穿過式渦流探傷現場檢測定心裝置

❶ 無損檢測中渦流探傷原理是什麼

以
交流電磁線圈在金屬構
渦流探傷儀
件表面感應產生渦流的無損探
傷技術。它適用於導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金
屬材料構件的缺陷檢測。由於渦流探傷，在檢測時不要
求線圈與構件緊密接觸，也不用在線圈與構件間充滿
藕合劑，容易實現檢驗自動化。但渦流探傷僅適
用於導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便
使用於形狀復雜的構件.在火力發電廠中主要應用於
檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫
等。
原理當交流電通入線圈時，若所用的電壓及頻
率不變，則通過線圈的電流也將不變。如果在線圈中放入一金屬管，管子表面感生周向電流，即渦流。渦流磁
場方向與外加電流的磁化方向相反，因此將抵消一部
分外加電流，從而使線圈的阻抗、通過電流的大小相位均發生變化。管的直徑、厚度、電導率和磁導
率的變化以及有缺陷存在時，均會影響線圈的阻抗。若
保持其他因素不變，僅將缺陷引起阻抗的信號取出，經儀器放大並予檢測，就能達到探傷目的。渦流信號不僅能給出缺陷的大小，同時由於渦流探傷時可以根據表面下的渦流滯後於表面渦流一定相位，採用相位分析
能判斷出缺陷的位t(深度).
檢測線圈在渦流檢驗中，為了適應不同探傷目的，按照檢測線圈和被檢構件的相互關系分為穿過式線圈、內通式線圈和放里式線圈三大類。如需將工件插入並通過線圈檢測時採用穿過式線圈。對管件進行檢測時，有時必須把線圈放入管子內部進行檢驗，則採用內通式線圈。採用放t式(點式)線圈時，把線圈放置於被查的工件表面進行檢測。這種線圈體積小、線圈內部一般帶有磁芯，靈敏度高，便於攜帶，適用於大型構件以及板材、帶材等表面裂紋檢驗。按照檢測線圈的使用方式，可分為絕對線圈式、標
准比較線圈式和自比較式等三種型式。只用一個檢測線圈稱為絕對線圈式.用兩個檢測線圈接成差動形式，稱為標准比較線圈式。採用兩個線圈放於同一被檢構件的不同部位，作為比較標准線圈，稱自比較式，是標准比較線圈式的特例。墓本電路由振盪器、檢測線圈信號輸出電路、放大器、信號處理器、顯示器和電源等部分組成.

❷ 關於渦流探傷一些定義

不知道你問的是不是鋼管/鋼棒傷，那我就以鋼管/鋼棒例先說說：
1.渦流版的頻率越高滲透深權度越小，不銹鋼的晶粒比較粗大，為減小雜訊影響一般不銹鋼穿過式探傷的頻率選擇相對碳素鋼要高，一般6k以上，最多也就12k（因為穿過式探頭零點勢在較高頻率下已經影響檢測），點式探頭不管是碳素鋼還是不銹鋼一般選擇幾十K甚至幾百K，不管頻率高低多少。不管那種渦流探傷方式，一般只要根據標准要求能可靠檢測出試樣上的人工缺陷並有足夠的信噪比即可。
2.不管手動還是自動，一般頭尾盲區都是根據能檢測到距離頭尾最近人工缺陷距離頭尾的距離來判斷（可參照YB/T
4083)。設備能分辨出頭尾人工缺陷與工件頭尾（對渦流來說，工件頭尾變化就是一個很大的缺陷）的最小距離，即為頭尾盲區。

❸ 渦流探傷的工作原理

渦流探傷
eddy current inspection
渦流探傷(eddy eurrent inspection)以交流電磁線圈在金屬構件表面感應產生渦流的無損探傷技術。它適用於導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由於渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構件緊密接觸，也不用在線圈與構件間充滿 藕合劑，容易實現檢驗自動化。但渦流探傷僅適 用於導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用於形狀復雜的構件。在火力發電廠中主要應用於檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。原理當交流電通入線圈時，若所用的電壓及頻率不變，則通過線圈的電流也將不變。如果在線圈中放入一金屬管，管子表面感生周向電流，即渦流。渦流磁場方向與外加電流的磁化方向相反，因此將抵消一部分外加電流，從而使線圈的阻抗、通過電流的大小相位均發生變化。管的直徑、厚度、電導率和磁導 率的變化以及有缺陷存在時，均會影響線圈的阻抗。若保持其他因素不變，僅將缺陷引起阻抗的信號取出，經儀器放大並予檢測，就能達到探傷目的。渦流信號不僅能給出缺陷的大小，同時由於渦流探傷時可以根據表面下的渦流滯後於表面渦流一定相位，採用相位分析 能判斷出缺陷的位t(深度). 檢測線圈在渦流檢驗中，為了適應不同探傷目的，按照檢測線圈和被檢構件的相互關系分為穿過式線圈、內通式線圈和放里式線圈三大類。如需將工件插入並通過線圈檢測時採用穿過式線圈。對管件進行檢測時，有時必須把線圈放入管子內部進行檢驗，則採用內通式線圈。採用放t式(點式)線圈時，把線圈放置於被查的工件表面進行檢測。這種線圈體積小、線圈內部一般帶有磁芯，靈敏度高，便於攜帶，適用於大型構件以及板材、帶材等表面裂紋檢驗。按照檢測線圈的使用方式，可分為絕對線圈式、標准比較線圈式和自比較式等三種型式。只用一個檢測線圈稱為絕對線圈式.用兩個檢測線圈接成差動形式，稱為標准比較線圈式。採用兩個線圈放於同一被檢構件的不同部位，作為比較標准線圈，稱自比較式，是標准比較線圈式的特例。基本電路由振盪器、檢測線圈信號輸出電路、放大器、信號處理器、顯示器和電源等部分組成。

❹ 為什麼國家標准規定穿過式渦流線圈檢測鋼管為什麼不能大於180

越大檢測靈敏度越低，大於180靈敏度太低，標准孔傷太大，檢測就沒有意義了。

❺ 穿過式渦流探傷

根據棒材材料\檢測頻率確定
一般碳鋼較淺1mm,不銹鋼深度能深一點,但是渦流檢測主要檢查表面近表面缺陷

❻ 渦流探傷儀原理

渦流探傷儀常用於軍工、航空、鐵路、工礦企業，可在野外或現場使用，是具有多功能、實用性強、高性能、價格比特點的儀器，廣泛應用於各類有色金屬、黑色金屬管、棒、線、絲、型材的在線、離線探傷。對金屬管、棒、線、絲、型材的缺陷，如表面裂紋、暗縫、夾渣和開口裂紋等缺陷均具有較高的檢測靈敏度。渦流檢測是許多NDT（無損檢測）方法之一，它應用「電磁學」基本理論作為導體檢測的基礎。渦流的產生源於一種叫做電磁感應的現象。當將交流電施加到導體，例如銅導線上時，磁場將在導體內和環繞導體的空間內產生磁場。渦流就是感應產生的電流，它在一個環路中流動。之所以叫做「渦流」，是因為它與液體或氣體環繞障礙物在環路中流動的形式是一樣的。如果將一個導體放入該變化的磁場中，渦流將在那個導體中產生，而渦流也會產生自己的磁場，該磁場隨著交流電流上升而擴張，隨著交流電流減小而消隱。因此當導體表面或近表面出現缺陷或測量金屬材料的一些性質發生變化時，將影響到渦流的強度和分布，從而我們就可以通過一起來檢測渦流的變化情況，進而可以間接的知道道題內部缺陷的存在及金屬性能是否發生了變化。
影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題。
1、 裂縫、缺陷檢查
2、 材料厚度測量
3、 塗層厚度測量 4、 材料的傳導性測量
渦流檢測的優越性主要包括：
1、對小裂紋和其它缺陷的敏感性
2、檢測表面和近表面缺陷速度快，靈敏度高
3、檢驗結果是即時性的
4、設備介面性好
5、僅需要作很少的准備工作
6、測試探頭不需要接觸被測物
7、可檢查形狀尺寸復雜的導體

❼ 渦流探傷的檢測方法

渦流檢測是把導體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，並與之發生電磁感應作用，在導體內建立渦流。導體中的渦流也會產生自己的磁場，渦流磁場的作用改變了原磁場的強弱，進而導致線圈電壓和阻抗的改變。當導體表面或近表面出現缺陷時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據這一變化，就可以間接地知道導體內缺陷的存在。由於試件形狀的不同，檢測部位的不同，所以檢驗線圈的形狀與接近試件的方式與不盡相同。為了適應各種檢測需要，人們設計了各種各樣的檢測線圈和渦流檢測儀器。1、檢測線圈及其分類在渦流探傷中，是靠檢測線圈來建立交變磁場;把能量傳遞給被檢導體;同時又通過渦流所建立的交變磁場來獲得被檢測導體中的質量信息。所以說，檢測線圈是一種換能器。檢測線圈的形狀、尺寸和技術參數對於最終檢測是至關重要的。在渦流探傷中，往往是根據被檢測的形狀，尺寸、材質和質量要求(檢測標准)等來選定檢測線圈的種類。常用的檢測線圈有三類。1)穿過式線圈穿過式線圈是將被檢測試樣放在線圈內進行檢測的線圈，適用於管、棒、線材的探傷。由於線圈產生的磁場首先作用在試樣外壁，因此檢出外壁缺陷的效果較好，內壁缺陷的檢測是利用的滲透來進行的。一般來說，內壁缺陷檢測靈敏度比外壁低。厚壁管材的缺陷是不能使用外穿式線圈來檢測來的。2)內插式線圈內插式線圈是放在管子內部進行檢測的線圈，專用來檢查厚壁或鑽孔內壁的缺陷，也用來檢查成套設備中管子的質量，如熱交換器管的在役檢驗。3)探頭式線圈探頭式線圈是放置在試樣表面上進行檢測的線圈，它不僅適用於形狀簡單的板材、板坯、方坯、圓坯、棒材及大直徑管材的表面掃描探傷，也適用於形狀較復雜的機械零件的檢查。與穿過式線圈相比，由於探頭式線圈的體積小、場作用范圍小，所以適於檢出尺寸較小的表面缺陷。2、檢測線圈的結構由於使用對象和目的的不同，檢測線圈的結構往往不一樣。有時檢測1隻線圈組成，即絕對檢測方式;但更多的是由2隻反相連接的線圈組成，即差動檢測；有時為了達到某種無損檢測目的，檢測線圈還可以由多隻線圈串聯、並聯或相關排列組成。這些線圈有時繞在一個骨架上，即所謂自比較方式，有時則繞在2個骨架上，其中一個線圈中放入樣品，另一個用來進行實際檢測，即所謂他比較(或標准比較方式)。檢測線圈的電氣連接也不盡相同，有的檢測線圈使用一個繞組，既起激勵作用又起檢測作用，稱為自感方式，有的由激勵繞組與檢測繞組分別繞制，稱為互感方式，有的線圈本身就是電路和一個組成部分，稱為參數型線圈。

❽ 超聲波探傷與渦流探傷的區別。。

超聲波探傷與渦抄流探傷的區別為：原理不同、用途不同、分類不同。

一、原理不同

1、超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷。

2、渦流探傷：用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，藉助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。

二、用途不同

1、超聲波探傷：既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。本儀器能夠廣泛地應用在製造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、化工業等需要缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛應用於航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。它是無損檢測行業的必備。

2、渦流探傷：僅適 用於導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用於形狀復雜的構件。在火力發電廠中主要應用於檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。

三、分類不同

1、超聲波探傷：分為縱波探傷、橫波探傷、表面波探傷和板波探傷。

2、渦流探傷：分為穿過式、探頭式和插入式三種。

參考資料來源：

網路——超聲波探傷

網路——渦流探傷

❾ 點式渦流探傷信號

屬於高端、全自動、高解析度、數字化穿過式渦流探傷系統，用於鐵磁體、奧氏體鋼以及有色金屬的線材、棒材、管材的檢測。主要覆蓋點傷及環向缺陷，通用性強，應用范圍廣。 操作平台基於Windows操作系統，可以方便地實現組網。參數調整簡單，設置可存儲於資料庫。自帶遠程在線診斷、在線幫助及口令保護。 檢測直徑范圍為Φ2~Φ130mm的管、棒、線材，檢測缺陷孔徑符合國家渦流探傷標準的孔徑，也可以與旋轉式探頭檢測系統聯合使用，以提供檢測覆蓋率，覆蓋全部縱向、橫向及通孔類缺陷。

❿ 蘇州德斯森電子有限公司的穿過式渦流探傷設備怎麼樣

一直用著他家的，質量方面沒發現有什麼問題，精準度也很高