電鍍檢測裝置

❶ 目前金屬表面檢測的主要方法有哪些

主流金屬製品表面缺陷在線檢測方法。
一、漏磁檢測
漏磁檢測技術廣泛應用於鋼鐵產品的無損檢測。其檢測原理是，利用磁源對被測材料局部磁化，如材料表面存在裂紋或坑點等缺陷，則局部區域的磁導率降低、磁阻增加，磁化場將部分從此區域外泄，從而形成可檢驗的漏磁信號。在材料內部的磁力線遇到由缺陷產生的鐵磁體間斷時，磁力線將會發生聚焦或畸變，這一畸變擴散到材料本身之外，即形成可檢測的磁場信號。採用磁敏元件檢測漏磁場便可得到有關缺陷信息。因此，漏磁檢測以磁敏電子裝置與磁化設備組成檢測感測器，將漏磁場轉變為電信號提供給二次儀表。
漏磁檢測技術的整個過程為：激磁-缺陷產生漏磁場-感測器獲取信號-信號處理-分析判斷。在磁性無損檢測中，磁化時實現檢測的第一步，它決定著被測量對象(如裂紋)能不能產出足夠的可測量和可分辨的磁場信號，同時也影響著檢測信號的性能，故要求增強被測磁化缺陷的漏磁信號。被測構件的磁化由磁化器來實現，主要包括磁場源和磁迴路等部分。因此，針對被測構件特點和測量目的，選擇合適的磁源和設計磁迴路是磁化器優化的關鍵。
漏磁檢測金屬表面缺陷的物理基礎使帶有缺陷的鐵磁件在磁場中被磁化後，在缺陷處會產生漏磁場，通過檢測漏磁場來辯識有無缺陷。因此，研究缺陷漏磁場的特點，確定缺陷的特徵，就成為漏磁檢測理論和技術的關鍵。要測量漏磁場，測量裝置須具有較高的靈敏度，特別是能測空間點磁場，還應有較大的測量范圍和頻帶；測量裝置須具有二維及三維的精確步進或調整能力，以確定感測器的空間位置；同時，應用先進的信號處理技術去除雜訊，確定實際的漏磁場量。Foerster，Athertion 已成功應用霍爾器件檢測缺陷，霍爾器件可在z—Y二維空間步進的最小間隔分別為2μm和0.1μm。
漏磁檢測不僅能檢測表面缺陷，且能檢測內部微小缺陷；可檢測到5X10mm。的微小缺陷；造價較低廉。其缺點是，只能用於金屬材料的檢測，無法識別缺陷種類。目前，漏磁檢測在低溫金屬材料缺陷檢測方面已進入實用階段。如日本川崎公司千葉廠於1993年開發出在線非金屬夾雜物檢測裝置；日本NKK公司福岡廠於同年研製出一種超高靈敏度的磁敏感測器，用於檢測鋼板表面缺陷。
二、紅外線檢測與技術
紅外線檢測是通過高頻感應線圈使連鑄板坯表面產生感應電流，在高頻感應的集膚效應作用下，其穿透深度小於1 mm，且在表面缺陷區域的感應電流會導致單位長度的表面上消耗更多電能，引起連鑄板坯局部表面的溫度上升。該升溫取決於缺陷的平均深度、線圈工作頻率、特定輸入電能，以及被檢鋼坯電性能、熱性能、感應線圈寬度和鋼運動速度等因素。當其它各種因素在一定范圍內保持恆定時，就可通過檢測局部溫升值來計算缺陷深度，而局部溫升值可通過紅外線檢測技術加以檢定。利用該技術，挪威Elkem公司於1990年研製出Ther—mOMatic連鑄鋼坯自動檢測系統，日本茨城大學工學部的岡本芳三等在檢測板坯試件表面裂紋和微小針孔的實驗研究中也利用此法得到較滿意的結果。
三、超聲波探傷技術
超聲波檢測是利用聲脈在缺陷處發生特性變化的原理來檢測。接觸法是探頭與工件表面之間經一層薄的起傳遞超聲波能量作用的耦合劑直接接觸。為避免空氣層產生強烈反射，在探測時須將接觸層間的空氣排除干凈，使聲波入射工件，操作方便，但其對被測工件的表面光潔度要求較高。液浸法是將探頭與工件全部浸入於液體或探頭與工件之間，局部以充液體進行探傷的方法。脈沖反射法是當脈沖超聲波入射至被測工件後，聲波在工件內的反射狀況就會顯示在熒光屏上，根據反射波的時間及形狀來判斷工件內部缺陷及材料性質的方法。目前，超聲波探傷技術已成功應用於金屬管道內部的缺陷檢測。
四、光學檢測法
機器視覺是以圖像處理理論為核心，屬於人工智慧范疇的一個領域，它是以數字圖像處理、模式識別、計算機技術為基礎的信息處理科學的重要分支，廣泛應用於各種無損檢測技術中。基於機器視覺的連鑄板坯表面缺陷檢測方法的基本原理是：一定的光源照在待測金屬表面上，利用高速CCD攝像機獲得連鑄板坯表面圖像，通過圖像處理提取圖像特徵向量，通過分類器對表面缺陷進行檢測與分類。20世紀70年代中期，El本Jil崎公司就開始研製鍍錫板在線機器視覺檢測裝置 。1988年，美國Sick光電子公司也成功地研製出平行激光掃描檢測裝置，用以在線檢測金屬表面缺陷。基於機器視覺的表面在線檢測與分類器設計的研究工作目前在國內尚處於起步階段。1990年，華中理工大學採用激光掃描方法測量冷軋鋼板寬度和檢測孔洞缺陷，並開發了相應的信號處理電路；1995年又研製出冷軋連鑄板坯表面軋洞、重皮和邊裂等缺陷檢測和最小帶寬測量的實驗系統。1996年，寶鋼與原航天部二院聯合研製出冷軋連鑄板坯表面缺陷的在線檢測系統，並進行了大量的在線試驗研究。近年來，北京科技大學、華中科技大學等也研製出較為實用化的在線檢測系統。
從檢測技術的觀點來看，基於機器視覺的鋼表面缺陷檢測系統面臨困境：①要求檢測到的缺陷的幾何尺寸越來越小，有的甚至小於0.1 mm；② 檢測對象可能處於運動狀態，導致採集的圖像抖動較大；③現場環境較惡劣，往往受煙塵、油污、溫度高等因素的影響，引起缺陷圖像信噪比下降；④表面缺陷的多樣性(如冷軋連鑄板坯表面可達100多種)，不同缺陷之間的光學特性、電磁特性不同；有的缺陷之間的差異不明顯。因此，基於機器視覺的連鑄板坯表面缺陷分類器要求具有收斂速度快、魯棒性好、自學習功能等特點。

❷ 電鍍層有哪些質量指標有什麼先進的檢測方法和檢測儀器

鍍層脫落首先要檢查是那一層脫落，如果露出的是素材，說明膠件與鍍層結合力不良，如果露出的是鎳層，可能是鎳與鎳的結合力不良，檢測鍍層結合力最快的辦法就是百格測試，此方法有很多種，具體的要根據客戶要求來做，需要和客人統一手法和測試的方法才可以，一般測試的方法是使用百格刀，在產品上劃出100個小格子，距離為1MM，刀子要正，需要劃破電鍍層，不能太深，但要劃破鍍層，劃好格子之後用專業的測試膠紙粘貼在劃好的格子上，用橡皮壓實，不可用堅硬的物件壓，也不可用指甲壓，壓好之後放置一會，垂直90度上拉要快，依照此方法拉三次，判斷附著力有以下6個等級，一般的要求是3B：

5B 切割線條邊緣非常光滑,方網格無任何脫落

4B 在切割線條交叉點有細粉脫落,受影響面少於5% 

3B 在切割線條的邊緣和交叉點,有細粉脫落,受影響的網格在5%-15%

2B 在切割線條的邊緣和方格內,有薄片脫落,受影響的網格在15%-35%

1B 在切割線條的邊緣有帶狀土層脫落和整個方格脫落，受影響的網格在35%-65%

0B 比1B更嚴重的塗層脫落

❸ 測量電鍍層厚度什麼儀器檢測

有高精度的塗層測厚儀可以檢測電鍍層

我們用的中科朴道的PD-CT2 plus塗層測厚儀，這款儀器誤差很小，我們3個微米的電鍍鋅都可以檢測，還能測鍍鋅量。

❹ 電鍍需要做什麼測試

測試項目：
項次 試驗項目 規格值 測定器
1 附著力(百格)測試 1、 儀器為百格刀(刀片間距1mm) ，上下左右割劃後，以刷子輕刷表麵粉屑，再以膠帶貼於表面，等完全固定後並用手指稍微加壓，以垂直方向瞬間拉起膠帶。
2、 撕落的剝離面積須達到3B以上。
3、在不割劃的情況下不可有剝離脫落的現象。百格刀、3M600(或近似品) 、刷子、放大鏡
5B 完全無剝落。
4B ＜5 % 剝落，不可有整格剝落的情況。
3B 5 % ~ 15 % 剝落，不可有整格剝落的情況。
2B 15 % ~ 15 % 剝落。
1B 35 % ~ 65 % 剝落。
0B ＞65 % 剝落。
2 光澤度測試 1、 儀器為erichsen 560光澤計，角度為60°。
2、 檢驗面積須達(10*25mm)以上之平面。
3、 依客戶所定之規格標准判定允拒收。 光澤計
3 膜厚測試 1、 儀器為elcometer 345膜厚計。
2、 檢驗面積須達(10*10mm)以上之平面。
3、 使用膜厚計量測試片上之膜厚數值，膜厚包含底漆和面漆。
4、 依產品所定之規格標准判定允拒收。 膜厚計
4 硬度測試 1、 儀器為braive鉛筆硬度計、三菱鉛筆3H，速度10mm/sec。
2、 檢驗面積長度須超過20mm之平面。
3、 儀器荷重300g，鉛筆角度45°，表面不得有刮痕。 鉛筆硬度計、三菱鉛筆
5 耐磨測試 1、 儀器為weifo耐磨耗試驗機，橡皮擦規格EF No.74，速度10mm/sec。
2、 檢驗面積長度須達25.4mm以上之平面。
3、 儀器荷重200g，100次往返後，不得見底材。
4、 測頭可更換成棉布，做酒精磨耗試驗磨耗試驗。 耐磨耗試驗機、橡皮擦(酒精棉布)
6 RCA耐磨測試 1、 儀器為norman 7-ibb耐磨耗試驗機，紙帶。
2、 儀器荷重175g/50次，不得見底材。 耐磨耗試驗機、紙帶

❺ 檢驗一個電鍍產品應該檢驗什麼

1
目測
觀看工件表面
否
脫鍍
漏鍍
否
影響外觀
使用功能
2
鍍層
使用鍍層測厚儀檢測鍍層厚度
否達
要求
兩項
基本
檢測
口產品需要檢測電鍍元素含量
要附
ROSH標准等
些特殊處理需要特殊檢測

❻ 電鍍層粘附度檢測儀器

1、量具法
所用量具有千分尺、游標卡尺、塞規等。
2、磁性法
磁性法測量鍍膜層厚度,是用磁內性測厚儀容對磁性基體上的非磁性鍍膜層進行的非破壞性測量。
3、顯微鏡法
顯微鏡法有稱為金相法,它是將經過浸蝕的緊固件,放在具有測微目鏡的金相顯微鏡上放大,測量斷面上鍍層的厚度。
4、計時液流法
計時液流法是用能使鍍層溶解的溶液流注在鍍層的局部表面上,根據局部鍍層溶解完畢所需要的時間,來計算鍍層的厚度。還有鍍層點滴法、陽極溶解庫侖法等。

❼ 電鍍行業測量儀器有哪些

一般來說，來測鍍鉻層，使自用庫侖電位儀居多
測鎳層，使用切片電鏡，也有使用庫侖電位儀的
測銅層，有用切片電鏡的，也有使用庫侖電位儀的
測硬鉻，使用螺旋測微儀的居多
測鋅層，使用X射線最准確，也有使用庫侖電位儀的
測鋅鎳鍍層，最好使用X射線，還可以分析鎳含量

希望回答對LZ有幫助

❽ 電鍍行業測試產品的標準是什麼

電鍍產品的檢驗驗標准 電鍍端子的檢驗是電鍍完成後不可缺少的工作，只有檢驗合格的產品才能交給下一工序使用。通常駐的檢驗項目為：膜厚（thickness）,附著力（adhesion）,可焊性（solderability）,外觀（appearance）,包裝（package）.鹽霧實驗（salt spray test）,對於圖紙有特別要求的產品，有孔隙率測試（30U」）金使用硝酸蒸氣法，鍍鈀鎳產品（使用凝膠電解法）或其它環境測試。
一 膜厚：
1． 膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，鑒別鍍層厚度及成分。
2． 使用X-RAY注意事項：
1） 每次開機需做波譜校準
2） 每月要做十字線校準
3） 每星期應至少做一次金鎳標定
4） 測量時應根據產品所使用的鋼材選用測試檔案
5） 對於新產品沒有建測試檔案，應建立測試檔案
3． 測試檔案的意義：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu----------測試在銅基材上鍍鎳打底再鍍金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP銅材編號 含錫4%的銅材）
二．附著力：
附著力檢測為電鍍基本檢測項目，附著力不良為電鍍最常見不良現象之一，檢測方法有兩種：
1． 折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊於需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。
2． 膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。
3． 結果判定：
a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。
b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。
c) 在底材未被折斷下，折彎後不可有嚴重龜裂及起皮之現象。
d) 不可有起泡之現象
e) 在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現象。
4． 對於附著力發生不良時應學會區分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。
三．可焊性
1． 可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接後工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。
2． 焊錫試驗的基本方法：
1) 直接浸錫法：根據圖紙規定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鍾後應緩緩以約25MM/S速度取出。取出後，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應大於95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。
2) 先老化後焊接，對於部分力面有特別要求的產品，樣品在作焊接試驗前應使用蒸汽老化試驗機對樣品進行8或者16個小時的老化，以判斷產品在惡劣的使用環境下的焊接性能。
四．外觀：
1． 外觀檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍葯水可能產生的變化。對於不同的客戶對外觀會有不同的要求，對於電鍍端子應一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對於已發生的不良，放大倍數越大越有助於分析問題發生的原因。
2． 檢驗步驟：
1． 取樣品放在10倍顯微鏡下，用標准白色光源垂直照射：
2． 通過目鏡觀察產品表面狀況。
3． 判定方法：
1． 色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可有嚴重色差。
2． 不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物）
3． 必須乾燥，不可沾有水分
4． 平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物
5． 不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象
6． 不可有裸露出下層之現象，關於錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%）麻點，麻坑。
7． 鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現象
8． 電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標准
9． 對於有疑異的外觀不良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標准
五，包裝
包裝代表著xxx的形象，對包裝應足夠重視
包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內外標簽數量一致。

❾ 電鍍件鹽霧試驗與鍍層厚度檢測儀哪一個檢測更全面些還是兩者等同效果

鹽霧試驗 : 結論是產品電鍍後的耐腐蝕能力
鍍層厚度檢測 ： 結論是電鍍層的內厚度
兩者是有相對性的容關系，而不是同等的對比關系
意思就是 ：鍍層的厚度有增加耐腐蝕的能力，但是確不能保證的是鍍層愈厚，耐腐蝕就愈好。

因為耐腐蝕的能力相關條件中，除了鍍層的厚度，
還有鈍化層的厚度，電鍍的精細度。。。

❿ 電鍍需要做什麼測試

1. 鹽霧測試和鹽水測試
2. 鹽霧試驗是放到鹽霧試驗箱中做試驗而鹽水測試是指把產品浸在鹽內水溶液中容
有GB、ASTM標准
首先，鹽霧48h，這個比較好過，等級標准可以參照GB/T 6461-2002這個，這個多少級合格應該是客戶要求的，印象中一般都是二級，提高鉻層厚度可以提高抗鹽霧能力

第二，厚度大於15微米，和鍍液的濃度，電鍍時間有關系，正常來說濃度越高，電流越大，時間越長，鍍層越厚，檢測方法需要測厚儀

本人鍍裝飾鉻了解有限，LZ還請多多詢問葯水廠家，至少你鍍銅得買葯水吧，希望回答對你有幫助