攤鋪機原理與水上帆板類似，也就是攤鋪機最初的產生。攤鋪機的攤鋪的關鍵點，大臂，熨平板，仰角機構等。簡單的說大臂與熨平板的寬度的比值，對於一台攤鋪機是不變的（定值），這個定值與調整的數值乘積，近似等於標尺變化值。有人會問我鋪4厘米為什麼標尺不是4厘米，這就是攤鋪機的機械0點，假如攤鋪寬度不變，這時調整小仰角就可以做到，但是攤鋪時是一種力學動態平衡，如果平衡被破壞，標尺可能不是4厘米，但是過一會，它會回到4厘米的位置。剛才說了攤鋪寬度不變，如果寬度變化了力學動態平衡也就變化了，所以標尺位置也就不對了，如果寬度增加了，還是鋪4厘米標尺肯定大於4厘米，換言之，如果標尺還在4厘米，鋪的路面就薄了，剛才還講了仰角，仰角有調整機構，一般把更換攤鋪厚度變化大的叫大仰角，調整小的叫小仰角，（大仰角直接轉換的例如水穩27厘米與瀝青8厘米更換，就要調整這個機構。小仰角，一般是螺紋，也有個別機器沒有。）
看來你是一個比較用心琢磨的人，上圖是機械感測器，裡面是用皮帶或是齒輪傳動的模擬信號，也有超聲波的，使用它們時，它有0位，也就是與鋼絲或是地面有個夾角是45度，這個45度夾角一旦被破壞，他會自動修正達到新的平衡，夾角又是45度，如果不是45度，儀器可能不工作了。僅供參考，僅供交流。

E. 自動攤鋪機的自動攤鋪機主要裝置的調整及常見故障

一、主要裝置的調整
1．螺旋分料器的調整
螺旋分料器的安裝高度須與所攤鋪路面的厚度相對應，一般螺旋葉片底部邊緣應高出成型路面50～100mm，以減少螺旋的分料阻力，並保證有足夠的預振實量。若高度太大，則會增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度應盡量不超過螺旋葉片的上部邊緣，最好為分料器高度的1/3～1/2。
2．振搗棒的布置和調整
（1）振搗棒的間距
振搗棒的間距應保證機器在攤鋪過程中兩棒間的有效振搗力有一定的重疊。一般棒與棒之間的距離為450～500mm，兩邊棒與側滑動模板間距應為200～250mm。為保證水泥混凝土路面的質量，提高路面的密實度，振搗棒的間距不宜過大。
（2）振搗棒振動頻率的調整
振搗棒振動頻率對水泥混凝土路面的強度和平整度都有很大的影響。振動頻率越高，提漿、密實效果越好；但頻率過高會使弓陷提漿過度，砂石料離析，影響路面的強度和邊緣的穩定。振搗棒頻率的大小是通過節流閥供給振搗棒的油量來確定的，每根振搗棒可單獨調節。滑模攤鋪機使用的振搗棒為高頻振搗棒，其振幅一般為0．3mm左右，振動頻率最大為200Hz，並且可單個作連續調整，施工中一般應在100～183Hz范圍內作調整。據混凝土的振動工藝原理，低頻振動對大集料有較大的振實作用，對小粒徑料的振實則依賴於高頻振動。
（3）振搗棒位置的調整
一般來說，振搗棒插入混凝土越深振搗效果越好。但由於在攤鋪過程中，振搗棒始終沿一條直線前進，粗骨料被推開後只能由砂漿來填充，而砂漿的收縮率比水泥混凝土的大，故初凝劑會沿振搗棒方向出現開裂，進而因混凝土的平縮拉大了這些裂紋，造成混凝土縱向斷板。
3．自動找平系統的有關事項
（1）某一感測器均跟蹤其對應的履帶支腿高度的變化，故支腿的升降情況必須能及時反映至該感測器，為此，感測器的安裝位置應盡可能地靠近其對應的支腿；感測器與支腿的最大距離（縱向或橫向）必須在規定的范圍內，不能隨意加長感測器安裝懸臂的長度；感測器的靈敏度由其上節流閥的開度來決定，各感測器的靈敏度設定應相同。
（2）攤鋪機在待料狀態時，應關閉自動找平系統，鎖住找平缸，使混凝土板面標高鎖定在某個狀態。
（3）若感測器閥芯、鎖閥或電磁閥被卡，則找平動作無法進行，影響路面的平整度，因此必須保持液壓油的清潔度。
（4）應避免支腿找平缸及液壓鎖長時間處於高壓狀態，停工期間應在履帶處用鐵筒支撐起整機機架。
4．自動抹平板壓力的調整
大型滑模攤鋪機一般配置可調整壓力的自動抹平板，該抹平板標准長度為3．66m、寬度為20cm。它有利於消除表面上的小氣泡及熨平板拖動石子帶來的缺陷，並能起到部分提漿作用，保證路面有優良的縱向平整度；施工時，要隨時根據路面縱坡的變化調整抹平板的壓力，其壓力宜小不宜大，過大會使縱、橫向平整度變差。
二、常見故障
1．螺旋分料器故障
螺旋分料器在使用過程中若出現油壓過高、不轉動的現象，原因可能來自4個方面。
（1）螺旋分料器兩端軸承損壞。一般是因軸承外面的油封和塵封套損壞所致。混凝土砂漿進入其內導致螺旋分料器卡死或阻力過大，嚴重時使軸承損壞。此時只需更換軸承、油封和塵封套，加註新的潤滑油即可。
（2）鏈條過長。當鏈條被拉長到一定程度時，鏈齒會被鏈齒箱殼體卡死，此時需換新並加註潤滑油。
（3）行星減速器損壞。將螺旋分料器和鏈齒箱蓋拆下，轉動主動鏈輪，若不能轉動，只需拆下主動輪觀察到行星減速器的損壞情況。損壞原因一般是因個別齒輪、齒圈加工質量差所致，需更換總成。
（4）液壓泵、液壓馬達故障。若液壓泵損壞，則液壓表指示值偏低；若液壓馬達損壞，則液壓表指示值也偏低，且損壞的一邊無動作。出現上述情況均須更換總成。
2．振搗系統故障
（1）振搗棒不振
表現為機器在空載時起振良好，但工作10min甚至更長時間後振搗棒即停止振動。可能的原因是軸承卡死；馬達從動齒輪軸承卡死；馬達從動齒輪軸的連接叉斷裂；連接馬達與偏心器的連接軸內的鋼絲軸斷裂。
排除方法是，先檢查馬達殼體是否損壞，若沒有，可更換齒輪副、密封圈，重新裝上鋼絲軸，並更換所有的軸承，故障即可排除。
（2）振搗棒的振動力不足
振搗棒的工作頻率一般為6000～11000r/min。在施工過程中，有時出現振搗棒振動無力，即使調整調頻旋鈕也無濟於事，這時應更換振搗棒。方法是，旋下已損壞振搗棒的離心器殼體，抽出離心器，並檢查離心器兩端的軸承、振動馬達輸出軸的支承軸承及密封圈，更新、裝復即可。
上述故障一般是由於軸承未及時加註潤滑脂而引起，應根據潤滑脂使用壽命及時更換；對於振動無力的振搗棒，應及早檢查、維修，這樣可保護振動馬達不受損壞。遇到振搗無力時不要加大振動頻率，那樣做會加速振搗棒的損壞。
3．液壓系統故障
主要表現為：側模板、虛方控制板和振搗棒橫梁液壓缸提升不到位或不能提升。主要原因是電磁閥不工作或操縱桿線路有故障；泵出油壓力不正常，油液變質；溢流閥損壞；液壓缸漏油或油管損壞。若液壓缸已壞，應檢查活塞、缸體和油封並進行維修。油路阻力過大原因可能是活塞桿被殘留的混凝土塊卡死，此時應立即清除干凈，並在液壓缸口處塗少量的潤滑脂，並讓活塞桿移動幾次，使之恢復正常工作。

F. 瀝青攤鋪機找平基準的控制方法都有哪些呢

攤鋪機找平方式時，使用縱波儀自動找平保證的是高程，例如走鋼絲它保證的就是攤鋪面距版離鋼權絲總有一個固定距離，所以你鋼絲架高一點，低一點無所謂，只要將鋼絲架好後，計算出攤鋪面應該距離鋼絲距離就可以了。縱接縫時，縱波儀滑靴桿直接放在已攤鋪面上，是相同的道理，它保證的是新攤鋪面和已攤鋪面平整度一致。使用縱波儀就不能用螺絲刀或鋼釺去扎厚度了，這個其實是不對的。

G. 窶誷2100-2攤鋪機自動找平方式有哪些

電腦走鋼絲活著平衡梁 還有什麼都不用鋪等高層

H. 瀝青混凝土自動找平攤鋪機怎麼套定額

只有套用定額，沒有其他辦法，修改水泥、砂、碎石主材價，只能是內這樣。商混的話就套用信容息價或當地材料價。定額消耗量是國家規定的，都是死的沒有辦法修改，改了審計那邊也不認可。
你可以套用三條定額， 40mm細石砼找平層，風格縫，（如果有瀝青嵌縫的再套一條嵌縫定額），面層套用一條 樓地面水泥砂漿面層。記得工程類別和取費都得計入，不要忘記了。
因為我不是北京的，所以具體定額子目不清楚，但是項目都是一樣的不會變化。

I. 攤鋪機找平儀找平原理是什麼

攤鋪機是一種主要用於高速公路上基層和面層各種材料攤鋪作業的施工設備。是由各種內不同容的系統相互配合完成攤鋪工作的，主要包含行走系統、液壓系統、輸分料系統等等。對於湖南混凝土攤鋪整平機哪家好，其關鍵就在於其生產企業本身。一家有實力、有信譽的企業，所生產的混凝土攤鋪整平機相信也不會差。所以在選擇混凝土攤鋪整平機的時候，需要了解其背後生產企業的技術，這才是真正能體現一家企業的實力與信譽。

J. 瀝青混凝土路面不平整的防治措施有哪些

瀝青混凝土路面不平整的防止措施有：

1、工程項目管理方面：對於瀝青混凝土路面必須要求應具有同類工程的施工經驗、優良的管理水平，包括良好的人員素質，嚴格的工程質量管理制度和質量保證體系，以及執行程序能力和執行效果。施工管理人員主要是對重點部位，易出現問題部位，需進行專項方案編制。對施工班組,工人需進行有效的交底以及施工過程的監督。施工工人主要是，按照技術人員交底內容，進行具體施工操作，並進行過程檢查，確保上述常見的現象得以減少，和有效的預防控制。

2、路基不均勻沉降的對策：路基的施工質量，是道路工程的關鍵，也是路基路面工程能否經受住時間、車輛運行荷載、雨季冬季的考驗。要做好路基工程，必須按照規范和技術標准要求地進行路基的填築。

3、 檢查井周邊回填和檢查井基礎的處理：在路基回填過程中，檢查井周邊應同路基一起回填，現場壓路機應盡可能碾壓至檢查井周邊。待回填至一定高度後，將檢查井周邊未碾壓到位的土全部反挖去除，改回填砂或其他便於施工的優質填料。

4、橋涵兩端跳車的防治措施：在橋頭設計過渡段，即在一定長度范圍內，鋪設過渡性路面或設置搭板，從而避免橋涵兩端跳車現象。

5、 路面基層施工注意事項：在瀝青路面基層施工時，各基層均要控制平整度，越往上要求越高，才能確保路面平整度。①嚴格按照《城鎮道路工程施工及驗收規范》(CJJ1—2008)要求進行底基層和基層施工，以確保標高、橫坡、強度、平整度達到設計要求。當採用攤鋪機進行基層施工時，可適當調整攤鋪機兩側的橫向斜桿，使熨平板呈中間低兩頭翹狀態。面層攤鋪前，認真清掃基層表面，確保基層表面整潔，沒有鬆散浮料和雜質。②切實加強基層養護，在基層施工完成後，採用土工布覆蓋進行養護，或採用噴灑瀝青乳液保護，也可以用灑水進行養護，保持濕潤，並在養護期間禁止車輛上行。

6、控制瀝青混凝土質量對平整度影響：(1)嚴格控制瀝青混凝土的原材料，瀝青原材料應符合相關規范及設計要求，特別是粗集料潔凈且強度、耐磨耗性等指標應符合要求，細集料、瀝青材料、填料也應符合相應的技術要求。同時，配合比也應符合上述規范和設計要求。(2)嚴格控制溫度，在拌和過程中，溫度過高則可能會造成瀝青老化，不能保證攤鋪質量。但當拌和料溫度不夠，或設備出現故障時，又可能會出現溫度不均勻，。因此，應嚴格控制瀝青混合料的拌合溫度和出廠溫度。(3)嚴格控制配合比，瀝青含量偏高，路面易泛油、推移,、"擁包"，瀝青含量偏低,又容易出現花白料，而使得集料之間黏結力差，路面容易出現鬆散現象，甚至坑凹影響行車安全和舒適性。

7、 瀝青路面攤鋪機械及攤鋪施工工藝的控制：(1)瀝青路面攤鋪機械主要控制：①攤鋪機械的自動找平裝置，感測器進行認真的校核試驗；②在攤鋪前應對攤鋪機熨平板加熱和調整，熨平板溫度必須達到規定要求，熨平板的平直度不能出現正拱和反拱現象；③選擇合適的頻率並做好試鋪工作，同時，在攤鋪過程中還應經常檢查振搗器、夯錘的皮帶等。(2)瀝青路面攤鋪施工工藝控制：①攤鋪機的攤鋪進度控制，攤鋪機應該勻速，不停頓地連續攤鋪，嚴禁時快時慢； ②攤鋪機操作控制措施，選用熟練的攤鋪機操作手，並進行上崗前培訓。停頓時間超過30min 或混合料溫度低於100% 時，要按照處理冷接縫的方法重新接縫。

8、瀝青路面碾壓及接縫質量控制：瀝青混凝土面層的碾壓通常分為三個階段進行，即初壓、復壓和終壓，碾壓的方式、方法、速度、溫度控制等，應符合現行施工驗收規范及設計要求。各階段的碾壓作業始終在混合料處於穩定的狀態下進行。碾壓作業應按由下而上，先靜壓後振動碾壓。碾壓時，驅動輪在前，從動輪在後。後退時，應沿前進碾壓的輪跡行駛。