鉑電阻檢測裝置非焊接

❶ 標准鉑電阻的概述和工作原理

雙金屬溫度計的概述
是一種適合測量中、低溫的現場檢測儀表，可用來直接測量氣體、液體、和蒸汽的溫度。該溫度計從設計原理及結構上具有防水、防腐蝕、隔爆、耐震動、直觀、易讀數、無汞害、堅固耐用等特點。可取代其它形工的測量儀表，廣泛應用於石油、化工、機械、船舶、發電、紡織、印染等工業和科研部門。
雙金屬溫度計的工作原理是利用二種不同溫度膨脹系數的金屬，一端焊接在固定點，另一端當溫度變化時扭曲變形，將其轉換成指針偏轉角度，指示溫度。抽芯式是指雙金屬感溫元件可以從外保護管內抽出更換，是使用最廣泛的現場指示溫度計。
雙金屬熱電阻（偶）一體化溫度計（變送器）和電接點抽芯防護型雙金屬熱電阻（偶）一體化溫度計與變送器，它是在雙金屬溫度計系列產品的基礎上在套管內同時平行裝入鎧裝熱電阻（偶）的一種儀表。使用此表既可現場清晰地看到指示值，又可把信號遠傳到控制室。傳到控制室信號有鉑電阻 Pt100，K型E型熱電偶信號，也有經過變送為4-20mA標准信號，起 到了一表兩用的作用。使用此表在管道上可以少開一個孔，少了一個泄漏點（因事故常出在開孔處），它的價格比用兩只表的價格便宜。所以說，此表既有實用價值，又有經濟價值。（鉑熱電阻也有非鎧裝式）
雙金屬溫度計是利用兩種不同金屬在溫度改變時膨脹程度不同的原理工作的。
工業用雙金屬溫度計主要的元件是一個用兩種或多種金屬片疊壓在一起組成的多層金屬片。
為提高測溫靈敏度，通常將金屬片製成螺旋卷形狀。當多層金屬片的溫度改變時，各層金屬膨脹或收縮量不等，使得螺旋卷捲起或松開。
由於螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由轉動的指針相連，因此，當雙金屬片感受到溫度變化時，指針即可在一圓形分度標尺上指示出溫度來。
這種儀表的測溫范圍是200~650℃，允許誤差均為標尺兩程的1%左右。
這種溫度計和棒狀的玻璃液體溫度計的用途相似，但可使用在機械強度要求更高的條件下。
WSS系列雙金屬溫度計是一種測量中低溫度的現場檢測儀表。雙金屬溫度計可以直接測量各種生產過程中的-80℃～+500℃范圍內液體、蒸汽和氣體介質溫度。
主要特點
1、現場顯示溫度，直觀方便；安全可靠，使用壽命長；
2、多種結構形式，可滿足不同要求。
工作原理
雙金屬溫度計是基於繞製成環性彎曲狀的雙金屬片組成。一端受熱膨脹時，帶動指針旋轉，工作儀表便顯示出所應的溫度值。
技術參數
執行標准 JB/T8803-1998 GB3836-83
標度盤公稱直徑：60，100，150
精度等級：（1.0），1.5
熱響應時間：≤40S
防護等級：IP55
角度調整誤差：角度調整誤差應不超過其量程的1.0%
回差：雙金屬溫度計回差應不大於基本誤差限的絕對值
重復性：雙金屬溫度計重復性極限范圍應不大於基本誤差限絕對值的1/2主要技術參數
· 產品執行標准：JB/T8803-1998 ?GB3836-83
· 標度盤公稱直徑：60，100，150
· 精度等級：（1.0），1.5
· 熱響應時間：≤40S
· 防護等級：IP55
· 角度調整誤差：角度調整誤差應不超過其量程的1.0%
· 回差：溫度計回差應不大於基本誤差限的絕對值
· 重復性：溫度計重復性極限范圍應不大於基本誤差限絕對值的1/2
· 測溫范圍
型號命名方法
W
溫度儀表

S
金屬膨脹式

S
感溫元件雙金屬片

X
電接點結構

表殼公稱直徑
4
100

位置特徵
0
軸向（直型）
1
徑向（角型）
8
萬向（可調角型）

安裝固定裝置
0
無固定裝置
1
可動外螺紋
2
可動內螺紋
3
固定螺紋
4
固定法蘭
5
卡套螺紋
6
卡套法蘭

電接點位式調節
M
上下限
N
雙上限
P
雙下限
W
S S X
— 4
1
1
M
典型型號示例

選擇雙金屬溫度計所需要的參數：
1、表盤直徑
2、溫度量程
3、安裝方式
4、測量插深
5、現場工礦
6、測量介質

❷ 電阻焊的焊接質量控制方法

1、產品破壞檢驗程序
破壞檢驗應指將工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間直到元部件徹底分離。焊點直徑則通過在直角方向獲取的兩個測量值（取最小值）決定。如果檢查兩個以上工件之間焊縫，必須在每對相鄰工件之間檢驗
1.1、在工藝調試時期，應該在各個分總成工位對焊縫進行破壞性檢驗，以保證焊縫質量滿足工藝要求，並發現潛在可疑區。
1.2、應該對可疑區繼續進行破壞性檢驗,直到達到了所有焊縫質量均能滿足工藝要求。
1.3、在試生產階段，應對每個總成區的總成焊縫進行徹底破壞性檢驗，以保證在正常生產條件下的焊縫質量。在投產前階段，應再次對可疑區進行進一步的破壞性檢驗，確信焊縫質量完全滿足工藝要求。
1.4、在正常批量生產過程中，現場加工的所有焊縫應檢驗周期進行破壞性檢驗。
如果需要，分總成應該與車身一起接受檢驗，以保證所有焊縫都按照前述周期接受檢驗。
1.5、必須持續分析檢驗結果，對潛在可疑焊縫繼續進行更多的檢驗，以保證可疑焊縫充分得到控制，直到採取的改正措施已經在生產工藝過程中得到真正落實和實施。
1.6、破壞性檢驗程序是對整個白車身焊接強度保證系統的審核；如果發現不合格焊縫，必須立即採取以下措施：保證識別並隔離所有可疑工件，直到採取了合適的改正措施。
2、日常檢驗方法
操作人員應根據工藝要求，採用下列檢查手段，保證焊縫數量和位置正確，並保證持續檢查焊接的所有焊縫，並在發現質量可疑的焊縫時通知質量科。

❸ 熱電阻和熱電偶如何分辨

1、它們都接到測溫儀表上，但它們的測溫原理以及測溫范圍是不同的。先說一下熱電阻，熱電阻一般用於低溫的測量，其原理是基於金屬導體的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來進行溫度測量的。熱電阻多數純金屬材料製成，目前應用最多的是鉑和銅了。

此外，現在已開始採用鎳、錳和銠等材料製造熱電阻。工業用熱電阻一般採用Pt100，Pt10，Cu50，Cu100，PT1000鉑熱電阻的測溫的范圍一般為零下200-800攝氏度，銅熱電阻為零下40到140攝氏度。

2、熱電偶一般用於中高溫的測量，熱電偶工作原理是基於賽貝克(seeback)效應，即兩種不同成分的導體兩端連接成迴路。

如兩連接端溫度不同，則在迴路內產生熱電流的物理現象。熱電偶的測量范圍廣，常用的有鉑銠——鉑（分度號S，測量范圍0~1300度）、鎳鉻——鎳硅（分度號K，測量范圍0~900度）、鎳鉻——康銅（分度號E，測量范圍0~600度）、鉑銠30——鉑銠6（分度號B，測量范圍0~1600度）。由於採用貴重金屬製成，所以熱電偶比熱電阻價格要高。

3、通常熱電偶只有兩根引出線，如果有三根引出線就是熱電阻了。如果只有兩根引出線時，可以用數字萬用表測量電阻值來判斷，由於熱電偶的電阻值很小，熱電阻幾乎為零；如果測量時電阻值很小，可能就是熱電偶。

4、熱電阻在室溫狀態下，其最小電阻值也將大於10。還可找個容易得到的熱源，通過加熱測溫元件來判斷和識別。如可接杯熱水，將測溫元件的測量端放入熱水中，用數字萬用表的直流毫伏擋，測量它有沒有熱電勢，有熱電勢的就是熱電偶根據熱電勢查找熱電偶分度表，就可以判斷是什麼分度號的熱電偶了。

沒有熱電勢時，則測量其電阻值有沒有變化，如果有電阻值上升變化趨勢的就是熱電阻。還可使用電烙鐵或電烘箱加熱測溫元件的測量端來判斷識別。

(3)鉑電阻檢測裝置非焊接擴展閱讀：

熱電阻（thermal resistor）是中低溫區最常用的一種溫度檢測器。熱電阻測溫是基於金屬導體的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來進行溫度測量的。它的主要特點是測量精度高，性能穩定。其中鉑熱電阻的測量精確度是最高的。

它不僅廣泛應用於工業測溫，而且被製成標準的基準儀。熱電阻大都由純金屬材料製成，目前應用最多的是鉑和銅，此外，現在已開始採用鎳、錳和銠等材料製造熱電阻。金屬熱電阻常用的感溫材料種類較多，最常用的是鉑絲。工業測量用金屬熱電阻材料除鉑絲外，還有銅、鎳、鐵、鐵—鎳等。

❹ 超聲波非平面焊接需要注意哪些

1.走出超聲波焊接種誤區：使用多大振盪頻率、輸出功率，振幅范圍等，要根據工件的焊線面積、材料、工件內是否氣密有電子，是否元器件等因素來決定。錯誤認為功率越大越好，這是一個誤解。如果對超聲不是太了解。最好請教相關工程技術人員。
2.焊模結構需要嚴格檢驗：正規超聲波模生產進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經過計算機軟體模擬和校驗後加工出來的。品質才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經過合理地設計，做出的模具，在焊接小工件時，反應問題還不明顯，當大功率時就會出現各種弊端，嚴重時直接損壞功率元件。
3.焊接時熱阻要達到工件的熔點：超聲波換能器把電能轉換為機械後，通過工件物質分子進行傳導，超聲波聲波在固體中地傳導聲阻遠小於在空氣中的聲阻，當聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產生的熱能相當大。溫度達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由於熱阻小，溫度低不會熔接。
4.焊接時兩種工件的可焊接性：不同種材質之間有的能更好地熔接，有的是基本可相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理上來講是可以焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大於350℃時，就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化，判斷是在3秒之內，不能良好熔接，就需要選擇其它焊接工藝。一般來講ABS材質是最容易焊接，尼龍或PP料是一般可焊接的。
5.焊接面積有一定的要求：當超聲瞬間能量產生時，焊接面積越大，能量分散越大，焊接效果越差，有可能無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離焊接應控制在6厘米以內。焊接線應控制在30到80絲之間為宜，工件的臂厚不能低於2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產品。
6.超聲波焊接輸出功率要衡定：機械輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的厚度和直徑、設計工藝、材質等決定，當超聲波換能器定型，最大功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個復雜的過程，並不是超聲波換能器越大，電路使用輸出能量就越大，超聲波功率管越多，它須要有相當復雜的振幅測量儀，才能准確測量其振幅。

❺ 鉑電阻引線焊接

居然老問題沒答案！引線 鎳鍍金的用一般焊錫絲好上錫電烙鐵就輕松焊接，但是鎳鍍鉑的引線用焊錫絲就掛不上了，要是旁邊有熱縮管，會焊出火了，我也不曉得，有人說用碰焊機，但咱是業余，只會電烙鐵……

❻ erw電阻焊接需要保護氣氛嗎

電阻焊在電阻加熱金屬成為塑性狀態後，經施加壓力，形成焊縫。過程時間很短暫，氧化物和雜質被擠壓到焊點外部，焊接時無需要保護氣氛的。

❼ 焊接檢驗的方法哪些

用眼睛觀察焊縫表面成型，
磁粉探傷，檢驗焊縫表面是否有裂紋
超聲波探傷，X射線探傷，主要檢驗焊縫內部是否有夾渣、夾雜、氣孔、未焊透、未融合等等缺陷。
咱可是專業搞焊接的。樓上幾人簡直就是胡扯呢。

❽ 鉑電阻溫度感測器可以採用普通導線焊接連接器嗎

答:鉑電阻溫度感測器事實可以採用普通導線焊接連接器，應該行了。

❾ 鉑電阻焊接價格多少錢一台

你好，這個應該是專機，需要根據你的焊接工件的技術要求去廠家定製的。
你可以先在網路上找幾家焊接設備廠家，然後對比。

❿ 背光源與LCD-FPC焊盤之間的焊接電阻怎麼測，要求是小於5Ω ，焊接位置拉

開孔FPC熱壓焊機的原理、精密脈沖加熱電源原理
1、脈沖電源加熱方式是利用脈沖電流流過鉬、鈦等高電阻材料時產生的焦耳熱去加熱焊接的方式。一般要在加熱咀的前端連接有熱點偶、由此而產生的起電力實時反饋回控制電源來保正設定溫度的正確性。

2、脈沖電流加熱裝置是瞬間加熱方式，只在需要熔化焊錫時進行通電加熱。
3、金屬制的焊咀有電流通過時發熱後熔化焊錫。焊錫熔化後停止通電、進行冷卻。加壓狀態直到焊錫凝固為止，可以得到高信賴性的沒有虛焊、浮起的焊接。
開孔FPC焊接熱壓焊機的優勢：
1、機器作業，可提高焊接效率，減少一半的焊接操作工；
2、焊接一致性好；
3、無短路、虛焊現象，無浮起的焊接

FPC/FFC焊接脈沖熱壓焊機的特點：
1、採用先進的段控控溫系統，可靈活設置各段加溫狀態。對溫度、時間等參數能高精度地加以控制。
2、升溫迅速穩定、局部瞬時加熱方式能良好地抑制對周圍元件的熱影響。
3、加壓時通電加熱和斷電冷卻同時進行、防止了結合部浮起、虛焊。最適合於柔性材、線材的熱壓焊、焊錫焊接及樹脂粘結。
4、顯示各階段的溫度。
5、熱電偶的閉環在線反饋控制提高溫度的精確度，溫控精度在3%左右。
6、焊接壓力、焊接時間、焊接溫度可精確調節。
7、可存貯20組焊接參數更換產品時非常方便。
8、多個焊點一次完成，效率高、一致性好、焊接強度高、焊點美觀、操作簡單。
9、10萬次的焊頭壽命,為貴客戶創造價值.
特別適用於FPC TO PCB / HSC(斑馬紙) TO FPC(柔性線路板)/ HSC TO LCD /TAB TO PCB 斑馬條TAB等產品的焊接.

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