1. 設備和裝置定義
設備(Capital Items)是指工業購買者用在生產經營過程中的工業產品,包括固定設備和輔助設備等。固定設備包括所有建築(工廠、辦公室),固定設備是主要設備,購買或建設過程要經過一個較長的決策過程。
裝置或稱設備一詞有多種含義。裝置可以是:機械的一種叫法;工具的一種叫法;設備的一種叫法;儀器的一種叫法;測量儀器,用來進行各種測試以取得相關數據的工具;器具,日常生活中用到的各種工具。
裝置范圍更廣一些。
(1)斷刀檢測裝置定義擴展閱讀:
一、設備備件與其它物資的區別
了便於管理和減少備件儲備資金,下列物資通常不列入備件范圍,在實際工作中,要注意備件與這些物資之間的區別。
1、備件與低值易耗品的區別:在設備維修過程中經常用到的標准緊固件、連接桿、手球、油杯、油標、紙墊、氈、絕緣布帶、保險絲、低壓橡塑管等,都不屬於備件,而是作為低值易耗品存放在輔助材料庫或工具室,按實際需要領用攤銷。
2、備件與材料的區別:為了縮短零件加工周期,必須儲備一定數量的鑄件、鍛件、銅棒、鋁棒、調質鋼材等,這些都屬於材料,在毛坯庫、材料庫或備件毛坯庫存放管理,一般不佔用備件備資金。
3、備件與工具及設備附件的區別:設備上隨產品規格和工藝變化而更換的零部件,如卡頭、卡盤、分度頭、砂輪、刀片、刀桿、回轉工作台、平口鉗等均不屬於備件,應作為工具和設備附件管理。
二、機械裝置
機械是由機械結構(機構)組成,機械結構再由機械元件(機件)組成,是機械工程學的一個基本概念。機械就是能幫助人們節省工作難度或省力的工具裝置。有一些機械單純轉換力的大小或(及)方向,被稱為簡單機械。而復雜機械就是由二種或二種以上的簡單機械構成。
械是一種人為的實物構件的組合,各部分構件必須實現相互的、單一的、規定的剛體運動,把施加的能量轉變為最有用的形式,或轉變為有效的機械功。
機械是機構和機器泛稱。機器具備機構的特徵外,還必須具備第三個特徵:即能代替人類的勞動,以完成有用的機械功或轉換機械能,故機器是能轉換機械能或完成有用的機械功的機構。機器是帶有驅動裝置的機構。
2. 排風熱回收中:潛熱回收裝置,全熱回收裝置,顯熱回收裝置,三種裝置定義是什麼
全熱包括潛熱和顯熱潛熱是指:相變潛熱的簡稱 指單位質量的物質在等溫等壓情況下 從一專個相變化到另一個相吸屬收或放出的熱量 這是物體在固 液 氣三相之間以及不同的固相之間相互轉變時具有的特點之一 就像水到100°後溫度不會有變 但是還在釋放熱量顯熱是指:物體在加熱或冷卻過程中,溫度升高或降低而不改變其原有相態所需吸收或放出的熱量,稱為顯熱 它能使人們有明顯的冷熱變化感覺,通常可用溫度計測量出來 如將水從20℃的升高到80℃所吸收到的熱量 就叫顯熱
3. 如何關閉刀具斷刀檢測
一種斷刀檢測裝置,包括底座1和安裝在底座1上的導套2;導套2內設置有與導套2滑動連接的測頭3,測頭3和底座1之間設置有彈簧4,導套2底部的側壁上設置有用於檢測測頭3的探針5。在導套2側壁上設置有用於固定探針5的夾塊6。當設備啟動之後,刀具首先進行斷刀檢測,以便操作人員了解刀具完整情況,具體工作情況為:刀具移動到測頭3頂部的上方,刀具緩慢前進,刀具接觸並抵住測頭3,測頭3在刀具的驅動下,沿著導套2的側壁緩慢滑動,在測頭3滑動時,測頭3同時也壓縮著彈簧4,刀具運動到指定位置,當測頭3底部處的側壁被探針5檢測到之後,探針5向設備發出信號,表示刀具完整,可以繼續使用;當測頭3底部處的側壁不能被探針5檢測到之後,探針5向設備發出信號,表示刀具已經損壞,操作人員停機檢查刀具的情況;當刀具完成檢測之後,刀具脫離測頭3,彈簧4在復位狀態下帶動測頭3沿著導套2反向運動,測頭3復位。為了便於刀具抵住測頭3,測頭3的頂部處設置有用於刀具嵌入的檢測槽9。
為了防止彈簧4在復位時將測頭3頂出導套2,在測頭3底部設置有用於限制測頭3被彈簧4頂出導套2的凸塊7。為了防止彈簧4在底座1上發生偏移,底座1上設置有用於安放彈簧4的彈簧4槽。在夾塊6上設置有用於固定探針5的銷塊10,銷塊10將探針5鎖緊,探針5固定在夾塊6上,探針5相對於導套2不會發生移動,同時探針5也不會和測頭3側壁接觸不到,導致發生錯誤的信號。
4. 請問裝置定義是什麼,有沒有具體標准說什麼是裝置
請問你簽字定義是什麼?有沒有具體的明確消息?什麼是重置?你想知道裝置什麼硬著或者是什麼嗎?我可以來告訴你什麼時候裝修。
5. FANUC設置了斷刀檢測程序,現在需要把M400這代碼插入要加工的程序段中,要求寫在換刀前,插入
MasterCAM
系統預設的後處理文件為
MPFAN.PST
,適用於
FANUC
(發那科)數
控代碼的控制器。其它類型的控制器需選擇對應的後處理文件。
由於實際使用需要,
用預設的後處理文件時,
輸出的
NC
文件不能直接用於加工。
原因是:以下內容需要回復才能看到
⑴進行模具加工時,
需從
G54
~
G59
的工件坐標系指令中指定一個,
最常用的是
G54
。部分控制器使用
G92
指令確定工件坐標系。對刀時需定義工件坐標原點,
原點的機械坐標值保存在
CNC
控制器的
G54
~
G59
指令參數中。
CNC
控制器執
行
G54
~
G59
指令時,
調出相應的參數用於工件加工。
採用系統預設的後處理文
件時,相關參數設置正確的情況下可輸出
G55
~
G59
指令,但無法實現
G54
指
令的自動輸出。
⑵
FANUC.PST
後處理文件針對的是
4
軸加工中心,而目前使用量最大的是
3
軸
加工中心,多出了第
4
軸數據
「A0.」
。
⑶不帶刀庫的數控銑使用時要去掉刀具號、換刀指令、回參考點動作。
⑷部分控制器不接受
NC
文件中的注釋行。
⑸刪除行號使
NC
文件進一步縮小。
⑹調整下刀點坐標值位置,以便於在斷刀時對
NC
文件進行修改。
⑺普通及啄式鑽孔的循環指令在預設後處理文件中不能輸出。
使用循環指令時可
大幅提高計算速度,縮小
NC
文件長度。
如果要實現以上全部要求,需對
NC
文件進行大量重復修改,易於出現差錯,效
率低下,因此必須對
PST
(後處理)文件進行修改。修改方法如下:
1
、增加
G54
指令(方法一):
採用其他後處理文件(如
MP_EZ.PST
)可正常輸出
G54
指令。由於
FANUC.PST
後處理文件廣泛採用,
這里仍以此文件為例進行所有修改。
其他後處理文件內容
有所不同,修改時根據實際情況調整。
用
MC9
自帶的編輯軟體(路徑:
C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\
PFE32.EXE
)
打開
FANUC.PST
文件(路徑:
C:\Mcam9\Mill\Posts\
MPFAN.PST
)
單擊【
edit
】→【
find
】按鈕,系統彈出查找對話框,輸入
「G49」
。
6. 東台鑽孔機的斷刀檢測器如何更換
機台震動比較大——老款的斷刀感應維修起來麻煩,新款的斷刀感應線圈很容易壞,安全保護感應區域太校