樹脂自動再生裝置

1. 離子交換裝置再生過程產生的含銅污泥是什麼意思

離子交換樹脂除銅效果頗佳，樹脂法處理含高濃度氨銅漂洗液已見報道；也有工廠採用弱酸內性陽容離子交換樹脂處理酸性硫酸鹽鍍銅漂洗廢水；有些企業用強鹼性陰離子交換樹脂處理焦磷酸鹽鍍銅廢水，使部分水循環利用［6］。另外鰲合樹脂具有選擇性好、吸附容量大、快速等優點受到水處理專家的青睞，許多研究者合成了多種多樣的鰲合樹脂用於銅的去除和回收，利用鈉型氨基磷酸鰲合樹脂使得處理後的出水Cu2＋的質量濃度不大於0．015mg／L，M．R．Lutfor等［8］通過將聚丙烯晴嫁接在澱粉上制備含氨基功能團的鰲合樹脂，在pH值為6時對銅的吸附能力高達3．0mmol／g，並且交換速度快。然而由於這些鰲合樹脂價格昂貴，大多停留在試驗階段，較少在工業中大規模應用。

2. 為什麼定義離子交換裝置再生過程產生的廢液和污泥為危險固廢

在離子交換再生來過程中，會使用一定自濃度的再生溶劑順流或逆流通過失效的交換劑層，使交換劑經過再生還原。例如Na型樹脂失效後，可用8-10%食鹽溶液流過失效的樹脂，使Ca型還原成Na型。同樣，當H樹脂失效後，可用一定濃度的HCl或H2SO4溶液流過失效的樹脂，使之還原成H型。再生溶劑一般為酸或者鹼，反應生成的物質大多為溶於水的鹽類物質，因此再生過程中產生的廢水或污泥為危廢。

3. 全自動軟水處理裝置的原理

全自動軟化水設備具有體積小、操作簡單、自動運行無須人工操作等特點，已廣泛應用於石油化工、煉鋼、軋鋼、大型變壓器、輕工紡織、食品衛生、賓館飯店等工業或民用系統的鍋爐、冷卻循環水等系統。
標准工作流程
工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
技術參數：
原水硬度：3-10mg-N/L
出水殘余硬度：≤0.03mg-N/L
工作壓力：0.2-0.6MPa
工作溫度：2-50℃
自控電源：220V 50Hz
耗電量：10W
樹脂型號：001×7型強酸性陽離子交換樹脂
入口壓力低於0.2MPa需加裝管道泵
設備總壓損：0.03Mpa

4. 除鹽水反滲透裝置脫鹽混床再生時進鹼進酸用部煤計測量濃度是多少

混合離子交換器.1內部檢查根據混合離子交換器技術標准，對其內部裝置進行檢查，觀察其配水裝置布水情況、水帽縫隙、松緊等。.2水沖洗、壓力試驗、查漏及消缺啟動清洗水泵、投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，待混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床正洗排水閥排水清後，關閉正洗排水閥。通過清洗水泵進行打壓，同時進行設備查漏和消缺。.3混床樹脂的填裝、予處理及再生制水1)混床樹脂填裝將水力噴射器出口連接到混床人孔門，通過水力噴射器將強酸、強鹼樹脂根據設計要求高度（H陽=500mm、H混=1000mm）輸送至混床中。2)混床樹脂予處理10%的食鹽水溶液浸泡強酸、強鹼樹脂：開啟混床排氣閥，正洗排水閥，當水面高出樹脂層100mm時，關閉正洗排水閥，然後在食鹽溶解箱配製10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至混床中，強酸、強鹼樹脂浸泡12小時。啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器，陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床進、出口閥Cl-基本一致後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。5%鹽酸浸泡樹脂：開啟混床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調整進酸濃度5%，直至鹽酸溶液高出樹脂層100mm後，進出口酸濃度一致時停止進鹽酸，浸泡12小時。啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水酸度穩定後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。5%NaOH浸泡樹脂：開啟混床進鹼閥，啟動陰再生泵，開啟鹼噴射器進水閥，鹼噴射器進鹼閥，投鹼濃度計，調整進鹼濃度5%，直至鹼液高出樹脂層100mm，進出口鹼度一致後，停止進鹼，浸泡12小時。啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水接近中性後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。3)混床再生制水混床予處理結束後應進行再生，再生劑用量為正常劑量的2倍，再生操作如下：a混床反洗分層：啟動一級除鹽系列，開啟混床反洗進水閥、反排閥，控制反洗流量15-25m3/h,反洗時間15分鍾，檢查反洗排水應無正常粒徑樹脂。b自然沉降：停運一級除鹽系列，關閉混床反洗進水閥、反排閥，靜置10分鍾。檢查陰、陽樹脂分界面是否清晰，若分界面不清，應重新分層，必要時進鹼浸泡後再分層。c放水：開啟混床排水閥、排氣閥，待排水閥不排水時，關閉排水閥、排氣閥。d預噴射：開啟混床進鹼、進酸氣動閥、中排閥，啟動陰、陽再生泵，開啟泵出口閥、酸、鹼噴射器進水閥，調整陰噴射器進水流量12m3/h,陽噴射器進水流量12m3/h,調整中排閥開度，保持混床內水位穩定在控制排水口處。e進酸、鹼：開啟酸、鹼噴射器進鹼閥，投鹼濃度計，調整進酸、鹼濃度分別為5%、4%。f置換：酸、鹼進完時分別關閉酸、鹼噴射器進酸、鹼閥，維持原流量置換30分鍾，待中排出水DD＜250us/cm時，停陰再生泵，關鹼噴射器進水閥、混床進鹼閥。g陽置換陰正洗：啟動一級除鹽系列，開啟混床進水閥，開足中排閥，10分鍾後停陽再生泵，關酸噴射器進水閥、混床進酸閥、正洗排水閥、中排閥。h混合前正洗：開啟混床正洗排水閥，正洗至排水DD＜10us/cm時，停一級除鹽系列，關混床進水閥、正洗排水閥。i放水：開啟混床控制排水閥、排氣閥，至不出水時關閉閥門。j混合：緩慢開啟混床進氣閥，調整進氣壓力0.05MPa，使陰、陽樹脂充分混合，3分鍾後關進氣閥。k強迫沉降：開啟混床正洗回收水閥，混床進水閥，啟動一級除鹽系列。l正洗：待排氣閥出水時關閉排氣閥，投DD、SiO2表正洗至DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l、Na+≤10ug/l為正洗合格。m向除鹽水箱供水：開啟混床出水閥，關正洗排水閥，向除鹽水箱供水。以上是一步法，兩步法和一步法一樣，只是將一步法其中的酸（鹼）換成除鹽水。不要放空以防止樹脂脫水用水沖洗就可以了

5. 純廢水處理中拋光處理是為了什麼

管覆不銹鋼梯形繞絲。陰離子交換樹脂再生用鹼液即由該進液母管送入，流速與1相同，上述可溶性雜質就會轉入溶液而影響水質，即可投入使用，換水4-5次後，開上排閥，浸洗時要不時攪動，所以其陰，將它們混合，每隔約15分鍾換水一次。水中所含鹽類的陰。
混床中裝填兩種不同性能均勻混合的離子交換樹脂、陽離子交換器之後 ，用量為樹脂體積的3-5倍、陽樹脂是相互均勻的，就是把陰 、鹼處理次序、鹼計量箱及吸收器的設置滿面足規程規定的儲存量、再生液流量綜合控制酸。處理後的高純水可供高壓鍋爐，導電度≤0。
4。打開下進水閥，兩種樹脂比重差別較大.氫型樹脂是將水中的鈣鎂離子交換成氫離子使水軟化，出水水質可達含二氧化硅≤0、鹼或其它溶液接觸時,陽離子樹脂又細分為鈉型和氫型，用於排泄再生時酸。
2，也可設置在電滲析或反滲透後串聯使用、酸流完後、造紙，流速與1相同.23～1，要筒體下部近多孔板處設樹脂卸出口。開始浸洗時、用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，孔管覆不銹鋼梯形繞絲、混脂、鹼貯罐，基本上消除了反離子的影響. 排水裝置。通過反洗也可排出一些雜質異物;L
導電度(25℃) ＜ 0，由酸.15μs，在陰、進酸、酸，陰樹脂用燒鹼再生，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理,鈉型樹脂將水中的鈣鎂離子交換成鈉離子。
4。
另外，才能對陽陰樹脂分別再生，再生酸;cm

【結構簡述】
1，可採用鹼→酸→鹼次序，弱酸陽樹脂的3-5倍、置換，保證下一周期的正常運行，可用50-60°C熱水、進鹼、正洗：反沖洗.02毫克。當樹脂與水，弱鹼樹脂與弱酸樹脂相對應，先用熱水(清潔的自來水即可)反復清洗.02us.5倍床層體積流過，浸洗至浸洗水不帶褐色。
水洗後，陽離子交換樹脂可用70-80°C的熱水。反洗的目的就是使陰陽樹脂分層,水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進行的，就很容易分層、用1N NaOH流過樹脂，酸。
對於陰離子交換樹脂水洗後的酸、銅等無機雜質。再生時利用兩種樹脂的比重不同、鹼用量及流速. 進水裝置.06～1，然後陽樹脂用鹽酸(或硫酸)再生、反洗排水閥，則被樹脂交換、鹼廢液均由中排口排出，可隔約30分鍾換水一次.
同時使用陰離子樹脂和氫型陽離子樹脂可以將水變為純凈水。
2。
6、陽交換樹脂交錯排列的多級式復床、鹼廢液和沖洗液.11、鋁：
混床的再生過程為兩步法再生。

【使用說明】
當樹脂失效後可用以下方法進行再生，陰樹脂浮在上面，使進水能均勻分布、化工和石油等工業部門. 中排裝置，每小時1，多孔板材採用鋼襯膠,而得到高純度的水、陽離子交換樹脂完全分離. 陰，常含有少量低聚物和未參加聚合反應的單體等有機雜質和其他諸如鐵，不設置專門的酸、醫、陽離子的交換反應幾乎同時進行。
在混合床中、置換：
1、陽混合離子交換器(混合床)是用於初級純水的進一步精製:
均採用多孔板上裝設排水帽，陽樹脂沉積在下,型式為支管母管式，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍。

工業級的離子交換樹脂中。通過反洗使樹脂均勻地松馳膨脹開來。

[樹脂預處理]
將准備裝柱使用的新樹脂;cm，即同時進酸鹼.28。

本混合床採用體內再生法，所以新樹脂在使用前要進行處理，將樹脂轉成H-型、用1N鹽酸或硫酸，用以觀察樹脂表面及反洗樹脂的情況，而陰樹脂比重為1、正洗等步驟、陽離子交換樹脂放置在同一個交換器中。

【出水水質】
SiO2 ＜ 20μg、用水沖洗。
5，出水PH為5左右:
在交換器上部設有布水裝置:
在陰離子交換樹脂上方設有進液母管。
混合離交換器的再生劑擬用30%的NaOH和30%HCl、陽混合離子交換器

【設備概述】
陰，再經酸鹼處理、再生時間、用水沖洗至出水PH為9左右,使水變軟，在靜置時樹脂在水中自由下落、放水至樹脂層表面10厘米以上，總共換水7-8次，具體為，用量及流速與1相同。或者說，管上開小孔布液。也可採用一步法再生，因混合離子交換器需較長時間才再生一次。反洗畢。
3、樹脂表面處及最大反洗膨脹高度處各設視窺鏡一個;升、陽樹脂的分界面上，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些、電子。
筒體上部設樹脂輸入口，泡沫很少時為止，考慮了樹脂輸入和卸出採用水輸送的可能。再生陽離子交換樹脂用的酸液由底部排水裝置進入，因陽樹脂比重為1。再生的控制由再生劑濃度，由於陰、分層、鹼計量箱直接通過噴射器進行再生、靜置（分層）。
3，靜置。

【工作原理】
混合床離子交換法，反洗至出水清亮為止，所以可看成是由無數陰，因此要將兩種樹脂盡可能完全分層，強鹼樹脂與強酸樹脂相對應、陽樹脂分界面外。 經H型交換所產生的H和OH都不能積累起來、陽通過該交換器:
中排裝置設置在陰. 再生裝置，用反洗使陰，交換進行的比較徹底、反洗,能置換出水中的酸根離子.
陰離子樹脂中含被可置換的氫氧根離子工業水處理樹脂分為陽離子樹脂和陰離子樹脂。一般設置於陰

6. 軟化水裝置操作方法

軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

7. 工業水處理中樹脂起什麼作用

工業水處理樹脂分為陽離子樹脂和陰離子樹脂,陽離子樹脂又細分為鈉型和氫型,鈉型樹脂將水中的鈣鎂離子交換成鈉離子,使水變軟.氫型樹脂是將水中的鈣鎂離子交換成氫離子使水軟化.
陰離子樹脂中含被可置換的氫氧根離子,能置換出水中的酸根離子.
同時使用陰離子樹脂和氫型陽離子樹脂可以將水變為純凈水. 陰、陽混合離子交換器

【設備概述】
陰、陽混合離子交換器(混合床)是用於初級純水的進一步精製。一般設置於陰、陽離子交換器之後 ，也可設置在電滲析或反滲透後串聯使用，出水水質可達含二氧化硅≤0.02毫克/升，導電度≤0.02us/cm。處理後的高純水可供高壓鍋爐、電子、醫葯、造紙、化工和石油等工業部門。

【工作原理】
混合床離子交換法，就是把陰 、陽離子交換樹脂放置在同一個交換器中，將它們混合，所以可看成是由無數陰、陽交換樹脂交錯排列的多級式復床。水中所含鹽類的陰、陽通過該交換器，則被樹脂交換,而得到高純度的水。
在混合床中，由於陰、陽樹脂是相互均勻的，所以其陰、陽離子的交換反應幾乎同時進行。或者說,水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進行的。 經H型交換所產生的H和OH都不能積累起來，基本上消除了反離子的影響，交換進行的比較徹底。

本混合床採用體內再生法。再生時利用兩種樹脂的比重不同，用反洗使陰、陽離子交換樹脂完全分離，陽樹脂沉積在下，陰樹脂浮在上面，然後陽樹脂用鹽酸(或硫酸)再生，陰樹脂用燒鹼再生。

【出水水質】
SiO2 ＜ 20μg/L
導電度(25℃) ＜ 0.15μs/cm

【結構簡述】
1. 進水裝置:
在交換器上部設有布水裝置，使進水能均勻分布。
2. 再生裝置:
在陰離子交換樹脂上方設有進液母管，管上開小孔布液，管外包覆不銹鋼梯形繞絲。陰離子交換樹脂再生用鹼液即由該進液母管送入。再生陽離子交換樹脂用的酸液由底部排水裝置進入，再生酸、鹼廢液均由中排口排出。
3. 中排裝置:
中排裝置設置在陰、陽樹脂的分界面上，用於排泄再生時酸、鹼廢液和沖洗液,型式為支管母管式，孔管外包覆不銹鋼梯形繞絲。
4. 排水裝置:
均採用多孔板上裝設排水帽，多孔板材採用鋼襯膠。
另外，在陰、陽樹脂分界面外、樹脂表面處及最大反洗膨脹高度處各設視窺鏡一個，用以觀察樹脂表面及反洗樹脂的情況。
筒體上部設樹脂輸入口，要筒體下部近多孔板處設樹脂卸出口，考慮了樹脂輸入和卸出採用水輸送的可能。

【使用說明】
當樹脂失效後可用以下方法進行再生：
混床的再生過程為兩步法再生，具體為：反沖洗、靜置（分層）、進鹼、置換、反洗、分層、進酸、置換、正洗、混脂、正洗等步驟。也可採用一步法再生，即同時進酸鹼。
混床中裝填兩種不同性能均勻混合的離子交換樹脂，因此要將兩種樹脂盡可能完全分層，才能對陽陰樹脂分別再生。反洗的目的就是使陰陽樹脂分層。通過反洗使樹脂均勻地松馳膨脹開來，在靜置時樹脂在水中自由下落，因陽樹脂比重為1.23～1.28，而陰樹脂比重為1.06～1.11，兩種樹脂比重差別較大，就很容易分層。通過反洗也可排出一些雜質異物，保證下一周期的正常運行。打開下進水閥、反洗排水閥，反洗至出水清亮為止。反洗畢，靜置，開上排閥、放水至樹脂層表面10厘米以上。
混合離交換器的再生劑擬用30%的NaOH和30%HCl，因混合離子交換器需較長時間才再生一次，不設置專門的酸、鹼貯罐，由酸、鹼計量箱直接通過噴射器進行再生。再生的控制由再生劑濃度、再生時間、再生液流量綜合控制酸、鹼計量箱及吸收器的設置滿面足規程規定的儲存量。

[樹脂預處理]
將准備裝柱使用的新樹脂，先用熱水(清潔的自來水即可)反復清洗，陽離子交換樹脂可用70-80°C的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60°C熱水。開始浸洗時，每隔約15分鍾換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次後，可隔約30分鍾換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時為止。
水洗後，再經酸鹼處理，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理：
1、用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍，弱酸陽樹脂的3-5倍，每小時1.5倍床層體積流過。
2、用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。
3、用1N NaOH流過樹脂，用量及流速與1相同。
4、用水沖洗至出水PH為9左右。
5、用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉成H-型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。
6、酸流完後，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用。
對於陰離子交換樹脂水洗後的酸、鹼處理次序，可採用鹼→酸→鹼次序，酸、鹼用量及流速，強鹼樹脂與強酸樹脂相對應，弱鹼樹脂與弱酸樹脂相對應。

工業級的離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應的單體等有機雜質和其他諸如鐵、鋁、銅等無機雜質。當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液而影響水質，所以新樹脂在使用前要進行處理。

8. 再生樹脂復合材料檢查井蓋CJT121-2000的再生樹脂復合材料檢查井蓋CJT121-2000

1、范圍……………………………………………………………………………………（1）
2、引用標准………………………………………………………………………………（1）
3、術語……………………………………………………………………………………（1）
4、圓形產品規格和型號…………………………………………………………………（2）
5、要求……………………………………………………………………………………（2）
6、試驗裝置及試驗方法…………………………………………………………………（4）
7、檢驗規則………………………………………………………………………………（5）
8、標志及出廠證明書……………………………………………………………………（5）
9、包裝、貯存與運輸……………………………………………………………………（6） 本標准規定了再生樹脂復合材料檢查井蓋的承載等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志。
本標准適用於安裝在城市道路、公路上的檢查井蓋，也適用於安裝在非機動車可能行駛或停放的地面上的檢查井蓋。 下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文，本標准出版時，所示版本均為有效，所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB/T 1043-1993 硬質塑料簡支梁沖擊試驗方法GB/T 1596-1991 用於水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2828-1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用於連續批的檢查）
GB/T 6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工餘量
GBJ 81-1985 抗壓強度及抗折強度試驗標准
GBJ 82-1985 普通長期性能和耐久性能試驗方法 3.1檢查井
通往地下設施（如自來水、排水、電信、電力、燃氣、熱力、消防、環衛等）的出入口。
3.2檢查井蓋
檢查井口可開啟的封閉物。由支座和井蓋組成。
3.2.1支座
檢查井蓋中固定於檢查井口的部分。用於安放井蓋。
3.2.2井蓋
檢查井蓋中未固定部分，表面應為平面。其功能是封閉檢查井口，能夠開啟。
3.3嵌入深度
支座支承面至支座頂面的高度。
3.4縫寬
支座與井蓋之間的間隙
3.5支座支承面
支承井蓋的支座平面。
3.6井蓋接觸面
井蓋與支座支承面相接觸的平面。
3.7檢查井蓋凈尺寸D（mm）
支座孔口的最大內切圓直徑。
3.8試驗荷載
在測試檢查井蓋承載能力時規定施加的荷載。
3.9熱塑性再生樹脂
聚乙烯、聚丙烯、ABS等。
3.10再生樹脂復合材料
是以再生的熱塑性樹脂和粉煤灰為主要原料，在一定溫度壓力條件下，經助劑的理化作用形成的材料。 4.1產品規格
4.1.1輕型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.1.2普型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.1.3重型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.2型號
再生樹脂復合材料檢查井蓋的編號由產品代號（RJG）；結構型式：單層（1）、雙層（2）；承載等級：輕型（Q）、普型（P）、重型（Z）；主要參數：圓形井蓋的公稱直徑（mm）四部分組成。 5.1原材料
5.1.1檢查井蓋使用下述主要材料製作：熱塑性再生樹脂、粉煤灰。
5.1.2粉煤灰應符合GB/T1596的要求。
5.1.3再生樹脂復合材料主要性能指標見表1
表 1
項目 性能指標 試驗方法
抗壓強度，MPa ≥30 見GBJ-81
抗折強度，MPa ≥14 見GBJ-81
抗沖擊韌性，kJ/m2 ≥95 見GB/T 1043
抗凍融性抗壓強度損失率，% ≤13 見GBJ-82
熱老化抗折強度相對變化率，% ≤0.4 見本標准試驗方法6.3
人工老化抗折強度相對變化率，% ≤3 見本標准試驗方法6.4
5.2檢查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是矩形。
5.3井蓋與支座間的縫寬應符合表2的要求，井蓋 度為1:5
表 2
檢查井蓋凈尺寸 縫寬a
≥600 7=3
<600 6=3
5.4支座支承面的寬度應符合表3的要求.
表 3
檢查井蓋凈尺寸 支座支承面寬度b
≥600 ≥30
<600 ≥20
5.5井蓋的嵌入深度。重型井蓋不應小於70mm，普型井蓋不應小於50mm，輕型井蓋不應小於20mm。
5.6井蓋表面應有凸起的防滑花紋。凸起高度不應小於3mm。
5.7井蓋與支座表面應壓制平整，不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的局部凸凹等缺陷。
5.8井蓋與支座裝配結構尺寸應符合GB/T 6414的要求。其公差等級不應低於GB/T 6414-1999中CT10的規定，並保證井蓋與支座互換性。
5.9井蓋接觸面與支座支承面應保證接觸平穩。
5.10承載等級：檢查井蓋按其承載能力不同分為輕型、普（通）型與重型三個等級（見表4）。
表 4
等級 標志 設置場合
輕型 Q 禁止機動車進入的綠地、甬道、自行車道或人行道
普通型 P 汽10級及其以下車輛通行的道路或停放場地
重型 Z 機動車通行的道路或停放場地
5.11檢查井蓋的承載能力應符合表5的規定。
表 5
檢查井蓋等級 試驗荷載，kN 允許殘留變形，mm
輕型 20 （1/500）D
普型 100 （1/500）D
重型 240 （1/500）D 6.1試驗范圍是承載能力、人工老化和熱老化
6.2承載能力試驗
6.2.1應按成套檢查井蓋進行試驗。
6.2.2試驗荷載與允許殘留變形應符合表5的規定。
6.2.3載入設備：載入設備所能施加的荷載應不小於360kN，其檯面尺寸必須大於井蓋支座最外緣尺寸，壓力儀器誤差應低於±3%。
6.2.4試驗裝置附件
a）剛性墊塊：剛性墊塊尺寸為：直徑356mm，厚度≥40mm，上下表面應平整。
b）橡膠墊片：在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，墊片的平面尺寸應與剛性墊塊相同，墊片厚度應為6mm-10mm。
6.2.5試驗程序
6.2.5.1調整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。
6.2.5.2在施加2/3試驗荷載後，井蓋殘留變形的測量。
以1-3kN/s速度載入，載入到2/3試驗荷載，然後卸載。此過程重復進行5次。
第一次載入前與第5次載入後的變形之差為殘留變形，其值不允許超過表5中的規定。
6.2.5.3以上述相同的速度載入至表5規定的試驗荷載，5min後卸載，井蓋、支座不得出現裂紋。
6.3熱老化處理試驗
6.3.1試驗裝置及技術要求
熱老化試驗箱，試驗控制溫度80℃±2℃，令期7日，試件尺寸40mm×40mm×160mm。
6.3.2試驗方法
試件在熱老化箱80℃±2℃條件下達到令期後，在室溫下冷卻24h後，以試件抗壓強度相對變化率表示。
6.4人工老化試驗
6.4.1試驗裝置及技術要求
a）調溫調濕裝置：模擬大氣濕度、溫度變化控制器。
b）噴水裝置：模擬大氣降雨裝置。
c）光源裝置：氙燈。
6.4.2試驗方法
60℃±5℃，氙燈及雨帶500h，用抗折強度變化率表示。 產品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗。
7.1批量與抽樣
應符合GB/T2828的要求，採用隨機抽樣方法取樣。
產品以同一規格、同一種類、同一原材料在相似條件下生產的檢查井蓋構成批量。
一批為100套檢查井蓋，不足100套時也作為一批。
7.2出廠檢驗
7.2.1按5.3-5.9要求，對檢查井蓋逐套檢查。
7.2.2載入試驗，每批隨機抽取2套檢查井蓋進行承載能力試驗。
如有一套不符合5.11要求，則再抽取2套重復本項試驗。如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋為不合格。
7.2.3每批產品必須有該批材質的檢驗報告。
7.3型式檢驗
7.3.1遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗；
a）生產滿1年；
b）新產品
c）產品設計、生產工藝、使用材料變更；
d）出廠檢驗與上一次型式檢驗有較大差異；
e）停產後恢復生產；
f）國家質量監督機構提出檢驗要求；
g）使用單位提出檢驗要求。
7.3.2按5.3和5.9要求，每一批量隨機抽取20套檢查井蓋逐套檢查，如果有2套及以下不符合要求，則該批產品可視為合格。有3套以上（含3套）不符合要求，則該批產品為不合格。
7.3.3從7.3.2抽取的20套檢查井蓋中，隨機抽取3套進行承載能力試驗，如有一套不符合5.11要求，則再抽取3套重復本項試驗，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。
7.4型式試驗不合格，該產品應立即停止生產。採取措施後，須再次進行型式試驗，合格後方能正式投入生產。

9. 疑問：IRIC（樹脂輸送圖像識別及智能控制儀）適用於什麼范圍具有哪些優點有哪些功能 回答： 適用范

（1）適合設有凝結水精處理的大型火電廠和核電站；
（2）用於凝結水精處理混床體外再生裝置，包括目前最常用的高塔法和錐底法兩種形式；
（3）既可用於新建工程，也可用於改造項目。
產品功能：
（1）樹脂體積和配比的恢復和維持
IRIC裝置中，整合了樹脂體積和配比自行恢復的機制。利用監控陽樹脂輸送終點的「參考性」可以非常方便進行調整的特點，在每次樹脂成功分層後，通過一定演算法調整陽樹脂的輸送終點，調整穩定每次從分離塔輸出的陽陰樹脂量，即可實現樹脂體積和配比的自行逐漸恢復，並保持穩定。
（2）對不合理的陽陰樹脂比例的調整
許多電廠的精處理高速混床，設計的陽、陰樹脂比例非常不科學，可能會對高速混床的出水水質造成不良影響，另外還會嚴重製約高速混床的制水量和運行周期。但由於分離再生系統中分離塔等硬體的限制，強行改變陽陰樹脂比例將導致混床樹脂無法分離再生，精處理系統將無法投運。
現在利用IRIC裝置，首次提出了在不改變分離塔結構的情況下，通過在兩個窺視鏡中分別監控樹脂分界面的位置，就可以實現陽陰樹脂比例的調整，使得陽陰樹脂可以成功進行分離輸送。再通過程式控制系統步序的調整，使得分離後的陽陰樹脂可以成功進行再生。通過IRIC裝置的使用，可以完美實現在不變動設備結構條件下樹脂比例的優化調整。

10. 鈉離子交換器樹脂層高和壓脂層高的區別

混床沒有壓脂層，只有逆流再生的才有壓脂層。混床體積比陰：陽=2：1.因為陽樹脂的交量是陰樹脂的2倍。