A. 合模裝置在注塑機中的作用是什麼
合模裝置在注塑機來中的作用是什麼？自
合模裝置中的工作程序，是注塑機工作中合模注射、保壓降溫成型和預塑化、製品脫模工作程序中的一項重要工序。合模裝置成型工作的好壞同樣是影響注塑製品質量主要一環，在這個工作程序中，一組成型模具結合的牢固可靠性，模具開啟結合的靈活性和成品製件脫模、取出的方便安全性，都要由合模裝置中准確、可靠的動作來保證。
B. 合模機是什麼
合模機是一種專業的模具研配檢測設備，主要用在模具製作後期研配時對上下模,用所版需的壓力加壓權合模。它採用多種可靠裝置，裝有移動工作台合模定位裝置、上移動翻轉鎖緊裝置、機械翻轉裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。
合模裝置是指由注射裝置、合模裝置、液壓控制系統等組成的注射成型機中。注射裝置以一定壓力和速度將定量的熔料注射到模具型腔中;合模裝置實現模具啟閉，保證閉模可靠以及脫出製品;液壓控制系統保證預定的壓力、速度、溫度、時間和動作程序。
合模裝置一般主要由前、後固定模板、移動模板、拉桿及動模板驅動裝置等組成，它是注塑機合模系統的主要組成部件。注塑機合模裝置通常按其工作原理可分為機械式、液壓式和液壓-機械組合式三種類型。注塑機合模技術是注塑工藝的關鍵環節,其合模機構是注塑機的關鍵設備。
合模機構可以根據不同標准進行分類,主要可從模板數目、驅動源、傳動形式、合模架構、模位數目等方面進行分類。如按照模板數目進行分類,可分為三板式及二板式,如圖1所示;按照傳動形式進行分類，可分為全機械式(已淘汰)、機械連桿式、全液壓直壓式及液壓機械式。
C. 注塑機液壓式合模裝置由哪些零部件組成功能作用是什麼 ...
注塑機液壓式合模裝置由哪些零部件組成？功能作用是什麼？
液壓式合模裝置結構如下圖所內示。它主要由合模容油缸、固定後模板、移動模板、拉桿、成型模具、固定前模板和固定拉桿螺母等組成。
合模油缸也叫鎖模油缸，固定在後模板上。油缸的作用主要是用油缸中液壓油的壓力推動油缸中活塞做往復運動，活塞的往復運動通過活塞桿帶動模板做往復運動；由於成型模具固定在模板上，則完成了注射成型工作中的開合模具動作。拉桿把前後固
定模板連接成一體，由螺母緊固，保證了移動模板在拉桿上平行、勻速滑動。
液壓式合模裝置結構
1—合模油缸；2—固定後模板；3—移動模板；4—拉桿；5—成型模具；
6—固定前模板；7—固定拉桿螺母
D. 合模導向裝置的作用是什麼
1．導向 當動模和定模或上模和下模合模時，首先是導向零件導入，引導動、內定模或上、下容模准確合模，避免型芯先進入凹模可能造成型芯或凹模的損壞。在推出機構中，導向零件保證推桿定向運動（尤其是細長桿），避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。
2.定位 保證動定模或上下模合模位置的正確性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。
E. 合模裝置的基本尺寸有哪些
模板是用來固定注塑模具的零件，包括固定模板和移動模板。模板上有固定模具用的螺紋孔、拉桿孔和模具定位孔。為了使注塑模能順利地安裝在注塑機上，並生產出合格產品，設計模具時必須校核注塑機上與模具有關的尺寸，因為不同型號和尺寸的注塑機，其模板的形狀和尺寸不盡相同。近年來，由於注塑機的性能指標的提高和改善，模具結構日趨復雜化，使模板面積有增大的趨勢，以適應加工大面積塑件和模具安裝自動化的需要。 （2） 最大開模行程 這是指模具開啟時，動模板與定模板之間的最大距離。當模具厚度確定後，開模行程的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。若開模行程過小，模具不能成型高度較大的塑件，否則，塑件無法從動、定模中脫出。一般以開模後能取出塑件為准，即模板的行程應大於模具厚度的兩倍。行程過大則會導致生產率下降。 （3） 模具厚度 這是指注射模的動、定模板閉合後，沿閉合方向的長度，又叫模具閉合高度。動模板與定模板之間所達到的最大和最小距離，即為模具的最大厚度Hmax?, 和最小厚度Hmin,?，這兩者之差就是調模機構的調模行程，這兩個基本尺寸對模具的安裝尺寸設計十分重要，若模具厚度小於模具最小厚度，則必須設置模厚調整塊，使模厚尺寸大於Hmin，否則就不能得到正常的合模力。若模具厚度大於模具最大厚度Hmax，則模具安裝後就不能正常合模。這一點對曲肘式合模機構更為突出。一般把模具的厚度設定在Hmax和Hmin之間。 （4） 模板移動速度 在動模板開模或合模的運動中，動模板的移動速度是變化的，合模時的速度由快到慢，合模時的慢速是為了使模具平穩閉合，避免損壞模具；開模時的速度是由慢一快一慢，慢速時的速度一般為0.3-3m/min,快速時的速度一般為
F. 什麼是合模機構
1．合模抄裝置
合模裝置若按實現合模力的方式分為三種：機械式合模裝置、液壓式合模裝置、液壓機械式合模裝置。
機械式合模裝置：電動機的動力由齒輪、曲肘、連桿傳動、使動型座板沿拉桿作開、合模運動，整個裝置調整復雜，目前已很少採用，
液壓雙曲肘合模裝置的工作特點：
①增力作用：通過曲肘連桿系統，可以將合模液壓缸的推力放大16-26倍，與液壓式合模裝置相比，高壓油消耗減小、合模液壓缸直徑減小、泵的功率相應減小。
②合、開模運動速度為變速：如圖1-5曲肘部分結構所示，在合模過程中，動型座板移動速度由零很快升到最大值，以後又逐漸減慢，隨著曲肘桿逐漸伸直至終止時，合模速度為零，機構進入自鎖狀態（鎖模狀態）。在開模過程中，動型座板移動由慢速轉至快速，再由快速轉慢至零，非常符合機器整個運動設計要求。
③當壓鑄模合緊且肘桿伸直時，可以撤去合模（鎖模） 液壓缸的推力，合模系統仍然會處於合緊狀態。
G. 塑料模的合模導向裝置主要有（ ）導向和（ ）定位。
:塑料模的合模導向裝置主要有(導柱)導向和(錐面)定位
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H. 注塑機的液壓式合模裝置有幾種類型
大致有3種，
1，曲來臂式合模機源構，是後模板上裝液壓油缸推動曲臂合模，這種合模油缸不大但鎖模能達到很大，是利用曲臂的杠桿原理。目前最常用的合模方式
2，直壓式的合模機構，就是直接在動模版後面裝個大油缸推動，油缸出力大小即是合模力。優點是合模平整度好，模具受力均勻
3，兩板模的合模機構，這種是動模板快速移動到合模位後鎖緊後面的4個大螺母，由定模板前面的4個油缸同時出力鎖模，這種合模方式常用在大型機上，近些年來很流行
I. 注射機中合模裝置的結構與作用是什麼
如圖所示液壓一機械合模裝置結構是目前通用型注射機中應用最普遍的一種合模機回構，它主要由合模油缸、調模答距機構、固定後模板、活塞桿、曲肘連桿機構、製件頂出油缸、移動模板、安全保護機構、拉桿、固定前模板和拉桿固定螺母等零部件組成。 液壓一機械合模裝置的結構圖 1—合模油缸2—調模距機構3—固定後模板4_活塞桿5—曲肘連桿機構6—製件頂出油缸7—移動模板8—安全保護機構9—拉桿10—固定前模板11—拉桿固定螺母 合模裝置的開閉模動作是注射機的塑化、注射、保壓降溫、製品成型和製品脫模等工作程序中的一項重要工序。有了合