㈠ 我們廠配置的振動給料機出現了堵料和不上料的情況，不知道是什麼原因。求大神指教。
1、在使用的過程中我們還應該注意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上專，這樣長期會導致彈簧板屬和連接叉發生疲勞損傷的情況，導致其中之一斷裂。
2、可能是進料過多進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大，料斗運行不暢而引起的，遇到這種情況應立即較少進料量並保持進料均勻。
3、給料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的，若出現這種情況，都會因機器達不到正常的振幅而影響給料機的給料。
4、可能是由於給料機各個部件之間的不協調性引起的，這些主要是由於部分部件的松動引起的。這就需要對部件進行進行調諧性的調整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調整到最佳，使斜槽達到生產規定的振幅范圍。甲浦瑞建議用戶在使用過程中規范操作，定期進行檢查和保養，減低設備故障率。
㈡ 旋轉型灌裝機生產線的次品是如何檢測的
你說的如果是易拉罐含汽碳酸飲料的次品檢測需要在灌裝機後面加真空液位檢測（一類設備，一般多位進口），PET瓶的含汽飲料一般多是人工檢測。
㈢ 如何快速查出是感應塞和感測器出的問題
將所感知的某種物理、化學、生物等信息轉換成便於檢測、處理的信息並具有獨立功能的器件或組合件。通常由敏感元件和處理電路兩部分組成。前者執行感測功能，後者對敏感元件輸出的信息進行放大、傳輸等處理。感測器根據不同功能可分為溫度感測器、光感測器、壓力感測器、磁感測器、氣體感測器、濕度感測器、射線感測器等。感測器應用廣泛，對實現生產自動化、保護環境、節省能源、防災報警、醫療保健、交通運輸等方面有極其重要的作用。除進一步提高靈敏度、解析度、穩定性、可靠性，發展高靈敏度、高精度、高重復性、高響應速率、長壽命、耐惡劣環境等性能外，集成化(與放大器、模數轉換器等集成在一起)、多功能化(同時檢測幾個物理量)和智能化(與微型計算機結合隨時給出誤差並隨時修正)將是感測器發展的重要方向。
感測器件
電感式接近開關：又稱無觸點接近開關，是理想的電子開關量感測器。當金屬檢測體接近開關的感應區域，開關就能無接觸，無壓力、無火花、迅速發出電氣指令，准確反應出運動機構的位置和行程，即使用於一般的行程式控制制，其定位精度、操作頻率、使用壽命、安裝調整的方便性和對惡劣環境的適用能力，是一般機械式行程開關所不能相比的。
電感式模擬量感測器：又名線性位移感測器，與普通電感式接近開關工作原理相同，當金屬檢測物接近檢測面時，沒有固定的開關點，而是輸出電流隨著距離的縮短成正比地降低，經線性處理後被被內啃藕歐糯篤鞣糯蠛笫涑觥?br />
自擬制速度感測器：簡稱速度感測器，適用於皮帶輸送、吊桶提升、螺旋推進、研磨機、破碎機、泵、離心干火機、攪拌機監測打滑、皮帶斷裂、動軸剪切和過載等。感測器輸出一個電信號經比較器處理，而被測物體的運動也產生一個振盪頻率進入比較器，當被測物體的振盪頻率小於速度開關設定頻率時開關為打開狀態；當被測物體的振盪頻率大於速度開關設定頻率時開關為閉合狀態。
本安型接近開關：又稱NAMUR開關或安全開關，由電感振盪器和解調器組成，它能將金屬檢測物與感測器的位移轉化成電流信號的變化,允許安裝在有爆炸危險的環境中,通常與相應的開關放大器一起使用。
霍爾感測器：適用於氣動、液動、氣缸和活塞泵的位置測定亦可作限位開關用。當磁性目標接近時，產生霍爾效應，經放大，輸出開關信號。與電感式感測器比較有以下優點，能安裝在金屬中，可並排緊密安裝，可穿過金屬進行檢測。缺點是：距離受磁場強度的影響及檢測體接近方向的影響。
電容式接近開關：電容接近開關的感應面由兩同軸金屬電極構成，電極A和電極B連接在高頻振盪器的反饋迴路中，該高頻振盪器無物體經過時不感應，當測試物體接近感測器表面時，它就進入由這兩個電極構成的電場，引起A、B之間的耦合電容增加，電路開始振盪，每一振盪的振幅均由數據分析電路測得，並形成開關信號。
磁感式接近開關：適用於氣動、液動、氣缸和活塞泵的位置測定亦可作限位開關用。當磁性目標接近時，舌簧閉合經放大輸出開關信號。
非磁性金屬感應開關：由振盪器、放大器組成，當非磁性金屬（如：銅、鋁、錫、金、銀等）靠近檢測面時，引起振盪頻率的變化，經差頻後產生一個信號，經放大，轉換成二進制開關信號，起到開關作用，而對磁性金屬（如：鐵、鋼等）則不起作用，可以在鐵金屬中埋入式安裝。
紅外線光電開關：是由發射器、接收器和檢測電路三部分組成，它利用被檢測物體對紅外光束的遮光或反射來檢出物體的有或無，光電感測器檢測不局限於金屬，對其他物體均可檢測，而且檢測距離是接近開關不能相比的。
電子凸輪控制器：作為控制和監視工作過程的器件，廣泛運用於鋼鐵、冶金、機械、輕工、礦山等行業中的壓力機、焊接機、自動流水線、包裝機械、運輸機械、起重機械、礦山機械、軋鋼機械和鋼板機械（軋鋼機、推鋼機、升降機、拉鋼機、飛剪機等）中，是現代工業自動化檢測、控制必不可少的配套設備。
皮帶機保護裝置：皮帶運輸機的電氣保護和控制裝置主要有：雙向拉繩開關、兩級跑偏開關、皮帶打滑檢測、皮帶防撕裂檢測、料流檢測、堵料檢測等，我廠生產的皮帶機保護裝置廣泛用於發電、冶金、水泥、焦化、礦山、化工、碼頭等行業的皮帶輸送設備上。
冷熱金屬檢測器：主要用於冶金工業生產流水線現場，通過對工件運動位置的到位檢測，輸出一控制開關信號（接點或電平信號）從而起到自動控制開關作用。
光電開關反射板：配套於鏡面反射(又稱回歸反射)式光電開關，根據不同的安裝方式選擇不同的反射板．
㈣ 膠帶機自動檢測及保護裝置有哪些
安全保護裝置包括跑偏檢測裝置、打滑速度檢測裝置、雙向拉繩開關、膠帶縱向撕裂檢測裝置、接近開關、溜槽堵塞裝置等。
1）跑偏檢測裝置
跑偏檢測裝置具有兩級動作功能，一級動作用於報警，二級動作用於自動停機。輸送機在運行中，當輸送帶向一側跑偏幷與跑偏裝置的立輥接觸時，立輥隨輸送帶的摩擦自轉。若跑偏量繼續加大，則立輥向輸送機外側偏轉。立輥偏轉角度超過20°時，一級開關動作，發出報警信號；立輥偏轉角度超過35°時，二級開關動作，再次發出信號，控制系統則可實現重度跑偏下的自動停機。跑偏檢測器一般設置在膠帶輸送機頭部附近或尾部導料槽出口處附近，大於250m的長膠帶機頭尾各布置一對。
2)
打滑速度檢測裝置
打滑速度檢測器是用於檢測膠帶輸送機打滑，防止膠帶輸送機運行中膠帶與驅動滾筒間的打滑造成事故。幷可作為膠帶輸送機系統啟動聯鎖的控制保護組件。要求速度檢測器在膠帶輸送機的運行速度低於正常運行速度的
70％或高於110％時能發生事故信號。速度檢測器安裝在尾架部位監視尾輪轉速。
3)
拉繩開關
當膠帶輸送機工作現場發生緊急事故時，使用沿膠帶輸送機縱向布置的拉繩開關可隨時使設備立即停機，以避免事故的發生。拉繩開關布置在膠帶機兩側，每隔30~40m設置一個；拉繩開關需具有自動復位帶翻牌顯示功能。
4)
縱向撕裂檢測裝置
縱向撕裂保護裝置是為了防止帶式輸送機在運行過程中，異物（金屬或其它堅硬物體）混雜在運輸物料中而使輸送帶被刺穿，從而造成輸送帶縱向撕裂的事故。該裝置安裝在帶式輸送機的尾部，在較長的或關鍵的帶式輸送機上設置。
5)
溜槽堵塞檢測器
溜槽堵塞檢測器是用於檢測膠帶輸送機系統轉運中的溜槽被物料堵塞的一種裝置。溜槽堵塞檢測器安裝在溜槽側壁開口上，幷使其活動門對准開口，便於溜槽堵塞時進行檢查，其高度便於維護檢修。
㈤ 堵料和料流感測器一樣嗎
不一樣
感測器來(英文名稱:transcer/sensor)是一種檢測源裝置，能感受到被測量的信息，並能將感受到的信息，按一定規律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。
感測器的特點包括:微型化、數字化、智能化、多功能化、系統化、網路化。它是實現自動檢測和自動控制的首要環節。感測器的存在和發展，讓物體有了觸覺、味覺和嗅覺等感官，讓物體慢慢變得活了起來。通常根據其基本感知功能分為熱敏元件、光敏元件、氣敏元件、力敏元件、磁敏元件、濕敏元件、聲敏元件、放射線敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大類。
㈥ 反擊式破碎機堵料應該怎麼辦
一、復堵料的原因
1、有可能制是排料口的出料速度過慢，導致大量的物料堵在機器內部，從而就造成了機器內部的堵塞，使設備無法正常運轉。
2、有可能是設備內部的三角皮帶松動，造成槽輪的不會轉動，從而導致設備的無法正常的運轉，使物料堵塞到機器內部。
3、也可能是反擊破的偏心軸卡死，偏心軸是帶動反擊破工作的重要部件，由於卡死，就會導致機器不會轉動，導致物料的堵塞。
4、有可能是設備的主軸遭到損害，導致各個部件不能正常運轉，從而使設備停止運動，造成物料堵塞。
5、有可能是物料含水量多大，破碎細粉粘附於篦板篩孔和襯板兩側，導致破碎腔容積減少，篩孔通過率變低，造成物料堵塞。
6、有可能是物料超過反擊破處理的最大直徑或是硬度造成的物料堵塞。
二、堵料解決方法
1、使用前，要嚴格按照操作規范去開動機器，避免操作不當引起物料堵塞的情況，還要檢查三角帶是否松動。
2、在反擊板和進料口裝備加熱裝置，解決物料因水分過多粘在反擊式破碎機上造成物料堵塞。
3、避免超負荷工作，根據機器的處理能力調節進料速度。
4、保證物料符合反擊式破碎機規定的大小和硬度。
㈦ 木片泵堵料如何操作系統
商品描述復：鼓式削片機系列產品制是生產木片的專用設備，本產品是廣泛應用於刨花板廠，中、高密度纖維板廠、禾秸廠、生物發電廠、木片廠等工業及生產廠家生產中的備料工段前首選設備。本產品結構先進、切削片料質量高，原料適應性光，操作維修方便。切削的主要原料是小徑木、木材採伐、加工剩餘物（如枝丫、枝條、板皮、板條、圓木芯、廢單板等），也可用來切削非木質原料（如甘蔗、蘆葦、毛竹等）。機器由機體、刀輥、上下喂料輥、輸送帶、液壓系統等部分組成。機體採用高強度鋼板焊接而成，是整台機器的支承基礎。刀輥上安裝二把或三把、四把飛刀，用專門製造的飛刀螺栓，通過壓力塊，把飛刀固定在刀輥上。根據被切削原料不同的厚度，上喂料輥總成可以藉助液壓系統在一定范圍內上下浮動。切削下來的合格片料通過篩網孔落下，由底部排出，大的片料將在機內進行切削。液壓系統：由油泵供至油缸，可以啟動罩蓋，便於刀片的更換；在維修時可以抬起上喂料輥總成，便於調整飛刀、底刀的間隙和梳板的拆裝。
㈧ 求出料口每秒出料30個，出料口的開關門有什麼機械機構裝置可以快速響應控制開關，堵住出料口，防止掉落
通常情況下，應該是一段靠牆或者阻擋物，每個物體之間有間隙，這樣就可以了。流水線中斷吧。