A. 收割機傳動裝置都有哪些
汽油機或柴油機帶動降割台，帶動脫粒機，一路管行走。基本是由皮帶、鏈條傳動。
B. 常見的傳動裝置有
你好朋友 不知你是說的什麼傳動
登錄在軍事 我想可能是戰機 坦克的傳動裝置吧
戰機：機械傳動，液壓傳動，電傳動
坦克：機械傳動，靜液壓傳動，齒輪傳動，電傳動
不好意思 我就知道這么多了
C. 收割機採用哪些傳動類型各用在何部位其主要特點是什麼
收割機的發展趨勢是用新型材料以進一步減輕重量；採用低振動發動機和先進的減振隔振內裝置並合理配置機件容，以減少振動對人體的危害；提高機械的加工和裝配精度、改進吸排氣系統，以減低雜訊；增設各種安全保護裝置，以提高作業安全性；在懸掛式割灌機上增設灌木切碎裝置，簡化割下灌木的清理工序。
採用硬軸傳動， 主要由發動機、 傳動系統、離合器、工作部件、操縱裝置和側掛皮帶等組成。在傳動軸的一端配置0.75～ 2千瓦的單缸二沖程風冷汽油機和離心式摩擦離合器；另一端安裝由減速器和切割刀具組成的工作部件。工作部件的類型很多，常用得為圓鋸片、刀片或尼龍絲。作業時，將傳動軸的鋁合金套管上的鉤環掛在操作者肩下的背帶上，握住手把，橫向擺動硬軸,即可完成切割雜草、灌木等作業。機具重約6～12千克,轉速約4500～5000轉/分。
D. 玉米收割機壓制器總成都包括哪些部件
一、玉米聯合收割機的分類 根據摘穗裝置的配置方式不同，分為卧式摘穗輥機型和立式摘穗輥機型；根據與動力掛接方式的不同，分為牽引式、背負式和自走式機型。
二、玉米聯合收獲機的型號 玉米聯合收獲機的型號主要由牌號、型號和名稱組成。如「富生4YB-2型玉米聯合收獲機」，「富生」是牌號，即商標；「4YB-2」是型號，在型號中「2」代表農業機械分類，表示收獲機械，「Y」代表「玉米」，即玉字的漢語拼音的第一個字母。「B」表示為「背負式」，「2」為主要技術參數，表示每個行程的收獲行數為2；「玉米聯合收獲機」是名稱。
三、玉米聯合收獲機的工作原理工作時，分禾器將莖稈導入撥禾鏈，在它的撥送和夾持下，經摘穗輥前端的導錐進入摘穗機構，摘下的果穗落入輸送器，由輸送器輸送到升運器，升運器將果穗升運送到剝皮機，經剝皮機剝皮的玉米被拋送到果穗箱內，玉米苞葉和斷秸稈被排除機外。摘穗後的莖稈被粉碎裝置粉碎後，均勻的拋灑於地表。落入糧倉的果穗堆滿後在有操縱閥和油缸的作用下進行卸糧。
四、主要部件和功用
（一）摘穗裝置： 摘穗裝置主要功用是將玉米果穗從莖稈上摘下。主要由分禾器、摘穗輥、摘穗機架、割台護罩、摘穗齒箱和喂入鏈等組成。
1、扶禾器 在收獲機工作時，扶禾器首先接觸作物前錐部的導板將待收玉米植株扶持、引導至摘穗道內，以便摘穗。
2、摘穗齒箱：摘穗齒箱的功能是將中間軸傳來的動力傳遞給摘穗輥和撥禾鏈。摘穗齒箱主要由箱體、齒輪和安全離合器組成。摘穗齒箱安全離合器的作用是當機器某處阻力過大時，能自動脫離結合，以便保護機器。
3、摘穗輥： 摘穗輥是一對表面帶有螺旋凸筋和螺旋爪並且相向旋轉的棍子，玉米的植株從兩個棍子中間的間隙通過，並將玉米果穗摘下。
4、切草刀 ：切草刀的功用是切斷收獲機作業時纏在摘穗輥上的雜草，防止因摘穗輥上纏草過多而造成摘穗道的堵塞和收獲機工作部件的損壞。
5、撥禾鏈 ：撥禾鏈的功用是將進入機器的玉米植株向後撥送使之進入摘穗輥工作間隙。撥禾鏈前部設有張緊裝置，用來張緊撥禾鏈。
（二）、輸送裝置 輸送裝置包括水平輸送器和果穗升運器。
1、水平輸送器 ：水平輸送器位於摘穗台的後部，將摘穗輥輸送來的果穗送到果穗升運器中。主要由輸送器殼體、輸送鏈鈀、主動軸、被動軸、主動鏈輪、被動鏈輪和張緊機構等部分組成。
2、穗升運器 ：果穗升運器的主要功能是將由水平輸送器輸送來的果穗輸送到果穗箱內。果穗升運器位於水平輸送器的右側，主要由升運器殼體、輸送鏈鈀、傳動機構和張緊機構等組成
（三）剝皮裝置 ：剝皮裝置主要功用是將玉米果穗和苞葉分離。主要由壓制器、剝皮輥等組成。
（四）清雜和集穗裝置 ：清雜風機 清雜風機主要用於將果穗里的雜質從升運器後端吹出機體外，避免落入果穗箱，影響清潔度。
2、果穗箱 ：果穗箱位於收獲機的後端，安裝在果穗箱支架上，它的主要功用是將果穗集中起來，裝滿後卸到備好的運輸車中或開到指定地點卸下。
（五）莖稈粉碎裝置 ：莖稈粉碎機的作用是將摘除果穗的玉米秸稈直接粉碎還田。它的構造主要由還田機殼體、V型帶傳動系統、刀軸、地輥、懸掛機構等組成。
希望對你有所幫助。
望採納。
E. 玉米收獲機脫粒裝置有哪些主要結構形式
玉米脫粒機自用作脫粒裝置的滾筒
(a)圓柱形釘齒滾筒
(b)兩端帶螺旋板的圓柱形釘齒滾筒
(c)圓錐形釘齒滾筒由於玉米籽粒與玉米芯的連接特點，以及籽粒在玉米芯的頭部和根部連接力相差很大，脫粒難易程度相差也較大，因此玉米脫粒機採用了軸流型脫粒裝置。脫粒裝置主要由滾筒和凹板組成。玉米脫粒的工作原理主要是靠釘齒對玉米穗的沖擊作用及玉米穗相互之間、玉米穗與滾筒之間、凹板之間的搓擦作用而脫粒。
常用的滾筒形式有圓柱形釘齒滾筒和圓錐形釘齒滾筒兩種。
圓柱形釘齒滾筒可以連同釘齒整體鑄造，也可在鑄造滾筒上安裝釘齒。它的結構簡單，成本低，脫粒質量好，因而應用較多。為提高脫粒能力，特別是脫未剝苞葉玉米穗的能力，可在滾筒的前端、後端或兩端帶螺旋板。
圓錐形釘齒滾筒一般由齒板座、齒板和釘齒等組合而成，製造成本較高。凹板一般為圓柱形，有整體式和分開式兩種。整體式凹板由鋼板沖孔後捲成圓筒形，製造簡單，重量輕，但工作間隙不能調節。分開式凹板分為上、下兩半，可通過調節下凹板位置改變間隙大小。
F. 傳動裝置都有哪些分類
傳動裝置是指把動力源的運動和動力傳遞給執行機構的裝置，介於動力源和執行機構之間，可以改變運動速度，運動方式和力或轉矩的大小。
任何一部完整的機器都由動力部分、傳動裝置和工作機構組成，能量從動力部分經過傳動裝置傳遞到工作機構。根據工作介質的不同，傳動裝置可分為四大類：機械傳動、電力傳動、氣體傳動和液體傳動。
(1)機械傳動
機械傳動是通過齒輪、皮帶、鏈條、鋼絲繩、軸和軸承等機械零件傳遞能量的。它具有傳動准確可靠、製造簡單、設計及工藝都比較成熟、受負荷及溫度變化的影響小等優點，但與其他傳動形式比較，有結構復雜笨重、遠距離操縱困難、安裝位置自由度小等缺點。
(2)電力傳動
電力傳動在有交流電源的場合得到了廣泛的應用，但交流電動機若實現無級調速需要有變頻調速設備，而直流電動機需要直流電源，其無級調速需要有可控硅調速設備，因而應用范圍受到限制。電力傳動在大功率及低速大轉矩的場合普及使用尚有一段距離。在工程機械的應用上，由於電源限制，結構笨重，無法進行頻繁的啟動、制動、換向等原因，很少單獨採用電力傳動。
(3)氣體傳動
氣體傳動是以壓縮空氣為工作介質的，通過調節供氣量，很容易實現無級調速，而且結構簡單、操作方便、高壓空氣流動過程中壓力損失少，同時空氣從大氣中取得，無供應困難，排氣及漏氣全部回到大氣中去，無污染環境的弊病，對環境的適應性強。氣體傳動的致命弱點是由於空氣的可壓縮性致使無法獲得穩定的運動，因此，一般只用於那些對運動均勻性無關緊要的地方，如氣錘、風鎬等。此外為了減少空氣的泄漏及安全原因，氣體傳動系統的工作壓力一般不超過0．7～0．8MPa，因而氣動元件結構尺寸大，不宜用於大功率傳動。在工程機械上氣動元件多用於操縱系統，如制動器、離合器的操縱等。
(4)液體傳動
以液體為工作介質，傳遞能量和進行控制的叫液體傳動，它包括液力傳動、液黏傳動和液壓傳動。
1)液力傳動
它實際上是一組離心泵一渦輪機系統，發動機帶動離心泵旋轉，離心泵從液槽吸入液體並帶動液體旋轉，最後將液體以一定的速度排入導管。這樣，離心泵便把發動機的機械能變成了液體的動能。從泵排出的高速液體經導管噴到渦輪機的葉片上，使渦輪轉動，從而變成渦輪軸的機械能。這種只利用液體動能的傳動叫液力傳動。現代液力傳動裝置可以看成是由上述離心泵一渦輪機組演化而來。
液力傳動多在工程機械中作為機械傳動的一個環節，組成液力機械傳動而被廣泛應用著，它具有自動無級變速的特點，無論機械遇到怎樣大的阻力都不會使發動機熄火，但由於液力機械傳動的效率比較低，一般不作為一個獨立完整的傳動系統被應用。
2)液黏傳動
它是以黏性液體為工作介質，依靠主、從動摩擦片間液體的黏性來傳遞動力並調節轉速與力矩的一種傳動方式。液黏傳動分為兩大類，一類是運行中油膜厚度不變的液黏傳動，如硅油風扇離合器；另一類是運行中油膜厚度可變的液黏傳動，如液黏調速離合器、液黏制動器、液黏測功器、液黏聯軸器、液黏調速裝置等。
3)液壓傳動
它是利用密閉工作容積內液體壓力能的傳動。液壓千斤頂就是一個簡單的液壓傳動的實例。
液壓千斤頂的小油缸l、大油缸2、油箱6以及它們之間的連接通道構成一個密閉的容器，裡面充滿著液壓油。在開關5關閉的情況下，當提起手柄時，小油缸1的柱塞上移使其工作容積增大形成部分真空，油箱6里的油便在大氣壓作用下通過濾網7和單向閥3進入小油缸；壓下手柄時，小油缸的柱塞下移，擠壓其下腔的油液，這部分壓力油便頂開單向閥4進入大油缸2，推動大柱塞從而頂起重物。再提起手柄時，大油缸內的壓力油將力圖倒流入小油缸，此時單向閥4自動關閉，使油不致倒流，這就保證了重物不致自動落下；壓下手柄時，單向閥3自動關閉，使液壓油不致倒流入油箱，而只能進入大油缸頂起重物。這樣，當手柄被反復提起和壓下時，小油缸不斷交替進行著吸油和排油過程，壓力油不斷進入大油缸，將重物一點點地頂起。當需放下重物時，打開開關5，大油缸的柱塞便在重物作用下下移，將大油缸中的油液擠回油箱6。可見，液壓千斤頂工作需有兩個條件：一是處於密閉容器內的液體由於大小油缸工作容積的變化而能夠流動，二是這些液體具有壓力。能流動並具有一定壓力的液體具有壓力能。液壓千斤頂就是利用油液的壓力能將手柄上的力和位移轉變為頂起重物的力和位移。
G. 機器的傳動裝置由什麼組成
傳動系統一般由離合器、變速器、萬向傳動裝置、主減速器、差速器和半軸等組成.
H. 常見的傳動裝置有哪些
齒輪傳動（機械手錶），鏈條傳動（自行車），皮帶傳動（汽車起動機）。
I. 玉米收割機都有哪些類型
攜帶型收割機
又分為側掛式和背負式兩種：①側掛式自動收割機採用硬軸傳動， 主要由發動機、 傳動系統、離合器、工作部件、操縱裝置和側掛皮帶等組成。在傳動軸的一端配置0.75～
2千瓦的單缸二沖程風冷汽油機和離心式摩擦離合器；另一端安裝由減速器和切割刀具組成的工作部件。工作部件的類型很多，常用的為圓鋸片、刀片或尼龍絲。作業時，將傳動軸的鋁合金套管上的鉤環掛在操作者肩下的背帶上，握住手把，橫向擺動硬軸,即可完成切割雜草、灌木等作業。機具重約6～12千克,轉速約4500～5000轉/分。②背負式自動收割機。用軟軸傳動，一般構造與側掛式割灌機相似，不同的是其發動機背在操作者背上，切割部件由軟軸傳動，發動機功率一般為0.75～1.2千瓦。
發動機與背架之間以兩點聯接並裝有特製橡膠件以隔振。軟軸為套裝在軟管內的鋼絲撓性軸，用以傳遞扭矩。軟管為敷有橡膠保護套的金屬編織網包住的鋼帶纏卷的螺紋管，以防塵土侵入軸內並保持軸表面的潤滑油。割幅一般在1.5～2米之間。
手扶式收割機
由行走輪支承機具重量，由人推動機器前進，由發動機驅動工作部件進行切割灌作業。其構造和工作原理同攜帶型割灌機相似。
懸掛式收割機
懸掛在拖拉機後面，由動力輸出軸驅動工作部件旋轉，適用於大面積割灌作業。主要由機架、鋸片、傳動裝置、懸掛裝置和推板等組成。割灌作業時，拖拉機後退行駛，工作速度為5公里/小時,可鋸直徑為10厘米的灌木。