㈠ 發酵罐的結構及其各部分的功能
通用式發酵罐抄:具有通氣和攪拌裝置的立式圓筒形發酵罐。是目前大生產中最常用的發酵罐。其容積可從幾升到幾百噸不等。包括罐體、攪拌系統、傳熱系統、通氣系統。
(1)罐體
(2)攪拌系統包括:驅動電機、攪拌軸;渦輪攪拌器、攪拌葉;擋板;軸封(端面軸封)
(3)傳熱系統包括夾層傳熱、蛇管傳熱(一般有4組、6組、8組)。
(4)通氣系統包括單孔管、多孔環管
㈡ 發酵罐的各個部件各有什麼功能
傳動部件: 是傳來動裝置,是自電動機和攪拌器鏈接部件
機械密封:阻止外界氣體,微生物進入發酵罐
電動機: 攪拌器的動力來源
入孔: 加料
取樣口: 取小量樣品檢驗
冷卻水出口: 導出冷卻水
溫度計口: 放置溫度計進行溫度監測
視鏡: 觀察發酵罐內部
進氣口、排料口:通入潔凈空氣,,,,放出發酵物出口
儀表口:擱置儀器顯示器
熱電偶口: 熱和電的感測器將熱信號轉換為電信號
PH電極口:PH的監測器,就是酸鹼度的檢測器
冷卻水進口: 輸入冷卻水,當發酵溫度高是進水
打泡器: 可以產生氣泡,使空氣中的氧氣溶解在發酵液中
攪拌機構:攪拌,使發酵物分散均勻,使溫度,氧氣,PH 分散均勻
㈢ 發酵罐的結構及其各部分的功能
通用式發酵罐復:具有通氣制和攪拌裝置的立式圓筒形發酵罐.是目前大生產中最常用的發酵罐.其容積可從幾升到幾百噸不等.包括罐體、攪拌系統、傳熱系統、通氣系統.
(1)罐體
(2)攪拌系統包括:驅動電機、攪拌軸;渦輪攪拌器、攪拌葉;擋板;軸封(端面軸封)
(3)傳熱系統包括夾層傳熱、蛇管傳熱(一般有4組、6組、8組).
(4)通氣系統包括單孔管、多孔環管
㈣ 發酵罐的定義一個優良的發酵裝置必須具備什麼條件
發酵罐是指工業上用來進行微生物發酵的裝置。一般分為厭氧發酵罐和好內氧發酵罐兩大容類。
1、結構合理,具有一定的承壓和耐高溫性能。
2、有一定操作彈性,可對工藝控制參數進行調節。
3、內部附件盡量減少(避免死角),便於清洗、消毒,減少污染。
4、適合於同類或多種產品的生產,以減少投資和能源消耗。
㈤ 發酵罐的結構一般是怎麼樣的
各種生產線中使用的發酵罐各有不同,這里只說下通用式發酵罐的一般結構組成:除版了發酵罐權本體之外首先是攪拌系統(電機、攪拌軸;渦輪攪拌器、攪拌葉;擋板;軸封)、傳熱系統(夾層傳熱、蛇管傳熱)、通氣系統(單孔管、多孔環管),比較通用的就是這幾部分了。
㈥ 生物發酵罐由什麼部件組成自己做麻煩嗎
生物發酵罐組成部件如下(自己製作,難度較大):
一般發酵罐的高徑比為1.7-2.5之間,高徑比大有利於傳熱和溶氧,攪拌剪切力大。發酵罐的攪拌裝置包括機械攪拌和非機械攪拌。通風發酵的攪拌裝置包括電動機、傳動裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個攪拌槳要同時達到這兩個目的,有時是矛盾的。例如,達到混合功能需要大直徑的攪拌器和採用低轉速運轉,而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉速。電動機輸入功率決定於攪拌槳形式和其他發酵罐部件。發酵罐內常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質效率。擋板之寬度為發酵罐直徑的10%~12%,擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發酵罐中,來自無菌空氣系統的壓縮空氣通過空氣分布器射入發酵罐內,分布器有單孔管式和多孔管式。安裝方式各異,一般安裝在最下面一檔攪拌器的下方,但都要注意防止氣孔被發酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結構,使放罐後沒有發酵液殘留在管子里。通氣速度以滿足微生物發酵的需要為准,在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定於系統的設計和操作。空氣流速的上限速度是空氣能有效地被攪拌槳分散,這和攪拌槳形式和轉速有關。
㈦ 發酵罐原理
工作原理
內循環帶升式發酵罐外循環帶升式發酵罐
循環管高度是影響循環效率的專主要因素,實踐證明不屬應少於4m。
與通用式發酵罐比較,它具有以下優點:
(a)發酵罐內沒有攪拌裝置,清洗方便,加工容易。
(b)由於取消了攪拌用的電機,而通風量與通用式發酵罐大致相等,所以動力消耗有很大降低。
①伍式發酵罐
攪拌器是用六根彎曲的空氣管子焊於圓盤上,兼作空氣分配器。空氣由空心軸導入,經過攪拌器的空心管吹出,與被攪拌器甩出的液體相混合,發酵液在套筒外側上升,由套筒內部下降,形成循環。
②文氏管發酵設備
其原理是用泵將發酵液壓入文氏管中,由於文氏管的收縮段中液體的流速增加,形成負壓將空氣吸入,並使氣泡分散與液體混合,增加發酵液中的溶解氧。這種設備的優點是:吸氧的效率高,氣、液、固三相均勻混合,設備簡單,無須空氣壓縮機及攪拌器,動力消耗省。這種設備適用於宇宙飛船的密封艙中,利用藻類的光合作用將氣體中的二氧化碳還原成氧。
用泵將發酵液壓入文氏管中,由於文氏管的收縮段中液體的流速增加,形成真空將空氣吸入,並使氣泡分散與液體混合,微生物從而獲得生長和代謝所需要的氧。
㈧ 全自動生物發酵罐實現原理和基本知識
現代全自動生物發復酵罐生產制利用了很多檢測裝置,通過檢測裝置對發酵過程進行有效的監控,同時能夠增強控制精度,為發酵過程提供更好的條件。例如發酵的PH,一般現在使用的電極為PH電極,它能夠有效的耐受溫度和滅菌的壓力,使用的疲勞度較高,當然也要安裝使用說明進行維護和保養。當然檢測裝置還有其它的,消泡電極及配套的執行裝置,如補料泵,開關閥等。