『壹』 壓面輥開槽的目的
其實這個開槽的目的是很簡單的，但是減少那個裡面的壓力，讓他壓壓出來
『貳』 對壓輥 輥子和齒輪配比
對呀軸棍子和產業的配比他們的配比是大哥我記得好像是一筆一筆六百還是一比十二這東西好像是有一個數字的隔離
『叄』 六輥矯直機的壓下裝置和壓下原理
該矯直機共有6個矯直輥，分為3對上下對稱布置，6個矯直輥均為主動輥。矯直機內的機架由上
下兩容部分組成，在上部機架上裝有3套上輥的高度調整、平衡及鎖緊裝置，每套裝置單獨控制1個輥。
在下部機架上裝有1套調整中下輥的高度調整、平衡及鎖緊裝置。上、下機架用_8根柱子連成一體，柱子固定在下部機架上。機架與柱子採用預應力安裝。
在立柱上裝有6套角度調整機構，每套單獨調整1個輥。液壓鎖緊裝置可以消除矯直輥的各調整間隙，並能保證矯直輥在工作過程中處於同一位置。
矯直輥為成組傳動，3個上輥和3個下輥一樣，由1台電機，1台減速機和3個萬向軸驅動。在矯直的入口側有1個能精確喂料的活動入口導板，出口側有1對出口夾送輥。
2斜輥矯直理論分析鋼管在矯直過程中，不僅會產生彈性變形。而且還將進行塑性變形，因而能改變它原來的縱向彎曲和圓度誤差，從而達到縱向平直和徑向上的圓度。
『肆』 上輥可通過壓下裝置調整，使輥間距變化，那麼一個電機如果保證傳動
這樣情況一般軋壓薄板類工件，上輥的調整量不大，不會超過齒輪嚙合的范圍，即不會導致齒輪脫開。
『伍』 擠壓式塗布機膠壓輥工作原理
膠帶塗布機的工作原理是將被纏繞物體放置於轉盤中央，啟動轉盤電機轉動，自然地帶動轉盤轉動，使物體實現了外圍的纏繞膜機。與此同時升降機電機也啟動，帶動纏繞捆紮機整個組合體做上下運動，達到物體高度方向的纏繞，這就實現了物體整個外表的纏繞包裝。
膠帶塗布機對原紙的塗布可分為單面塗布和雙面塗布。單面塗布是只對原紙的一面進行塗布，如單面銅版紙；雙面塗布是對原紙的兩面都塗以塗料，如雙面銅版
紙。無論是單面塗布紙還是雙面塗布紙都可分為單層塗布（一次塗布）和雙層塗布（二次塗布）進行，雙層塗布多用來生產質量要求較高、塗布量較大的塗布印刷
紙。雙層塗布的紙張比單層塗布的紙張具有更好的印刷適性，是提高塗布紙質量的有效方法。
膠帶塗布機的工作流程：將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。
膠帶機生產廠家，膠帶機的主體部分由溫控部分、糾偏部分、印刷部分、烘幹部分、分切功能、調速部分、溫控部分構成。
a.調速部分採用先進的無級變速電機，可以持續工作速度高低任意調節。
b.溫控部分採用先進的電子控溫，溫度高低自動調節真正達到了自動化。
c.糾偏部分採用了國外的先進技術，加裝了高敏度全自動糾偏儀器並配合紅外高敏探頭足以保證本機生產產品邊角整齊無廢料。
d.印刷部分自帶雙色凹版滾筒印刷，印刷寬度與塗布基材寬度相同。
e.烘幹部分採用最新電汽加熱。分段控溫熱風循環受熱均勻，溫度液晶數字顯示，主機電動功率只有1.1千瓦加熱功率根據設備大小來定。
f.分切功能自帶分切功能不需要另配分切機，分切寬度可以任意調節，張力控制，分切長度，自動計數任意設定長度，並自動停機真正達到了流水作業全自動生產。
『陸』 壓花輥工藝流程
壓花輥應注意以下十個工藝流程：
一. 下料：輥體用無縫鋼管，軸用專45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出屬8mm加工餘量切料。
二 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結合面，按H9/f9配合精度加工。
三 焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內套管的同軸度，只焊軸上的內端板。
四 把組合焊接完整的內套裝入輥體內，組合焊接內端板與輥體的配合交界處。
五把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結合面交界處。
六 對焊接組合的輥毛坯進行退火處理，消除內應力。
七鋼輥軸的一端車平端面，鑽標准中心孔。
八車削加工：分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應不大於1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然後架中心架，車端面，鑽孔至尺寸。
『柒』 求制粒機壓輥的調節方法
環模是順時針旋轉，壓輥是逆時針調，間隙是0.1到0.3毫米之間，，一張紙的間隙。手動旋轉環模一圈，壓輥應該是時轉時不轉就好了！如果壓輥調節過緊會損傷環模，調松又會制粒打滑。
『捌』 輥壓機穩料倉下料的裝置有自動的嗎
當然可以做
具體根據你的要求，現場工藝流程
無錫九鑫電子
『玖』 什麼叫壓榨輥的線壓力
壓榨滾的線壓力就是表示上、下壓榨滾接觸面單位長度上所受壓力的大小。一版般用牛/厘米表示。
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『拾』 液壓上輥萬能卷板機上輥怎麼自動平衡
上輥萬能式卷板機採用後方彎曲(板材送進的方向與上輥移動的方向相反)，上輥一邊壓版下，下輥一邊旋權轉，連續彎曲，板材的端部預彎直接加壓預彎，避免了前方彎曲後角的產生，而且可以控制剩餘直邊的長度、形狀。
卷板工藝
第一步：送進板材，對料；
第二步：上輥水平移動至-X位置，下降至Y1位置；下輥反轉，使鋼板至成形位置。
第三步：下輥一邊正轉，上輥一邊壓下；
第四步：上輥壓下至Y2位置停止，下輥連續正轉；
第五步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3停止，對板材的端部直接加壓預彎；
第六步：上輥提升Y2-α，水平移動+X位置，壓下相同位置Y2，下輥正轉；
第七步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3位置停止，對板材的端部直接加壓預彎；
第八步：上輥移至X=0，壓下至Y4位置，下輥正反轉，進行補償彎曲。