在機械中防松裝置分別有那幾種

A. 機械防松有哪些方法

加平墊圈：墊圈是連接件和螺母之間的部分，通常是一個扁平的金屬專環，用於保護連屬接件的表面不被螺母劃傷，並分散螺母對連接件的壓力。

增加平墊圈和彈簧墊圈：彈簧墊圈廣泛用於一般機械產品的軸承和非軸承結構，具有成本低、易於安裝的特點，適合頻繁安裝和拆卸，但防松能力很低。

彈性環形螺母的防松：纖維或尼龍嵌入線中以增加摩擦。彈性環還用於防止液體泄漏。

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注意事項：

開口銷是一種機械零件，用於螺紋連接防松。螺母擰緊後，把開口銷插入螺母槽與螺栓尾部孔內，並將開口銷尾部扳開，防止螺母與螺栓的相對轉動。

開口銷使用時，應根據螺栓上孔的直徑來選擇。安裝時應使開口銷頭部沉入螺母的切槽中，其兩端沿螺栓的軸心線分開，使一端貼在螺栓上，另一端倒向螺母的平面上。若開口銷已用過，彎折處有裂紋，則應予更換。

B. 判斷題：採用機械方法防松裝置，其中包括鎖緊螺母。

錯

C. 機械中螺紋聯接的防松裝置

1,利用摩擦力的防松裝抄置:原理是在螺紋間經常保持一定的摩擦力,且附加摩擦力盡可能不隨著載荷大小而變化.有兩種:彈簧墊圈和雙螺母.2,用機械方法的防松裝置:原理是用機械裝置把螺母和螺栓聯成一體,消除了它們之間相對轉動的可能性,這種方法最為可靠.有兩種:開口銷和止動墊圈.1.帶傳動的優缺點:優點:1,可用於兩軸中心距離較大的傳動;2,帶具有彈性,可緩和沖擊和振動載荷,運轉平穩,無雜訊;3,當過載時,帶即在輪上打滑,可防止其他零件損壞;4,結構簡單,設備費低,維護方便缺點:1,傳動的外廓尺寸較大;2,由於帶的彈性滑動,不能保證固定不變的傳動比;3,軸及軸承上受力較大;4,效率較低;5,帶的壽命較短,約為3000到5000h,.6,不宜用於易燃易爆的場合.

D. 螺紋聯接常用的防松措施有哪些【機械知識】求答案

常用的防松措施有：

（1）摩擦防松

這是應用最廣的一種防松方式，設法增大螺紋副間的壓力和摩擦力，以防止相對轉動。如採用彈性墊圈、雙螺母、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。

（2）機械防松

用便於更換的金屬元件約束螺紋副，例利用開口銷使螺栓螺母相互約束，用金屬絲使一組螺釘頭部相互約束。

（3）鉚沖防松

把螺紋副轉變為非運動副，從而排除相對轉動的可能，如焊住、沖點、在螺紋副間塗粘接劑等。多用於很少拆開或不拆的聯接。

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螺紋聯接松動的原因

1、設計上的缺陷

（1）螺栓選用的強度不足

螺栓連接一般採用屈服點擰緊法，即螺栓的預緊力應達到接近螺栓材料的屈服強度，考慮安全系數，一般不得超過其材料屈服極限的80%，不同材料的螺栓其屈服強度是不一樣的，這也意味著不同材料的螺栓能承受的最大預緊力是不一樣的。

（2）缺少連接的防松

螺栓連接的零部件在承受載荷有變化、振動、沖擊等情況下將會發生連接的壓緊力和預緊力逐漸減小甚至消失的現象，反復多次後造成螺紋連接松動，最後失效造成螺栓松脫，螺栓和螺母配合連接的形式尤為嚴重。

2、裝配過程的預緊力不足

螺栓在擰緊過程中所能達到的預緊力直接決定了兩個連接零件之間夾緊力，預緊力不足勢必會導致連接螺栓出現松動並最終造成連接零部件的松動。

3、裝配方法的不得當

裝配過程中存在單個螺栓和多個螺栓擰緊的狀態，針對多個成組螺栓擰緊的狀態，尤其是分布有規律的，螺栓擰緊的方法、方式等極其重要，其直接影響到每個螺栓實際獲得預緊力的大小。

4、連接件安裝孔加工質量

兩個連接件連接時螺紋孔或者安裝螺栓孔尺寸尤為重要，螺紋孔的螺紋規格尺寸直接影響螺栓所獲得的預緊力大小。

E. 機械防松 有哪些方法

機械防松方法

1、槽形螺母和開口銷防松：槽形螺母擰緊後，用開口銷穿過螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母擰緊後進行配鑽銷孔。

2、圓螺母和止動動墊片：使墊圈內舌嵌入螺栓（軸）的槽內，擰緊螺母後將墊圈外舌之一褶嵌於螺母的一個槽內。

3、止動墊片：螺母擰緊後，將單耳或雙耳止動墊圈分別向螺母和被聯接件的側面折彎貼緊，實現防松。如果兩個螺栓需要雙聯鎖緊時，可採用雙聯止動墊片。

4、串聯鋼絲防松：用低碳鋼鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內，將各螺釘串聯起來，使其相互制動。這種結構需要注意鋼絲穿入的方向。

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機械裝配螺栓松動原因

1、設計上的缺陷

（1）螺栓選用的強度不足

螺栓連接一般採用屈服點擰緊法，即螺栓的預緊力應達到接近螺栓材料的屈服強度，考慮安全系數，一般不得超過其材料屈服極限的80%。

（2）缺少連接的防松

螺栓連接的零部件在承受載荷有變化、振動、沖擊等情況下將會發生連接的壓緊力和預緊力逐漸減小甚至消失的現象，反復多次後造成螺紋連接松動，最後失效造成螺栓松脫，螺栓和螺母配合連接的形式尤為嚴重。

2、裝配過程的預緊力不足

螺栓在擰緊過程中所能達到的預緊力直接決定了兩個連接零件之間夾緊力，預緊力不足勢必會導致連接螺栓出現松動並最終造成連接零部件的松動。裝配過程中一般採用以下兩種方式獲得螺栓的預緊力。

3、裝配方法的不得當

裝配過程中存在單個螺栓和多個螺栓擰緊的狀態，針對多個成組螺栓擰緊的狀態，尤其是分布有規律的，螺栓擰緊的方法、方式等極其重要，其直接影響到每個螺栓實際獲得預緊力的大小。

F. 機械防松有哪些方法

1、槽形螺母和開口銷防松： 槽形螺母擰緊後，用開口銷穿過螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母擰緊後進行配鑽銷孔。

2、圓螺母和止動動墊片 ：使墊圈內舌嵌入螺栓（軸）的槽內，擰緊螺母後將墊圈外舌之一褶嵌於螺母的一個槽內。

3、止動墊片 ：螺母擰緊後，將單耳或雙耳止動墊圈分別向螺母和被聯接件的側面折彎貼緊，實現防松。如果兩個螺栓需要雙聯鎖緊時，可採用雙聯止動墊片。

4、串聯鋼絲防松 ：用低碳鋼鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內，將各螺釘串聯起來，使其相互制動。這種結構需要注意鋼絲穿入的方向。

(6)在機械中防松裝置分別有那幾種擴展閱讀：

注意事項：

螺紋連接的防松裝置，最常用的有彈簧墊圈、碟形彈簧，還有齒形緊固墊圈、六角槽形螺母及開口銷、止動墊圈及鎖片、防松鐵絲以及雙頭螺母等。

在機械中，碟形彈簧具有抗沖擊載荷強、變形量小、承載能力大等優點。碟形彈簧對機件表面不會產生更多的刮傷，因而在大型機械上的使用日漸增多，但若安裝不當，則不會起到防止螺紋松動的作用。用同樣的碟形彈簧採用不同的組合方式，能使彈簧特性在很大范圍內變化。

可採用對合、疊合的組合方式，也可採用復合不同厚度，不同片數的組合方式。在安裝碟形彈簧時，應注意方向，應將碟形彈簧墊片的凹面朝向聯接件，凸面朝向螺母。這樣螺母擰緊後，由於碟形彈簧受力變形，支承表面受到反作用力而起到鎖止作用。

G. 在機械中防松裝置分別有那幾種

機械中螺紋防見的防松分別有以下以種：
1:騎縫螺絲其他的基本與專一隻手一致．２、屬雙螺母３、彈簧墊圈
４、自鎖螺母
５、開口銷及槽形螺母
６、止動墊圈
７、串聯鋼絲
８、端鉚（把螺栓的末端鉚死）
９、沖點（破壞螺牙）
一般情況下其它部件的防松都是由螺紋的防松方式轉變，比如聯軸器與軸的配合就可以用緊定螺絲防松等等。還有在孔及軸上用的卡簧都是有防松（動）的作用。

H. 螺紋聯接的防松方法有哪些

1、摩擦防松

顧名思義，是利用螺紋之間摩擦力來進行防松的。在內螺內紋和外螺紋之間產容生不隨外力變化的正壓力，以產生可以阻止螺紋之間相對轉到的摩擦力。

2、直接鎖住

可以利用止動件來直接限制螺紋直接的相對轉動。

3、破壞螺紋運動副關系

在擰緊之後，可以用充點、焊接、粘結等方法，讓螺紋之間失去運動副特性而連接成為不可拆連接。

4、串聯鋼絲防松
用低碳鋼鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內，將各螺釘串聯起來，使其相互制動。這種結構需要注意鋼絲穿入的方向，

5、自鎖螺母防松
螺母一端製成非圓形收口或開縫後徑向收口。當螺母擰緊後，收口脹開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。這種防松結構簡單、防松可靠，可多次拆裝而不降低防松性能。

(8)在機械中防松裝置分別有那幾種擴展閱讀：

螺紋聯接的特點：

(1)螺紋擰緊時能產生很大的軸向力；

(2)它能方便地實現自鎖；

(3)外形尺寸小；

(4)製造簡單，能保持較高的精度。

I. 機械設計基礎中「列舉摩擦防松的方式」求答案。

1、摩擦放鬆（1）彈簧墊片防松（2）對頂螺母防松（3）鎖緊螺母

補充：
2、機械放鬆（1）開口銷與六角開槽螺母（2）止動墊圈（3）串聯鋼絲
3、永久性放鬆（1）點焊（2）沖點（3）塗金屬粘接劑