1. 問260：如何管理氣體滅火系統
（1）建立技術檔案。氣體滅火系統投入使用時，應具備系統及其主要組件的使用、維護說明書、系統維護檢查記錄表、系統工作流程圖和操作規程、值班員守則和運行日誌等文件，並應有電子備份檔案，永久儲存。建立系統設備使用技術檔案，對其使用狀況、維修檢查與試驗作詳細記錄。氣體滅火系統應由通過專門培訓，並經考試合格的專人負責定期檢查和維護。
（2）月檢的內容和要求
①滅火劑儲存容器及容器閥、單向閥、集流管、連接管、安全泄放裝置、選擇閥、閥驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等全部系統組件應沒有碰撞變形及其他機械性損傷，表面應沒有銹蝕，保護塗層應完好，銘牌及保護對象標志牌應清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封以及安全標志應完整。
②滅火劑及驅動氣體儲存容器內的壓力，不得小於設計儲存壓力的90%。
③預制滅火系統的設備狀態與運行狀況應正常。
（3）季檢的內容和要求。應每季度對氣體滅火系統進行1次全面檢查。防護區的開口情況，可燃物的種類、分布情況，應符合設計規定；連接管應無變形、裂紋及老化，必要時，送法定質量檢驗機構進行檢測或更換；儲存裝置間的設備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應無松動；各噴嘴孔口應無堵塞；對高壓二氧化碳儲存容器逐個進行稱重檢查，滅火劑凈重不得小於設計儲存量的90%；滅火劑輸送管道有損傷及堵塞現象時，應進行嚴密性試驗和吹掃。
（4）年檢的內容和要求。每年進行一次年檢。年檢時，應當對每個防護區進行1次模擬啟動試驗，並應規范要求進行1次模擬噴氣試驗。要將每個儲瓶卸下，進行稱重檢查，滅火劑凈重損失大於5%的，要查明泄漏原因並且排除，當減少量至10%以上時應補充（按編號各就各位復值）；從啟動瓶頭閥上將電磁啟動器卸下，應用系統自身的滅火控制線路進行通電檢查，應啟動正常；對O形圈等橡膠密封件進行抽查，視其是否損傷、老化，出現老化現象，應請生產廠家全部實行更換。
（5）全面檢查的內容和要求。每5年對系統進行一次全檢，全檢的主要內容有：將每個滅火劑儲瓶卸下，進行稱重檢查；對管網系統進行強度和氣密性試驗；對管網閥件及啟動瓶組件進行拆洗重裝、重新試驗；對全系統重新進行調試。低壓二氧化碳滅火劑儲存容器的維護管理應按國家現行標准《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004—2009）的規定執行；鋼瓶的維護管理應按國家現行標准《氣瓶安全監察規程》（TSG R0006—2014）的規定執行。滅火劑輸送管道耐壓試驗周期應按照《壓力管道安全管理與監察規定》的規定執行。
2. 氣體滅火系統月檢一般要檢查哪幾項內容
(1)對滅火劑儲存容器､選擇閥､液體單向閥､高壓軟管､集流管､閥驅動裝置､管網與噴嘴等全部組件進行內外觀檢查｡所有組容件應無碰撞變形及其他機械性損傷
3. 七氟丙烷氣體滅火裝置應怎樣安裝望高手告知
1．一般規定：
1.1 在進行氣體滅火系統施工時備齊下列技術資料：
1.1.1 設計施工圖，設計說明書，系統及其主要組件的使用維護說明書和安裝手冊。
1.1.2 容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅動裝置等系統組件的產品出廠合格證和由國家質量監督檢驗測試中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及管道附件要具備出廠檢驗報告與合格證。
1.1.3 系統中採用的不能復驗的產品，如安全膜片等，要有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證。
1.2 氣體滅火系統的施工要在具備下列條件後進行。
1.2.1 防護區和滅火劑貯瓶間設置條件與設計相符。
1.2.2 系統組件與主要材料齊全，其品種、規格、型號符合設計要求。
1.2.3 系統所需的預埋件和孔洞符合設計要求。
1.3 在氣體滅火系統施工前對系統組件進行下列檢查：
1.3.1 外觀檢查其無明顯變形、損傷，表面塗層完好，介面螺紋和法蘭密封面無損傷。
1.3.2 選擇閥、鋼瓶、單向閥、高壓軟管、閥驅動裝置中的氣體單向閥要具備水壓和嚴密性試驗的試驗報告。
1.4
氣體滅火系統的安裝嚴格按設計施工圖紙和相應的技術文件進行，不得隨意更改，以確保每個噴嘴噴出的葯劑符合設計的流量、壓力及噴射時間。當需要進行修改時，須經原設計單位同意。
1.5
按《氣體滅火系統施工及驗收規范》的要求做好施工記錄及防護區地板下、吊頂上等隱蔽區域的工程中間驗收記錄。
1.6
集流管的製作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的製作、安裝以及管道的吹掃、試驗、塗漆除符合《氣體滅火系統施工及驗收規范》的規定外，還要符合現行國家標准《工業金屬管道施工及驗收規范》中的有關規定。
1.7
考慮到本工程為地下車站內的工程，屬地下建築范疇，根據地下建築濕度大，易結露、滲水，通風不暢等特點，在設備安裝及管線敷設時要針對這些特點在施工中要做到：
1.7.1 管線敷設時需根據各房間的潮濕情況調整管路的傾斜度，管路從乾燥房間向潮濕房間傾斜，一般潮濕的房間向較大潮濕房間傾斜，管路的傾斜度應控制在5°。
1.7.2
管路的兩端應進行密封，管路在電線出線處用防火堵料進行封堵處理，以防止外界潮濕氣侵入管路內部，堵料具有軟硬特性，需要更換線路時，可將密封的堵料取出。
1.7.3
所有的接線盒、管路都採用經過鍍鋅處理過的管材，各模塊箱要進行密封處理，在施工中採用定製的帶密封橡膠圈的模塊箱及端子箱。
1.7.4 管路、管路器材，各種模塊箱、端子箱及報警控制器要進行除銹處理。
2．貯氣鋼瓶的安裝：
2.1 鋼瓶在安裝前已先充裝完設計規定要求的煙烙盡氣體。
2.2 安裝鋼瓶時應考慮其操作面距牆或操作面之間的距離不小於1.0m。
2.3 瓶頭閥上的壓力表面向操作面安裝，安裝高度和方向一致。
2.4 安裝鋼瓶的支、框架時要固定牢靠，且採取一定防腐處理措施。
2.5 在鋼瓶正面均標明設計規定的滅火劑名稱和鋼瓶編號。
2.6 鋼瓶的安裝嚴格按圖紙設計要求進行，其位置和數量應與圖紙相符。
3．集氣管的製作和安裝：
3.1 集氣管的製作和安裝主要採用焊接方式進行，必要時在局部位置採用法蘭連接。採用焊接方式時，每個開口均採用機械加工的方式製作。
3.2 集氣管內外進行鍍鋅處理，鍍鋅層的質量應符合現行國家標准要求。
3.3 集氣管的泄壓裝置安裝，注意不要將泄壓的方向面向操作面。
3.4 集氣管牢靠地固定在支、框架上，並對支、框架進行防腐處理。
4．減壓裝置的安裝：
4.1 注意外殼上永久性箭頭標識的方向要與管道中氣體流動方向保持一致。
4.2 注意所安裝的減壓裝置的管徑和開孔尺寸應與圖紙上所標注的相符。
4.3 從減壓裝置到第一個三通或彎頭的安裝長度在10倍管道的管徑以上。
5．電磁選擇閥的安裝：
5.1
為方便操作和維修，選擇閥的安裝高度基本控制在1.5m左右，安裝高度由於一些特殊原因超過1.7m時，則採取一些便於操作的措施。
5.2
為保證可靠操作，每個電磁選擇閥都配備一個應急操作的就地手動啟動器，安裝時將其操作手柄安裝在靠操作面一側。
5.3 電磁選擇閥安裝完畢後設置標明防護區域名稱編號的永久性標志牌，並將其固定在操作手柄附近。
6．閥驅動裝置的安裝：
6.1 將電磁驅動器的電氣連接線沿固定滅火劑鋼瓶支、框架或牆面進行固定。
6.2 對應每個保護區的滅火鋼瓶組分別設有一個應急就地手動啟動器，安裝時注意將其面向操作面。
6.3 氣體輸送管道的施工：
輸送氣體滅火劑的管道應採用無縫鋼管。其質量應符合現行國家標准《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310等的規定。無縫鋼管內外應進行防腐處理，防腐處理宜採用符合環保要求的方式。
宜採用不銹鋼管。其質量應符合現行國家標准《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規定。
4. 氣體滅火系統驗收的內容及要求有哪些
【答案】<p style="text-indent: 2em; text-align: left;">氣體滅火系統竣工後，應進行工程驗收，驗收不合格不得投入使用。系統驗收主要包括以下內容：</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(一)防護區或保護對象與儲存裝置間驗收檢查</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(1)防護區或保護對象符合設計要求：</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">防護區或保護對象的位置、用途、劃分、幾何尺寸、開口、通風、環境溫度、可燃物的種類、防護區圍護結構的耐壓、耐火極限及門、窗可自行關閉裝置。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(2)防護區下列安全設施的設置應符合設計要求：</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">①防護區的疏散通道、疏散指示標志和應急照明裝置。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">②防護區內和入口處的聲光報警裝置、氣體噴放指示燈和入口處的安全標志。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">③無窗或固定窗扇的地上防護區和地下防護區的排氣裝置。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">④門窗設有密封條的防護區的泄壓裝置。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">⑤專用的空氣呼吸器。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(3)儲存裝置間的位置、通道、耐火等級、應急照明裝置、火災報警控制裝置及地下儲存裝置間機械排風裝置應符合設計要求。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(4)火災報警控制裝置及聯動設備應符合設計要求。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(二)設備和滅火劑輸送管道驗收</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(1)滅火劑儲存容器的數量、型號和規格，位置與固定方式，油漆和標志，以及滅火劑儲存容器的安裝質量符合設計要求。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(2)儲存容器內的滅火劑充裝量和儲存壓力符合設計要求。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(3)集流管的材料、規格、連接方式、布置及其泄壓裝置的泄壓方向符合設計要求和有關規定。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(4)選擇閥及信號反饋裝置的數量、型號、規格、位置、標志及其安裝質量符合設計要求相關規范的有關規定。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(5)閥驅動裝置的數量、型號、規格和標志，安裝位置，氣動驅動裝置中驅動氣瓶的介質名稱和充裝壓力，以及氣動驅動裝置管道的規格、布置和連接方式符合設計要求有關規定。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(6)驅動氣瓶和選擇閥的機械應急手動操作處，均應有標明對應防護區或保護對象名稱的永久標志；驅動氣瓶的機械應急操作裝置均應設安全銷並加鉛封，現場手動啟動按鈕應有防護罩。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(7)滅火劑輸送管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建築構件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號規格以及防腐處理和塗刷油漆顏色，應符合設計要求和有關規定。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(8)噴嘴的數量、型號、規格、安裝位置和方向，應符合設計要求和噴嘴安裝的有關規定。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(三)系統功能驗收</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(1)系統功能驗收時，應進行模擬啟動試驗，並合格。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(2)系統功能驗收時，應進行模擬噴氣試驗，並合格。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(3)系統功能驗收時，應對設有滅火劑備用量的系統進行模擬切換操作試驗，並合格。</p><p style="text-indent: 2em; text-align: left;">(4)系統功能驗收時，應對主、備用電源進行切換試驗，並合格。</p>
5. 氣體滅火系統自動模擬啟動試驗 怎麼回事
正確答案:B,C,D,E 解析：合格判定標准①閥驅動裝置的數量、型號、規格和標志、安裝位置專符合設計要求；②氣動閥驅屬動裝置的啟動氣體儲瓶上需永久性標明對應防護區或保護對象的名稱或編號。③經檢查，拉索式機械閥驅動裝置的拉索除必要外露部分外，其他部分採用了經內外防腐處理的鋼管防護；拉索轉彎處設置有專用導向滑輪；拉索末端拉手設在專用的保護盒內；拉索套管和保護盒已固定牢靠
6. 氣體滅火系統閥驅動裝置應該怎樣安裝
氣動驅動裝置由氣動容器、起動容器的容器閥及操縱管組成，其作用是起動容器中的回高壓二氧化碳，開放答滅火劑容器的容器閥。容器閥安裝在貯瓶瓶口上，故又稱瓶頭閥，貯存容器通過它與管網系統相連，是滅火劑及增壓氣體進出貯存容器的可控通道。
容器閥平時封住瓶口，不讓滅火劑及增壓氣體泄漏；火災時便迅速開啟，順利排出滅火劑，具有封存、釋放、加註(充裝)、超壓排放等功能，是系統的重要部件之一。容器閥種類較多，它的選擇由系統的工作特點及控制方式決定。以容器開啟的方式而言，有電動(電磁)、氣動、電爆及機械(手動)等四種基本類型。
7. 氣體滅火系統驗收的主要包括
驗收
1.0 一般規定
1.1 氣體滅火系統的竣工驗收應由建設主管單位組織，建設、公安消防監督機構、設計、施工等單位組成驗收組共同進行。
1.2 竣工驗收時，建設單位應提交下列技術資料：
1.2.1 經批準的竣工驗收申請報告。
1.2.2 施工記錄和隱蔽工程中間驗收記錄。
1.2.3 竣工圖和設計變更文字記錄。
1.2.4 竣工報告。
1.2.5 設計說明書。
1.2.6 調試報告。
1.2.7 系統及其主要組件的使用維護說明書。
1.2.8 系統組件、管道材料及管道附件的檢驗報告、試驗報告和
出廠合格證。
1.3 竣工驗收應包括下列場所和設備：
1.3.1 防護區和貯瓶間。
1.3.2 系統設備和滅火劑輸送管道。
1.3.3 與氣體滅火系統聯動的有關設備。
1.3.4 有關的安全設施。
1.4 竣工驗收完成後，應按本規范附錄E的規定提出竣工驗收報告。竣工驗收報告的表格形式可按氣體滅系統的結構形式和防護區的具體情況進行調整。
1.5 氣體滅火系統驗收合格後，應將氣體滅火系統恢復到正常工作狀態。驗收不合格的不得投入使用。
2.0 防護區和貯瓶間驗收
2.1 防護區的劃分、用途、位置、開口、通風、幾何尺寸、環境溫度及可燃物的種類與數量應符合設計要求，並應符合現行國家有關設計規范的規定。
2.2 防護區下列安全設施的設置應符合設計要求，並應符合現行國家有關標准、規范的規定。
2.2.1 防護區的疏散通道、疏散指示標志和應急照明裝置。
2.2.2 防護區內和入口處的聲光報警裝置、入口處的安全標志。
2.2.3 無窗或固定窗扇的地上防護區和地下防護區的排氣裝置。
2.2.4 門窗設有密封條的防護區的泄壓裝置。
2.2.5 專用的空氣呼吸器或氧氣呼吸器。
2.3 貯瓶間的位置、通道、耐火等級、應急照裝置及地下貯瓶間機械排風裝置應符合設計要求，並應符合現行有關國家標准、規范的規定。
3.0 設備驗收
3.1 滅火劑貯存容器的數量、型號和規格，位置與固定方式，油漆和標志，滅火劑的充裝量和貯存壓力，以及滅火劑貯存容器的安裝質量應符合設計要求，並應符合規范有關規字。
3.2 滅火劑貯存容器內的充裝量，應按實際安裝的滅火劑貯存容器總數（不足5個的按5個計）的20%進行稱重抽查。
3.3 集流管的材料、規格、連接方式、布置和集流管上泄壓方向應符合設計要求和本規范第3章的有關規定。
3.4 閥驅動裝置的數量、型號、規格和標志，安裝位置和固定方法，氣驅動裝置中驅動氣瓶的介質名稱和充裝壓力，以及氣動管道的規格、布置、連接方式和固定，應符合設計要求和本規范第2章與第3章的有關規定。
3.5 選擇閥的數量、型號、規格、位置、固定和標志及其安裝質量應符合設計要求。
3.6 設備的手動操作處，均應有標明對應防護區名稱的耐久標志。手動操作裝置均應有加鉛封的安全銷或防護罩。
3.7 滅火劑輸送管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建築構件及變形縫的處理、各管段和附件的型號和規格以及防腐處理和油漆顏色，應符合設計要求和本規范第2章與第3章的有關規定。
3.8 噴嘴的數量、型號、規格，安裝位置、噴孔方向，固定方法和標志，應符合設計要求。
4.0 系統功能驗收
4.1 系統功能驗收時，應進行下列試驗：
4.1.1 按防護區總數（不足5個按5個計）的20%進行模擬啟動試驗。
4.1.2 按防護區總數（不足10個按10個計）的10%進行模擬噴氣試驗。
4.2 模擬自動啟動試驗時，應先關斷有關滅火劑貯存容器上的驅動器，安上相適應的指示燈泡、壓力表或其他相應裝置，再使被試防護區的火災探測器接受模擬火災信號。試驗時應符合下列規字：
4.2.1 指示燈泡顯示正常或壓力表測定的氣壓足以驅動容器閥和先擇閥的要求。
4.2.2 有關的聲、光報警裝置均能發出符合設計要求的正常信號。
4.2.3 有關的聯動設備動作正確，符合設計要求。
4.3 模擬噴氣試驗應符合第2.3條和第2.4的規定。
4.4 當模擬噴氣試驗結果達不到2.4條的規定時，功能檢驗來不合格，應在排除故障後對全部防護區進行模擬噴氣試驗。