㈠ 細紗機上的吹吸風裝置不能返回，請問是什麼原因
這個東西，它在兩頭裝有行程開關的，它的風機電動機和動力電動機是分開的，運轉到機尾版碰到行權程開關，機尾行程開關斷電，機頭行程開關通電，同時動力電動機反向運轉，到了機頭碰到機頭行程開關機頭開關斷電，機尾開關通電，動力電機正轉，吸塵器回走，就是這樣一個往返的程序而已，完成這個程序的是機箱里的一個繼電器，看看不能反回的那端行程開關壞沒，斷線沒，行程夠沒，如果確定開關沒事，你們就是繼電器的問題，維修下就好了！
㈡ 請問集體落紗細紗機如何更經濟可靠
集體落紗細紗機是近幾年推出的主要紡紗設備，其整個紡紗過程可實現全自動操作，縮短落紗時間，省去了空紗管的人工整理工作，其整理設備自動化程度高，勞動生產率高，工人勞動強度低。目前，集體落紗細紗長車運行的可靠性、穩定性是困擾設備製造企業和紡織企業的一個重要問題，為了實現集體落紗裝置的經濟、可靠運行運行，本期欄目就湖北武漢江南實業集團有限公司、經緯股份有限公司榆次分公司等單位的做法進行了介紹。
方法一 加強保養維護
發揮集體落紗裝置效果
□ 湖北武漢江南實業集團有限公司 計萬平
2010年我公司相繼安裝了61台集體落紗裝置，正常運行以來，企業生產效率、紡紗質量均有所提高，基本扭轉了公司細紗工序用工多、勞動強度高、生產效率低的局面，取得了較好的使用效果。通過使用我們發現，加強集體落紗部分維護可以使集體落紗裝置發揮更大的效果。
我們對集體落紗部分主要從以下幾個方面進行維護。設備按鈕由專人操作，禁止不熟悉的人操作設備；禁止碰撞任何信號開關及開關座，防止電氣信號產生位移而造成誤動作；禁止隨意移動開關的位置及調整光電開關的靈敏度。
白班和運轉班維修人員要按時檢查凸盤及抓管器。抓管器更換不及時易造成漏氣，影響正常運行。凸盤損壞後要及時更換，禁止隨意增減凸盤，以免造成凸盤錯位。
每個運轉班要經常檢查鏟紗運行、落紗裝置運行是否正常，如果發現異常現象，應及時停止落管，排除問題後再繼續運行落紗。集體落紗運行前，應檢查機器兩側通道是否有障礙物，導紗板上是否有雜物；滿紗管和空紗管是否輸送完畢，左右兩側凸盤和抓管器的位置是否對正；檢查中間位管栓上面是否插有紗管；控制好落紗時間，盡量避免相鄰兩台車同時使用集體落紗裝置，以免造成人員傷害。
集體落紗運行時，禁止在集體落紗未完成時將空紗管插入錠子，以免撞壞抓管器；集體落紗自動運行時，要安排人員監護。通過這些保養可以看出，在JWF1520型細紗機紡紗速度高出18.5%的情況下，其成紗質量仍明顯優於FA506型細紗機，尤其是千錠時斷頭降低幅度明顯。
方法二 改進中間位安裝技術
提高集體落紗的可靠性
□ 經緯股份有限公司榆次分公司 婁棠雲
經過生產實踐我們發現，影響集體落紗裝置質量的關鍵裝配環節主要有：錠子中心縱向的直線度；氣架高低、進出的一致性；托盤的直線度；中間位管栓的定位和調整精度；電氣控制系統和檢測裝置的調整質量。為了進一步提高集體落紗的可靠性，我們主要對其中間位安裝位置及要求進行了研究。
中間位管栓的安裝位置直接影響到抓管器插拔紗管。為了解決此問題，我們製作了鑽孔工具裝置，以確保每個管栓的中心距公差為±0.1毫米，保證了中間位管栓的定位。中間位的成型為輥軋成型，後加工長短，應反復校直，保證了其直線度、平面度要求。同時還要嚴格控制管栓注塑同軸度。通過對管栓結合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加強注塑工藝及檢驗機制以保證管栓塑件的質量，避免組合後中間位管栓的偏移、歪斜現象。
安裝設計改進通過對結構及存在問題進行分析，重新設計了產品結構和裝配關系。支架由原先的外翻式改為內翻式，組合後中間位支架接觸面增加，並且受力由向外的拉力改為向下的壓力，緩解了原先結構氣架下壓後的受力變形。
托座結構改進後增加了支架支撐面。調整時用氣架抓起紗管，下降到紗管底部距管栓頂部5毫米時，初次調整每錠的中間位管栓居於紗管居中，然後下降氣架將紗管放到管栓上，在紗管頂部拉線檢查中間位管栓的直線度。如果某段中間位管栓偏離可調整這段的管栓支架。經過分析研究，通過對中間位的加工工藝、安裝方法及結構的改進，可以從根本上克服以往存在的問題，有效提高了集體落紗長車運行的可靠性。
方法三 設計自動落紗裝置
改造舊式細紗機
□ 南昌航空大學航空製造工程學院 朱保利
目前，我國除了一些先進的大錠數、長細紗機採用集體自動落紗外，還存在大量不帶集體自動落紗的舊式細紗機。帶集體自動落紗裝置的細紗機造價過高，不少紡織企業無力承受這么高的價格，大部分細紗機仍然採用人工落紗方式，但仍存在用工多，勞動強度大，生產效率較低等不足，開發適合舊式細紗機的自動落紗裝置成為當務之急。
總體設計方案主要由抓管部分、放空管部分、行進部分、蓄電池組組成。自動落紗裝置箱體部分由角鐵焊出骨架，外面裝有面板，可以打開；箱體左右裝有扶手，用於手動推拉自動落紗裝置。自動落紗裝置裝有定位電磁鐵，定位電磁鐵上裝有定位電極，自動落紗裝置到達停車位置時，電磁鐵通電推出定位電極與短路環接觸，以停止行進。自動落紗裝置的滑輪安裝板上裝有輪轂、凹槽的定向滑輪，用於連接細紗機的定向導軌，行進由兩只前輪驅動，後輪為萬向從動輪。當自動落紗裝置上的紅外接收裝置接收到細紗機上紅外發射裝置發送來的落紗完成信號時，自動落紗裝置開始工作。抓管機構完成抓滿紗管的工作，放管機構完成放空紗管工作，控制器完成用戶指令的輸入、運行顯示、工作狀態指示、蓄電池電壓監測等功能。
放空管部分由空管箱、空管推桿組和旋轉托盤3部分組成。空管箱的底部開10個鋸齒形狀的槽並與旋轉托盤水平對齊，旋轉托盤上設計10個裝空紗管的空位，在空管箱的另一側安裝3組空管推桿組，空管箱的底部鋸齒形狀槽與推桿組水平對齊，步進電動機驅動推桿組從空管箱的底部鋸齒形狀槽通過，將空管箱的空紗管推入旋轉托盤空紗管空位中。