爆破片爆破壓力測定實驗裝置

❶ 壓力容器上的爆破片是否需要檢測，多長時間檢測一次

爆破片一但裝上就不會去檢測。爆破片是按批抽查的。但爆破片裝置卻是要檢查的，只是對其進行宏觀檢查，爆破片有有效期，過了有效期應更換。

❷ 爆破片理論爆破壓力計算

最高允許工作壓力是《固容規》新引進的概念，這是一個按照材料投用厚度計算對於爆破片的爆破壓力應該按照《固容規》第8.3.3條規定執行「爆破片的設計

❸ 什麼叫爆破片裝置

爆破片裝置是指一種非重閉式超壓泄放裝置，由爆破片和夾持器組成。在一定溫度下，爆破片因兩側壓差達到極限值發生強度破壞或失穩，迅速破裂或脫落，從而形成泄放口並排出介質，使容器避免發生超壓變形或爆炸。

爆破片裝置在設定的爆破壓力差下，爆破片兩側壓力差達到預設定值時，爆破片即刻動作（破裂或脫落)，並泄放流體介質。爆破片裝置適用的地方有承壓設備為防止超壓或出現過度真空而適用的爆破片裝置。2、爆破壓力不大於500MPa，不小於0.001MPa。

不適用反應速度為爆轟的承壓設備，國防軍事裝備有特殊要求的爆破片安全裝置，爆破片安全裝置按照結構形式可分為正拱形、反拱形、平板形，按照材質可分為，金屬型、非金屬型、復合型。其中正拱形又包含，正拱普通型（LP）、正拱開縫型（LF）、正拱刻槽型（LC）。

反拱形又包括，反拱帶刀型（YD）、反拱鍔齒型（YE）、反拱刻槽型（YC）、反拱開縫型（YF）平板形包括，平板開縫型（PF）、石墨型（PM）。

(3)爆破片爆破壓力測定實驗裝置擴展閱讀；

按照結構型式來分類，爆破片主要有三種，即平板型（GB/T 14566.3）、正拱型(GB/T 14566.1)和反拱型(GB/T 14566.2)。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用於低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應用場合較多。

對於傳統的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。 在使用中發現，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破時，爆破片碎片會進入泄放管道。

由於爆破片的中心厚度被有意減弱，易於因疲勞而提前爆破，操作壓力不能超過爆破片最小爆破壓力的65%。由此導致了反拱型爆破片的出現，爆破片利用材料的抗壓強度來控制其爆破壓力，較之傳統的正拱型爆破片。

其具有抗疲勞性能優良、爆破時不產生碎片且操作壓力可達其最小爆破壓力90%以上的優點。細分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱齶齒型以及反拱刀架型等。

❹ 怎麼確定爆破片的爆破壓力

應該是防止澱粉粉塵爆炸的，壓力可以選擇0.01-0.02mpa，溫度一般都是常溫的吧，泄爆口尺寸需要根據粉塵防爆泄壓指南計算。

❺ 如何進行爆破片裝置的維護與檢查

爆破片裝置，是壓力容器、管道的重要安全裝置。能在規定的溫度和壓力下爆破，泄放壓力，保障人民生命和國家財產的安全。爆破片裝置是不能重復閉合的泄壓裝置，由入口處的靜壓力啟動，通過受壓膜片的破裂來泄放壓力。爆破片安全裝置具有結構簡單、靈敏、准確、無泄漏、泄放能力強等優點。能夠在粘稠、高溫、低溫、腐蝕的環境下可靠地工作，還是超高壓容器的理想安全裝置。向左轉|向右轉。工作原理：爆破片裝置是不能重復閉合的泄壓裝置，由入口處的靜壓力啟動，通過受壓膜片的破裂來泄放壓力。簡單的說就是一次性的泄壓裝置，在設定的爆破溫度下，爆破片兩側壓力差達到預定值時，爆破片即可動作（破裂或脫落），並泄放出流體。特點：適用於漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質，這種情況下安全閥不起作用。慣性小，可對急劇升高的壓力迅速作出反應。在發生火災或其他意外時，在主泄壓裝置打開後，可用爆破片作為附加泄壓裝置。嚴密無泄漏，適用於盛裝昂貴或有毒介質的壓力容器。規格型號多，可用各種材料製造，適應性強。便於維護、更換。適用場所：壓力容器或管道內的工作介質具有粘性或易於結晶、聚合，容易將安全閥閥瓣和底座黏住或堵塞安全閥的場所；壓力容器內的物料化學反應可能使容器內壓力瞬間急劇上升安全閥不能及時打開泄壓的場所；壓力容器或管道內的工作介質為劇毒氣體或昂貴氣體，用安全閥可能會存在泄漏導致環境污染和浪費的場所；壓力容器和壓力管道要求全部泄放或全部泄放時毫無阻礙的場所；其他不適用於安全閥而適用於爆破片的場所。

❻ 壓力容器的安全閥與爆破裝置串聯應滿足的條件是

《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG R0004-2009 第8 中有安全閥和爆破片的規定：

1.符合GB150鋼制壓力專容器B8 的要求，屬第140頁。
B 8 安全閻與爆破片裝置的組合裝孟
B 8 . 1 安全閥與爆破片裝置的串聯組合
安全閥 與爆破片裝置串 聯組合時， 容器超壓的限度及泄放裝置的動作壓力應符合B 4 . 2 . 1 的要求。
B 8 . 2 安全閥與爆破片裝置的並聯組合
安全閥與爆破片裝置並聯組合時， 容器超壓的限度及泄放裝置的動作壓力應符合B 4 . 2 . 2 要求。 其中安全閥的動作壓力應不大於設計壓力， 爆破片的動作壓力不得超過 1 . 0 4 倍設計壓力．

2..排放能力滿足要求；口徑
3.為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間安裝爆破片裝置；

❼ 安全閥的開啟壓力為什麼要低於爆破片的標定爆破壓力

爆破片工作原理
按照結構型式來分類，爆破片主要有三種，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用於低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應用場合較多。對於傳統的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。 在使用中發現，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破時，爆破片碎片會進入泄放管道；由於爆破片的中心厚度被有意減弱，易於因疲勞而提前爆破；操作壓力不能超過爆破片最小爆破壓力的65%。由此導致了反拱型爆破片的出現。這種爆破片利用材料的抗壓強度來控制其爆破壓力，較之傳統的正拱型爆破片，其具有抗疲勞性能優良、爆破時不產生碎片且操作壓力可達其最小爆破壓力90%以上的優點。細分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱齶齒型以及反拱刀架型等。
爆破片的特點
（1）適用於漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質，這種情況下安全閥不起作用
（2）慣性小，可對急劇升高的壓力迅速作出反應
（3）在發生火災或其他意外時，在主泄壓裝置打開後，可用爆破片作為附加泄壓裝置
（4）嚴密無泄漏，適用於盛裝昂貴或有毒介質的壓力容器
（5）規格型號多，可用各種材料製造，適應性強
（6）便於維護、更換
爆破片的適用場所
（1）工作介質為不潔凈氣體的壓力容器
（2）由於物料的化學反應可能使壓力迅速上升的壓力容器
（3）工作介質為劇毒氣體的壓力容器
（4）介質為強腐蝕介質的壓力容器

❽ 爆破片的爆破壓力大於容器的設計壓力

爆破片的爆破壓力選擇應該大於正常工作壓力，小於等於被保護設備的設計壓力。爆破專片壓力的選擇關屬繫到爆破片的使用時間，以及被保護設備的安全性，壓力過小會使爆破片提前起爆泄壓或者使用時間大大縮短，爆破壓力選擇過高會使被保護設備受到影響。平板型爆破片的設計爆破壓力一般選擇操作壓力的兩倍加上允差，反拱型一般為1.1倍，石墨型為1.25倍。在此情況下選擇的壓力能確保爆破片更好的發揮其性能，充分保護設備的同時延長爆破片的使用時間。

❾ 爆破片的設計壓力必須小於或等於該壓力容器的設計壓力，對嗎

對，具體介紹如下：

1. 根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR0004—2009規定：壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力一般不得大於該容器的設計壓力，並且爆破片的最小爆破壓力不得小於該容器的工作壓力。當設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設計爆破壓力不得大於壓力容器的最高允許工作壓力。

2. 爆破片就是安全閥。考慮到壓力容器里的介質要是危害大，就得用這個，要是用安全閥，那麼壓力高的時候，安全閥開啟，但是壓力一降下來，彈簧又回去了，可能造成中毒的環境。所以，像危害大的介質，就乾脆用爆破片，只要壓力一高了，那個模就破了，一直出於泄壓狀態，把介質都排出去。這樣安全。

3. 爆破片的爆破壓力應不大於壓力容器的設計壓力。其值越低,對爆破片的製造就越高。
   
   

❿ 壓力容器安全裝置設置原則和選用要求是什麼

應符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》第8章的要求：
8.2 安全附件裝設要求
(1)本規程適用范圍內的壓力容器，應當根據設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥或者爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
(2)採用爆破片裝置與安全閥裝置組合結構時，應當符合GB 150的有關規定，凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。
(3)對易爆介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，並且進行妥善處理，不得直接排入大氣。
(4)壓力容器工作壓力低於壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥，在減壓閥或者調節閥的低壓側，應當裝設安全閥和壓力表。
8.3 安全閥、爆破片
8.3.1 安全閥、爆破片的排放能力
1）安全閥、爆破片的排放能力，應當大於或者等於壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有關規定進行計算。對於充裝處於飽和狀態或者過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應當計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。
1） 爆破片的爆破壓力允許差值應符合GB 567-1999《爆破片和爆破片裝置》規定。
2） 安全閥、爆破片按下列要求進行驗收：
安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應當大於管道系統的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標定爆破壓力應當大於1.05倍的管道系統最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應當大於安全泄放量計算得到的最小泄放面積。
4） 爆破片的爆破壓力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片裝置》表1規定，或者按照設計技術的要求。爆破片的檢查、抽樣及其爆破試驗應當符合GB 567第4.1、4.2條的要求。
5）盛裝可燃、有毒介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放介質引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。
6）爆破片裝置產品上應當標有永久性標志，永久性標志至少包括以下內容：
(一)製造單位名稱、製造許可證編號和特種設備製造許可標志；
(二)爆破片的批次編號、型號、型式、規格（泄放口公稱直徑）、材質、適用介質、爆破溫度、標定爆破壓力或者設計爆破壓力、泄放側方向；
(三)夾持器型號、規格、材質，以及流動方向；
(四)檢驗合格標志、監檢標志；
(五)製造日期。

7）爆破片產品必須附產品合格證和產品質量證明書，產品合格證一般包括產品名稱、編號、規格型號、執行標准等。質量證明書除包括產品合格證的內容外，一般還應當包括以下內容：
(一)材料化學成分；
(二)材料以及焊接接頭力學性能；
(三)熱處理狀態；
(四)無損檢測結果；
(五)耐壓試驗結果（適用於有關安全技術規范及其相應標准或者合同有規定的）；
(六)型式試驗結果；
(七)產品標准或者合同規定的其他檢驗項目；
(八)外協的半成品或者成品的質量證明。
爆破片裝置產品上應當標志下列內容：
(一)永久性標志的內容；
(二)製造依據的標准；
(三)製造范圍和爆破壓力允差；
(四)檢驗報告（包括爆破試驗報告）；
(五)其他特殊要求。
①爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管需要設置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態鎖定或者鉛封；
②爆破片裝置與安全閥串聯使用時，在爆破片與安全閥之間設置壓力表或者壓力開關，以及放空閥、過流閥或者報警指示器；
③安裝爆破片時，採用扭矩扳手，按製造單位安裝說明中的安裝扭矩數據表，按對角線均勻緊固螺栓；
④未經製造單位同意，不得在爆破片兩側加裝墊片、保護膜或者塗層。
8）安全閥安裝時，應當滿足《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001--2006的規定，
9）安全保護裝置的檢驗檢修，應執行定期檢驗制度。安全保護裝置的定期檢驗按照壓力容器定期檢驗等有關安全技術規范的規定進行。
10）進行安全閥在線檢測和壓力調整時，使用單位的管道安全管理人員應當到場確認。檢測和調整合格的安全閥應當加鉛封。檢測和調整裝置用壓力表的量程應當為整定壓力的1.5～3.0倍，精度應當不低於1.0級，而且壓力表前不得裝阻尼器。在檢測和調整時，應當有可靠的安全防護措施。