旋風除塵器實驗裝置

1. 旋風除塵器在煙塵除塵中如何應用

旋風除塵器一般作為一級預除塵使用，具備過濾大顆粒，保護布袋除塵器，降溫等作業。目前很少單獨使用。

2. 旋風除塵器的簡介

旋風除塵器是應用廣泛的除塵器之一。在應用中可單獨使用，也可以並內聯和串聯共用。容旋風除塵器具有結構簡單、造價便宜、節省佔地面積、無運動部件、操作維修方便、動力消耗小等優點。適用於冶金、鑄造、建材、化工、水泥等行業中，捕集乾燥的非纖維性顆粒狀粉塵和比重較大的煙塵除塵，可做回收物料設備使用。

3. 旋風除塵器工作原理

利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從空氣中分離出來的一種乾式凈化設備，稱為旋風除塵器。旋風除塵器應用挺廣泛的，旋風除塵器特點是結構簡單，除塵效率較高，操作簡單，價格低廉。為了提高除塵效率，降低阻力，已出現各種型式的旋風除塵器，如媒旋型、蝸旋型、擴散型、旁路型、旋流型和多管式旋風除塵器等。

旋風除塵器對於大於10μm的較粗粒粉塵，凈化效率很高。但對於5~10μm以下的細顆粒粉塵（尤其是密度小的細顆粒粉塵）凈化效率較低，所以旋風除塵器多用於粗顆粒粉生的凈化，或用於多級凈化時的初步(第一級)處理。

目前在粉塵粒子粗、含塵濃度較大、要求除塵效率不太嚴格和高溫高壓條件下或是在流化床反應器內以及作為高效除塵器的預除塵器等方面，旋風除塵器仍不失為理想的除塵設備。對數微米以上（如>5μm）的塵粒使用小型高效旋風分離器有著良好的性能，對大氣量可以採用數個至數十個並聯設置的多管式旋風除塵器。當然設計與管理這種小型旋風除塵器或多管式旋風除空器須注意其結構應與處理的氣體和粉塵的特性相適應，否則也可能導致不良後果（如堵塞與磨損等）。

但另一方面，它對細徴塵粒（如<5μm）的分離效率仍很低，而這種數微米以下的粉塵顆粒正是污染大氣的主要危害。為了保護壞境以及進一步提高化工等產品的成量和降低成本，顯然單純使用旋風除生器分離含塵氣體是不能満足要求的。

隨著旋風除塵器的使用日益廣泛，人們對其結構改進，研製出許多性能良好的旋風除塵器。如在磷肥工業中，由於粉塵易吸濕潮解、堵塞灰斗或黏結在筒壁上，現在已廣泛採用利用氣流運動帶動清掃鏈條或鋼絲繩運動清壁，在灰斗中設置旋轉刮刀，防止堵塞；為防止氣體冷凝，設置蒸汽盤管或電熱帶進行保溫處理，増加了設備結構的復雜性。在水泥工業，為了提高旋風除塵器的使用壽命，不僅採用耐磨、耐高溫的鋼材、也使用耐熱混凝土襯里或陶瓷襯里，內筒採用可多次更換的小件構成。

4. 旋風除塵器由哪些部件組成

旋風除塵器於1885年開始使用，已發展成為多種形式。按氣流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，後者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風除塵器

旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易於製造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用於從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用於粒子上的離心力是重力的5~2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高於重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率最高的一種。它適用於非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，並聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80~85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500~2000Pa。因此，它屬於中效除塵器，且可用於高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用於鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小塵粒(<5μm)的去除效率較低。

一、簡介

旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，藉助於離心力將塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再藉助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對於提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。

二、基本信息

三、優點

旋風除塵器-生產應用按照前面軸向速度對流通面積積分的方法，一並計算常規旋風除塵器安裝了不同類型減阻桿後下降流量的變化，並將各種情況下不同斷面處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區過流量差別的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與常規旋風除塵器相比，安裝全長減阻桿1#和4#後使短路流量增加但安裝非全長減阻桿H1和H2後使短路流量減少。安裝1#和4#後下降流量沿流程的變化規律與常規旋風除塵器基本相同，呈線性分布，三條線近科平行下降。但安裝H1和H2後，分布呈折線而不是直線，其拐點恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到，非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規除塵器還大，但接觸減阻桿後，下降流量減少很快，至錐體底部達到或低於常規除塵器的量值。

短路流量的減少可提高除塵效率，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內的停留時間增長，為粉塵創造了更多的分離機會。因此，非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿，但更有利於提高旋風除塵器的除塵效率。常規旋風除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達24%的短路流量，這將嚴重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提高效率的一個研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好，但由於其減小了常規旋風除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風除塵器的除塵效率提高，將更具實際意義。

四、分類

①高效旋風除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95%以上;

②大流量旋風除塵器，筒體直徑較大，用於處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以;

③通用型旋風除塵器，處理風量適中，因結構形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，

④防爆型旋風除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。

根據結構形式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。

按組合、安裝情況分為內旋風除塵器、外旋風除塵器、立式與卧式以及單筒與多管旋風除塵器。

按氣流導入情況，氣流進入旋風除塵後的流路路線，以及帶二次風的形式可概括地分為以下兩種:

①切流反轉式旋風除塵器②軸流式旋風除塵器

5. 旋風收塵器集灰斗處為什麼要鎖風通常有哪些鎖風裝置

旋風收集器集灰斗鎖風是為了防止漏風 鎖風裝置有，插板，翻板，自動給料機，氣動閥，電動閥等多重方式。來自除塵筆記

6. 旋風除塵器是什麼

旋風除塵器是應用廣泛的除塵器之一。在應用中可單獨使用，也可以並聯和串聯共用。旋內風除塵器具有結容構簡單、造價便宜、節省佔地面積、無運動部件、操作維修方便、動力消耗小等優點。適用於冶金、鑄造、建材、化工、水泥等行業中，捕集乾燥的非纖維性顆粒狀粉塵和比重較大的煙塵除塵，可做回收物料設備使用。

7. 除塵裝置的旋風除塵器

旋風除塵設備是利用氣體加速旋轉而產生離心力，旋轉的固體粉塵從氣體中分離出來的原理進行除塵的設備。 用 途:適用於各種工業鍋爐，機械加工，冶金建材，鑄造，礦山，水泥，採掘的粉塵粗、中級凈化。

8. 旋風除塵器的工作過程是怎樣的

旋風除塵器的工作過程是當含塵氣體由切向進氣口進入旋風分離器版時氣流將由直線運動變為權圓周運動。旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將相對密度大於氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣體到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據「旋轉矩」不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風分離器中部，由下反轉向上，繼續做螺旋性流動，即內旋氣流。最後凈化氣體經排氣管排出管外，一部分未被捕集的塵粒也由此排出。

9. 旋風除塵器工作原理

旋風除塵器是利用離心力來除塵的，當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線回運動答變為圓周運動。密度大於氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進入排灰管。

旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下而上繼續做螺旋形流動。最後凈化氣經排氣管排出器外。

(9)旋風除塵器實驗裝置擴展閱讀

旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易於製造、安裝和維護管理，廣泛用於從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用於粒子上的離心力是重力的5～2500倍。旋風除塵器的維護保養方法有：

1、防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優質卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。

2、防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。

3、經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現象，以便及時採取措施予以杜絕。

4、在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5、除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內。