機械潤滑裝置

㈠ 潤滑裝置是什麼，有什麼組成的

潤滑裝置，縫紉機在運轉時，提供潤滑油的裝置。按摩擦副之間潤滑材料的不同，潤滑可分為流體（液體、氣體）潤滑和固體潤滑（見潤滑劑）。按摩擦副之間摩擦狀態的不同，潤滑又分為流體潤滑和邊界潤滑。介於流體潤滑和邊界潤滑之間的潤滑狀態稱為混合潤滑，或稱部分彈性流體動壓潤滑。
縫紉機在運轉時，提供潤滑油的裝置，其分類有：
1、重力潤滑裝置；依靠自重或毛細管作用將潤滑油輸送分配到需潤滑的部位。一般採用油箱，通過油線、油墊及油管等輸送油的裝置。
2、加壓潤滑裝置：潤滑油被施加壓力，通過管道輸送分配到需潤滑的各部位去的裝置。一般採用齒輪、拄塞或離心油泵等。
3、飛濺潤滑裝置：縫紉機運轉時，由浸潤在潤滑油中的傳動件的轉動，將潤滑油飛濺到需潤滑的部位的裝置。
其他相關結構：
4、壓腳提升高度：壓腳提升經鎖住後，壓腳底平面與針板上平面之間的距離。針距調節裝置縫紉機中，專門調節針距長度的裝置。
5、切料裝置：縫紉過程中，切除縫料裝置。在包縫機、帶刀平縫機中有切除縫料廢邊的裝置。在縫紉皮革的縫紉機中有切廢皮料的裝置。在自動縫紉機中有切斷線帶、裝飾帶等縫料的裝置。
6、開孔裝置：縫紉過程中，在縫料上開孔的裝置。在鎖眼機中有開鎖眼孔的裝置。在綉花機中有開花紋孔的裝置。
7、繞線裝置：為把縫線從線團繞到梭心上的裝置。內置式繞線裝置是安裝在縫紉機的機體內。外置式繞線裝置是安裝在縫紉機的台板上。
8、夾線裝置：為使縫線在一定的張力狀態下順利構成線跡，專門對縫線施加夾緊力的裝置。該裝置可根據需要進行調節。

㈡ 機床潤滑油給油裝置在使用上都有哪些不同之處

1、手工給油潤滑裝置
手工給油潤滑裝置簡單，使用方便，在需潤滑的部位開個加油孔即可用油壺、油槍進行加油。一般用於低速、輕負荷的簡易小型機械，如各種計算器、小型電動機和縫紉機等。
2、滴油潤滑裝置
如滴油式油杯，依靠油的自重向潤滑部位滴油，構造簡單，使用方便，缺點是給油量不易控制，機械的振動、溫度的變化和液面的高低都會改變滴油量。
3、油池潤滑裝置
油池潤滑是將需潤滑的部件設置在密封的箱體中，使需要潤滑的零件的一部分浸在油池的油中。採用油池潤滑的零件有齒輪、滾動軸承和滑動式止推軸承、鏈輪、凸輪、鋼絲繩等。油池潤滑的優點是自動可靠，給油充足；缺點是油的內摩擦損失較大，且引起發熱，油池中可能積聚冷凝水。
4、飛濺潤滑裝置
利用高速旋轉的零件或依靠附加的零件將油池中的油濺散成飛沫向摩擦部件供油。優點是結構簡單可靠。
5、油繩、油墊潤滑
用油繩、氈墊或泡沫塑料等浸在油中，利用毛細管的虹吸作用進行供油。油繩和油墊本身可起到過濾的作用，能使油保持清潔而且是連續均勻的，缺點是油量不易調節，還要注意油繩不能與運動表面接觸。以免被捲入摩擦面間。適用於低、中速機械。
6、油環、油鏈潤滑裝置
只用於水平軸，如風扇、電機、機床主軸的潤滑，方法簡單，依靠套在軸上的環或鏈把油從油池中帶到軸上流向潤滑部位，油環潤滑適用於轉速為50-3000r/min的水平軸。油鏈潤滑最適於低速機械，不適於高速機械。
7、強制送油潤滑裝置
強制送油潤滑裝置分為①不循環潤滑，②循環潤滑，③集中潤滑。強制送油潤滑是用泵將油壓送到潤滑部位，潤滑效果、冷卻效果好。易控制供油量大小，可靠。廣泛使用於大型、重載、高速、精密、自動化的各種機械設備中。
(1)不循環潤滑經過摩擦表面的油不再循環使用，用於需油量較少的各種設備的潤滑點。
(2)循環給油潤滑油泵從油池把油壓送到各運動副進行潤滑，經過潤滑後的油迴流進入機身油池循環使用。
(3)集中潤滑
由一個中心油箱向數十個或更多的潤滑部位供油，用於有大量潤滑點的機械設備甚至整個車間或工廠。可手工操作，也可在調整好的時間自動配送適量的潤滑油。
8、噴霧潤滑裝置
利用壓縮空氣將油霧化，再經噴嘴噴射到所潤滑表面。由於壓縮空氣和油霧一起被送到潤滑部位，因此有較好的冷卻效果。而且也由於壓縮空氣具有一定的壓力可以防止摩擦表面被灰塵所污染，缺點是排出的空氣中含有油霧粒子，造成污染。噴霧潤滑用於高速滾動軸承及封閉的齒輪、鏈條等。油潤滑方式的優點是：油的流動性較好，冷卻效果佳，易於過濾除去雜質，可用於所有速度范圍的潤滑，使用壽命較長，容易更換，油可以循環使用，但其缺點是密封比較困難。

㈢ 設備常用的潤滑裝置和潤滑方法有哪些

1.手工給油裝置
由操作工使用油壺或油槍向潤滑點的油孔，油嘴及油杯加油稱為手工給油潤滑，主要用於低速、輕載和間歇工作的滑動面、開式齒輪、鏈條以及其他單個摩擦副。加油量依靠工人感覺與經驗加以控制。
2.滴油潤滑
滴油潤滑主要使用油杯向潤滑點供油。常用的油杯有：針閥式注油杯、壓力作用滴油油杯等。油杯多用鋁或鋁合金等輕金屬製成骨架，杯壁的檢查孔多用透明的塑料或玻璃製造，以便觀察其內部油位。
1)針閥式注油杯
這種注油杯的滴油量受針閥的控制，油杯中油位的高低可直接影響通過針閥環形間隙的滴油量。
2)壓力作用滴油油杯
這種油杯的底面有一個針閥，其閥桿通過油杯上的操作缸伸出外部連接調節螺母。閥的起閉由壓縮機的排氣通過彈簧壓著的活塞加以控制，並可用閥桿上的螺母來調節油杯的滴油量。
3)跳針式潤滑油杯
這種潤滑油杯一般直接裝在摩擦副上，通過摩擦副輕微的垂直振動產生泵送的作用，使油洞著跳針下降而潤滑摩擦副。
4)熱膨脹油杯
這種油杯由摩擦副的溫度變化來控制。摩擦副中的溫度變化通過油杯的金屬管傳到油杯的上腔使其中的空氣膨脹或收縮。當空氣膨脹時，油杯上面空腔內的氣壓增大，強迫少量潤滑油流出油杯送入摩擦副；而在空氣收縮時，油流即停止，如是連續不斷地動作。這種油杯在某些要求先加油然後起動摩擦副上不能應用。
5)連續壓注油杯
這種連續壓注油杯由於其下面儲油器能保持著不變的油壓，所以能保證自動均勻的供油。
6)均勻滴油油杯
潤滑油從上面儲油器經過連在浮飄上的閥，補充到下面的儲油器，送往摩擦副的油量靠針閥來調節。
7)活塞式滴油油杯
它的滴油量可通過杯上的杠桿機構來調節。
3.油繩和油墊潤滑
油繩和油墊潤滑方法是將油繩、氈墊等浸在潤滑油中，應用虹吸管和毛細管作用吸油。所使用油的粘度應低些。油繩和油墊等具有一定過濾作用，可保持油的清潔。
油墊潤滑一般應用於加油有困難或不易接近的軸承，但所潤滑的表面的速度不宜過高。油墊從專用的儲油槽中吸進潤滑油經供給與它相接觸的軸頸。油墊主要應用粗毛氈製造，使用時應定期清洗並加以烘乾，然後重新裝配使用。
4.油環或油鏈潤滑
油環或油鏈潤滑只能用於水平安裝的軸，在軸上掛一油環，環的下部浸在油池內，利用軸轉動時的摩擦力，把油環帶著旋轉，將潤滑油帶到軸頸上，再在軸頸的表面流散到各潤滑點。需要注意轉軸應無沖擊振動，轉速不易過高。
5.油浴和飛濺潤滑
油浴和飛濺潤滑主要用於閉式齒輪箱、鏈條和內燃機等。一般利用高速（不高於12．5m／s）旋轉的機件從專門設計的油池中將油帶到附近的潤滑點。有時在軸上設置帶油的輪子把油帶到軸頸上。飛濺潤滑所用油池應裝設油標，油池的油位深度應保持最低具輪被淹沒2～3個齒高。為了便於散熱，最好在密閉的齒輪箱上設置通風孔以加強箱內外空氣的對流。
6.壓力強制潤滑
壓力強制潤滑是在設備內部設置小型潤滑泵通過傳動機件或電動機帶動，從油池中將潤滑油供送到潤滑點。供油是間歇的，它既可用作單獨潤滑，也可將幾個泵組合在一起潤滑。
強制潤滑時，潤滑油隨設備的開、停而自動送、停。油的流量由柱塞行程來調整，由每秒幾滴至幾分鍾1滴。油壓范圍為0．1～4MPa。為保持潤滑油的清潔，油池應有一定深度，以防止吸入油池中的沉澱物。
7.噴油潤滑
噴油潤滑是指將潤滑油與一定壓力的壓縮空氣在噴射閥混合後噴射向潤滑點的潤滑方式。對齒輪的潤滑要求在直接壓力下把潤滑油從輪齒的嚙入方向送到嚙合的齒隙中以進行潤滑。對雙向轉動的齒輪，則需在齒輪的兩面均安裝噴油孔管。在蝸輪傳動中，噴油應從蝸桿的螺旋開始與蝸輪嚙合的一面噴射。

㈣ 機械設備潤滑的作用有哪些

滑是摩擦學研究的重要內容。改善摩擦副的摩擦狀態以降低摩擦阻力減緩磨版損的技術措施。權一般通過潤滑劑來達到潤滑的目的。另外，潤滑劑還有防銹、減振、密封、傳遞動力等作用。 充分利用現代的潤滑技術能顯著提高機器的使用性能和壽命並減少能源消耗。

㈤ 鏈條潤滑裝置有那幾種

鏈條的潤滑裝置，首先要取決於鏈條是用潤滑油潤滑還是潤滑脂潤滑，如果是潤滑油專潤滑還可以分為油霧噴屬射系統和滴油系統，這要取決於是什麼樣的鏈條，是什麼樣的工況；如果是潤滑脂潤滑，那一般是人工抹脂，也有油脂噴射系統的。古山機械是專業設計和製造鏈條潤滑系統的，你可以向它們咨詢一下。

㈥ 機械潤滑形式的種類有那些

集中潤滑法

個別配置的摩擦副靠一個多出口的潤滑裝置供油，該裝置集中內在一個適當的地點加以管理容

分散潤滑法

每一對摩擦副由配置在潤滑地點附近的各自獨立和分離的裝置來潤滑

連續潤滑

在設備整個的工作期間內，潤滑油供至摩擦副始終是連續不斷的

間歇潤滑

經過一定時間的間隔才進行一次潤滑，時間間隔由加油人員或機械裝置控制

壓力潤滑

潤滑油具有一定的壓力

無壓潤滑

靠油本身的重力或位能將油送至摩擦副進行潤滑，可通過絨芯和油墊的毛細管作用實現潤滑

循環潤滑

對摩擦副進行潤滑過的油液流回到沉澱油池（油槽），再由專門的潤滑裝置將油連續不斷地供送至摩擦副進行潤滑，潤滑油可以不斷地重復使用

非循環潤滑

潤滑裝置不需要考慮使用過的油自動回到摩擦副中去

㈦ 工程機械傳動系統的潤滑保養

1保養的原則和要求 1.1機械的保養重點是：清潔、潤滑、檢查、緊固和防腐。1.2機械保養必須貫徹「養修並重，預防為主」的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養；1.3各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半；1.4保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工；1.5保養人員和保養部門應做到「三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）」，不斷總結保養經驗，提高保養質量；1.6資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。2保養作業的實施和監督2.1機械保養堅持推廣以「清潔、潤滑、調整、緊固、防腐」為主要內容的「十字」作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。 2.2例行保養是在機械運行的前後及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，並認真填寫《機械例行保養記錄》。2.3一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，並部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。2.4二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委託修理部門進行，使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。2.5其他保養2.5.1換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，採取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監督。2.5.2走合期保養：新機及大修竣工機械走合期結束後必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，資產管理部監督。2.5.3轉移保養：機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產管理員檢查，資產管理部監督。2.5.4停放保養：停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委託保養，其餘機械由使用部門保養。2.6保養計劃完成後要經過認真檢查和驗收，並編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。

㈧ 機械設備為什麼要潤滑

機械設備在潤滑油種類的選擇時，一般需要根據設備特定部件的壓力、速度、溫度、器件的狀態、潤滑裝置結構等具體情況進行選擇。

㈨ 工程機械上面的潤滑系統指的是什麼

就是一個個來潤滑位的集成

機械源(英文名稱:machinery)是指機器與機構的總稱。機械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機械，他們是簡單機械。而復雜機械就是由兩種或兩種以上的簡單機械構成。通常把這些比較復雜的機械叫做機器。從結構和運動的觀點來看，機構和機器並無區別，泛稱為機械。
機械，源自於希臘語之Mechine及拉丁文Machina，原指"巧妙的設計"，作為一般性的機械概念，可以追溯到古羅馬時期，主要是為了區別與手工工具。現代中文之"機械"一詞為機構為英語之(Mechanism)和機器(Machine)的總稱。機械的特徵有:機械是一種人為的實物構件的組合。機械各部分之間具有確定的相對運動。故機器能轉換機械能或完成有用的機械功，是現代機械原理中的最基本的概念，中文機械的現代概念多源自日語之"機械"一詞，日本的機械應用品對機械概念做如下定義(即符合下面三個特徵稱為機械Machine)。

㈩ 機器傳動裝置潤滑的目的是()

機器傳動裝置潤滑的目的是應該起到潤滑，那好像把機器潤滑油什麼的應該保護車輛的一些東西吧。