『壹』 在採用防錯法或設計防錯裝置時，應關注以下哪些特點
是進入更可靠的過程的一個變更。 二、冗餘（Rendancy）、消除（Elimination）、簡單化（Facilitation）； 5； 4：回 1，也更可靠、倒答計數（Countdown）和特殊檢驗：是將錯誤的影響降低到最低、感測器放大（Magnification of senses）； 4； 3、錯誤防止五大原則； 2； 2； 3：將過程運行變的更簡單化、控制裝置（Special checking and control devices）、緩和（Mitigation）：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中； 5一： 1、五類錯誤防止方法、檢測（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全裝置（Fail-safe devices）：使錯誤在下一步操作前被發現
『貳』 設置有防錯系統，在什麼情況下設置防錯裝置/機構
1、建立復Andon系統：設備故障信息制及時的自動的傳達到相關的維修人員，可以用電子屏、燈光或者發送短消息等形式 2、建立自主保養機制：員工是設備的主人，員工在操作設備前後要點檢設備、清潔設備外部、加油、緊固部分螺栓等。 3、設備的防錯裝置：包含安全防錯和質量防錯。設備出現異常，立刻自動停止。即使需要人工停止，也很容易，不會發生大的問題 4、備品備件管理：設定合理的庫存；和周邊企業共享安全庫存； 5、預防性保養: 不要因為設備產能問題而減少正常的保養時間 6、采購設備：選擇設備易保養和免保養的設備；設備部門參與采購。 7、建立設備維修記錄：最好在電腦里，便於查詢和借鑒
『叄』 多選題！在採用防錯法或設計防錯裝置時應關注以下哪些特點
是進入來更可靠的過源程的一個變更。 二、冗餘（Rendancy）、消除（Elimination）、簡單化（Facilitation）； 5； 4： 1，也更可靠、倒計數（Countdown）和特殊檢驗：是將錯誤的影響降低到最低、感測器放大（Magnification of senses）； 4； 3、錯誤防止五大原則； 2； 2； 3：將過程運行變的更簡單化、控制裝置（Special checking and control devices）、緩和（Mitigation）：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中； 5一： 1、五類錯誤防止方法、檢測（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全裝置（Fail-safe devices）：使錯誤在下一步操作前被發現
『肆』 製作防呆防錯裝置
啊~這個不是質量管理中的東西嗎？什麼TS16949,ISO9001什麼的裡面都有個人理解，簡單說就是找到一種幹活的版方法，讓獃子傻子照權著做都不會做錯。 POKA-YOKE意為「防錯防呆」，亦即Error & Mistake Proofing。日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系創建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創了POKA-YOKE的概念，並將其發展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。
『伍』 在採用防錯法或設計防錯裝置時應關注哪些特點
一、什麼是防錯 防錯是以使錯誤幾乎不可能發生的方式預防過程缺陷產生的方法。 二、六西格瑪綠帶/黑帶培訓應用防錯法的目的 防錯措施可以大大減少過程式控制制的工作量，且不需要對操作者進行培訓
『陸』 多選題 急求！在採用防錯法或設計防錯裝置時應關注以下哪些特點
TS16949中的防錯技術主要指預防錯誤的產生，為防止製造不合格產品而進行的產品和製造過程的設計和開發。防錯技術的應用主要是兩部分：1.在產品或過程設計時，在進行FMEA進如RPN值高的話首先應考慮採用防錯的方法來降低風險。2.在批量生產後如發現不合格機會多，應優先考慮採用防錯的方法，對現有流程或現有工藝或動作進行改進。防錯有兩種類型：預防和探測。防錯的原理包括：消除、替代、便利、感知、減輕。我們要有防錯的姿態，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解決方法，通過防錯，最終實現零缺陷。防錯的效果，防錯技術可分為如下三個等級：（1）不製造缺陷的防錯，即不可能製造出壞零件，可能損壞的零件數為零；（2）不傳遞缺陷的防錯，即不可能將壞零件傳遞到下一工位;（3）不接受缺陷的防錯，即後續工位不接受壞零件.
『柒』 請問高手防錯裝置驗證程序是怎樣的
去運營商咨詢一下
『捌』 請問六西格瑪管理培訓中的防錯是什麼
一、防錯法(Poka-Yoke )的應用
分析了防錯法可用於：
①調整DMAIC項目中的改進和過程設計。怎樣才能避免或管理那些稀少但又極富挑戰性的錯誤呢；
②從接近六西格瑪績效的過程中收集數據(一個過程越「完美」就越難測量)；
③消除為把過程績效從4.5σ提高到6σ需要解決的那類過程問題和缺陷。
二、防錯使用的基本步驟
防錯最好是在完成一次徹底的FMEA預測和預防審查之後來應用。張馳咨詢概括了具體步驟是:
1、確認那些盡管採取預防措施仍有可能發生的錯誤
審查現有過程中的每一個步驟並詢問:「在這一步驟中，可能會發生什麼人為錯誤或設備故障?」
2、確定某一錯誤或故障正在發生或將要發生的探測方法
例如，在汽車中的一種電路可以提示是否系好了安全帶；編制的電子商務軟體可以告知是否遺漏了某一領域的相關數據；在裝配車間，用盛裝零件的托盤幫助工人發現是否漏裝了零件。
3、確認和選擇發現錯誤時採取的行動類型
「防錯裝置」的基本類型，六西格瑪公司列出具體如下:
①控制
一種自我糾正的行動，就像文字處理軟體自動檢查拼寫錯誤並予以糾正那樣。
②關閉
當錯誤發生時，阻斷或關閉進程的一種方法或裝置，家用熨斗的自動斷電功能就是一個例子。另一個例子是一種復雜的投資軟體，它把不符合設定范圍的那些投資賬戶阻止在外。
③警告
這種方法可以提醒工作人員事情正要出問題，座椅安全帶上的蜂鳴器就是一個例子。控制圖顯示某一過程可能正處於「失控」狀態也是一個例子，但過於頻繁的警告常常會被忽視，因而控制和關閉措施通常是更可取的。（信息來源：天行健咨詢公司）
張馳咨詢總結一些常見的防錯措施包括:
①用顏色和形狀對材料與文件進行區分；
②用特定的形狀提示諸如法律文件等重要事項；
③使用符號或圖形來辨認易混淆的事項；
④由計算機處理的檢查表、清楚的圖表、明確的分類、先進的程序以及簡單的工作流都將有助於防止錯誤演變成顧客手中的缺陷。
另外，在每一步驟上都要分外仔細地進行檢查工作:「完成某項工作的人員在產品轉入下一階段前要檢查它們，接收產品的人接下來又會檢查產品。通過這種協調配合的移動，也能夠消除製造裝配過程中可能發生的大多數錯誤。
張馳咨詢認為，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。在製造行業，人們總是聚焦於優化產品的質量；而在服務行業，人們則是聚焦於客戶關系。六西格瑪對企業的用途總結如下：（減少成本、提高生產率、增加市場份額、保留顧客、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業文化、改進產品/服務、提升企業綜合競爭力等）張馳咨詢提供六西格瑪公開課培訓與項目輔導。（六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計）