① 拉伸工序常用的壓邊裝置有哪些
有利於拉深變形，可以降低極限拉深系數；彈性壓邊裝置多用於普通的單動版壓力機上，橡膠及彈簧權結構通常只適用於淺拉深。
氣墊式壓邊裝置的壓邊效果比較好，但其結構、製造、使用與維護都比較復雜；剛性壓邊裝置適用於雙動壓力機上，用剛性壓邊，壓邊力不隨行程變化，拉深效果較好，且模具結構簡單。
② 拉伸墊一般設在壓力機什麼部位
拉伸墊一般在工作台墊板下，壓力機底座內。一般有氣墊，液壓墊，氣液混合墊，伺服墊等類型。
③ 雙動壓力機，單動壓力機工作原理是什麼
雙動壓來力機屬於拉伸壓力自機，用於復雜零件的拉伸。雙動壓力機有兩個滑塊，外滑塊用來壓緊板料的邊緣，內滑塊用來拉伸零件，雙動壓力機按曲柄連桿的組數點氛圍單點、雙點、四點壓力機、多連桿壓力機；現代壓力機多採用丹東多連桿配液壓拉伸墊的結構，模具必須設計成反拉伸。它的基本原理就是，內滑塊是一般的曲柄滑塊機構；內滑塊的曲柄同時鉸接另一連桿，形成外滑塊連桿機構中的主動連桿。由擺桿、角杠桿、搖桿等串接的三組四連桿機構完成外滑塊的往反間歇運動。 單動壓力機按照他自身的形式可分成開式和閉式壓力機、按曲柄的組數分成單點、雙點、四點壓力機。基本原理由電動按提供的動力儲能於飛輪，通過離合器、制動器控制的轉動系統實現曲柄滑塊機構的上下直線往復運動。 希望以上原理解說能給您帶來幫助。
④ 能不能請朋友們簡要的給我講解一下壓力機氣墊工作原理
氣墊工作原理
一、拉伸墊結構
它是由一個頂冠、兩套主缸、一套滯後閉鎖缸、拉伸油箱等組成一體。
二、工作原理
1、 控制氣路：自動、手動
拉伸墊自動：根據工藝參數設定拉伸墊氣壓，通過儲氣罐上壓力感測器得出數據與設定參數相比較，控制閥1給拉伸墊儲氣罐進排氣。控制面板上氣墊旋鈕應指自動位置。
拉伸墊手動：根據工藝參數設定拉伸墊氣壓，通過減壓閥12進行調整。電磁閥2的電常閉變成常通，拉
伸墊儲氣罐進行進排氣。控制面板上氣墊旋鈕應指手動位置。
閉鎖手動： 閉鎖氣壓調整通過減壓閥11進行調整，調整的氣壓范圍0.35Mpa~0.50Mpa之間。
2、 主氣路：拉伸墊的原始位置是落下位置。先導電磁閥6得電，氣體通過閥6推動主閥3使常閉變成常通。拉伸墊儲氣罐氣體經節流閥13、主閥3進入拉伸墊氣缸使氣墊升起。外部受力頂冠下行氣缸和閉鎖缸活塞同時下行，氣體通過主閥3和節流閥13或單閥9回拉伸墊儲氣罐。滯後缸內的液壓油通過活塞上單閥10和連通管路進入上腔。
3、 閉鎖動作原理：當滯後缸活塞下行到下腔時（滑塊度數在175度），電磁閥45得電氣體通過45進入閉鎖缸14推動活塞前進封閉連通管路，使滯後缸內上腔液壓油無法回到下腔。產生閉鎖現象（頂冠出現下沉）。（滑塊在240度）電磁閥45失電，拉伸墊氣缸進氣帶動滯後缸活塞向上運行滯後缸上腔液壓油，推動閉鎖缸14活塞歸位，液壓油通過連通管路回到滯後缸下腔頂冠上升。
⑤ 調試沖壓壓力機
大批量生產的汽車沖壓企業應為每條大型沖壓自動線配置調試壓力機，以縮短金屬成形模具的試模時間，提高大型沖壓線的開動率。
調試壓力機主要選擇液壓高速試驗壓力機和拉伸機械壓力機，特別是在生產型機械壓力機上的模具試驗時間可減少80%，具有巨大的應用價值。試模機械壓力機的發展趨勢是採用配備了數控液壓拉伸墊、具有參數設置和狀態記憶功能的多連桿拉伸壓力機。
機械化系統
自動沖壓生產線的研發、沖壓生產線的機械化改造、用於汽車側圍板生產的大型真空上料沖壓機床的製造促進了汽車工業的飛速發展。
對於國內汽車沖壓件生產企業來說，最有價值的技術提升集中表現在沖壓件的自動化運輸、自動化傳遞裝置上以及在沖壓設備上料自動化和以產品為導向的沖壓生產過程中。
由於在變形加工過程中液壓技術的極限不易突破，因此只能向機械自動化要效益，而且不能僅僅在沖壓工藝過程中向機械自動化要效益，應當也向沖壓工藝技術以外的領域要效益、向新的沖壓件傳送方式、向沖壓件下線方式要效益，向所有能獲得經濟效益的領域索取效益。
新型的集成式快速傳送系統（見圖4）可為壓力機與壓力機之間直接傳送，生產節拍可達12～15次/min。機械手臂末端可自動編程進行角度調整，以適應模具的型槽位置。在大型及特大型沖壓件的生產過程中，堅固有力的沖壓件傳送機構不僅可在大型工件沖壓和雙件沖壓（一次沖壓兩個成品）的生產過程中得到廣泛的應用，而且也可以在汽車零部件生產過程中廣泛應用。擺臂式沖壓件傳送系統將會給沖壓設備在快速更換模具方面以極大的支持和幫助，它實現了沖壓模具和工件的同時輸出，從而為實現多功能的沖壓生產線奠定了基礎。
⑥ 液壓壓力機的液壓墊作用
緩沖，拉伸。
⑦ 如何選擇合適型號的沖床壓力機
沖床壓力機型號眾多，不同型號不同應用范圍的沖床壓力機細節相差很大，因此選擇沖床壓力機時要考慮的因素很多，最基本的是沖壓件的幾許尺度和精度需求。 A．中小型部裁件變曲件拉滌件出產，選用開式機械壓力機。B．在中型沖壓件出產選用閉式布局方式的機械壓力機。C．小批量出產，大型厚板沖壓件的出產選用液壓機。沖床壓力機標准挑選 斷定壓力機的標准時要遵從如下准則：1、壓力機的閉合高度、作業檯面尺度、滑塊尺度、模柄孔尺度等都要能滿意模具的正確裝置需求，關於曲柄壓力機，模具的閉合高度應在壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間。作業台尺度通常應大於模具下模座50-70mm（單邊），以便於裝置，墊板孔徑應大於製件或廢料投影尺度，以便於漏料模柄尺度應與模柄孔尺度相符。2、壓力機滑塊行程應滿意製件在高度上能取得所需尺度，並在沖壓工序完結後能順暢地從模具上取出來。關於拉伸件，則行程應在製件高度兩倍以上。3、壓力機的行程次數應契合出產率的需求。4、壓力機的公稱壓力有必要大於沖壓技術力。但對作業行程較長的工序，不僅僅是只需滿意技術力的巨細就可以了，有必要一起思考滿意其作業負荷曲線才行。沖床壓力機類型較多，其剛度、精度、用處各不相同，應根據沖壓技術的性質、出產批量、模具巨細、製件精度等正確選用。通常出產批量較大的中小製件多選用操作便利、出產效率高的開式曲柄壓力機。但如出產洗衣桶這樣的深拉伸件，最佳選用有拉伸墊的拉伸油壓機。而出產汽車掩蓋件則最佳選用作業檯面廣大的閉式雙動壓力機。
⑧ 壓力機移動工作台夾緊頂出系統工作原理。
利名稱：壓力機移動工作台頂桿頂出裝置的製作方法
技術領域：
壓力機移動工作台頂桿版頂出裝直權技術領域[0001]本實用新型涉及一種壓力機移動工作台，尤其是一種便於取出移動工作台內的頂桿的裝置，屬於鍛壓設備技術領域。
背景技術：
[0002]為了方便用戶更換模具，大型壓力機上通常配備移動工作台，在移動工作台的台板下設置了成矩陣排列且可伸進台板上的沖壓或拉伸模具內的頂桿，用於頂出已在模膛內成形的製成品或半製成品。由於模具頂出孔的形狀不同，與之相配的頂桿的形狀也不同，在更換模具的同時，需要取出舊頂桿，更換新頂桿，才能安裝將要使用的模具。由於頂桿頂部低於台板頂面，更換時難以取出，因此在頂桿上端加工出螺紋孔，靠人工在頂桿頭部擰入吊環，用鋼絲繩拴住吊環後再用起重設備拉出頂桿，操作費事費力。也有的大型壓力機採用在移動工作台的移出區域內設置地坑，在地坑專門安裝氣缸或油缸，利用氣缸或油缸的活塞桿上升的舉力升高托板頂出頂桿，這種結構造成大型壓力機基礎布置困難，移動工作台復位後，氣缸或油缸暴露在敞開的地坑中，極易損壞。發明內容[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、頂桿更換方便的壓力機移動
⑨ 機械式壓力機與液壓機的特點是什麼
一：機械壓機力機分為曲臂式（沖床）和螺桿式（摩擦壓力機，爽動壓力機）兩類。
曲臂專式壓力屬機是以曲臂傳遞力的，特點是;運行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可調節，嚴禁過載運行。一般用來沖裁下料，沖孔，拉伸成型等。
摩擦壓力機是以輪盤帶動摩擦輪靠慣性旋轉螺桿傳遞力的，特點是;在螺桿的有效工作區間內不受限制，傳遞壓力大，工作效率適中。操作不易控制。一般用來材料的矯正；簡單的成型；壓鑄行腔成型等。爽動壓力機主要用來作拉伸成型工作的它是靠螺桿直接傳遞力的。
機械壓力機1；運行快，效率高，造價低，控制部分較為簡單，易維護保養，2；工作檯面較小，為增加其傳遞動力一般配有配重輪（飛輪）體積較大，運行時噪音大，振動大。
二：液壓壓力機是通過液壓泵產生的帶壓力的液體通過控制迴路液壓執行件來傳遞動力，液體介子有水，乳化液；液壓油。特點是工作壓力大，運行平穩，工作行程可以自由控制調節范圍大，工作空間較大，工作效率適中，可以完成機械壓力機絕大部分的工作，適用面廣。 液壓壓力機配置較為復雜，稍微大一點壓力機一般都配有獨立的泵站，控制部分和迴路較為復雜，造價相對較高，
⑩ 單動壓力機上進行拉深時，一般採用彈性壓邊圈；而雙動壓力機上進行拉深時，一般採用剛性壓邊裝置。( )
單動壓力機自由一個向下動作，壓邊和拉伸不在一個位置，所以在滑塊下面加上彈專性體屬諸如彈簧或橡膠圈，這樣到達壓邊位置，滑塊可以繼續下行，壓邊動作已產生，滑塊下行不受影響，只是彈性體壓縮量增大一些，，壓邊力較開始大一些。這些都可以預先計算好。雙動壓力機的外滑塊是可調的，調整到壓邊位置就不在下行內滑塊可以繼續下行直到行程終了。所以他不再需要彈性體幫忙了