聚酯實驗裝置

❶ 目前市場上大量碳酸飲料、礦泉水、食用油等產品包裝瓶幾乎都是用PET（聚對苯二甲酸乙二醇脂，簡稱聚酯）

（1）①根據方程式知，飲料瓶碎片逐漸和碳酸氫鈉反應生成二氧化碳，所以看到的回現象是固體溶解答，有氣泡產生，故答案為：固體溶解，有氣泡產生；
②乙二醇熔沸點較低，減壓蒸餾，有利於乙二醇分離，故答案為：乙二醇；
③抽濾需要用到的主要儀器有布氏漏斗和吸濾瓶，故答案為：布氏漏斗、吸濾瓶；
（2）加4滴酚酞指示劑，用0.1000mol?L^-1氫氧化鈉標准溶液滴定，反應終點是滴入最後一滴氫氧化鈉溶液變淺紅色說明反應達到終點；
取0.2000g對苯二甲酸樣品於250mL燒杯中，加入30mL DMF，攪拌溶解，加入10mL蒸餾水，攪勻後加4滴酚酞指示劑，用0.1000mol?L^-1氫氧化鈉標准溶液滴定，消耗氫氧化鈉標准溶液體積為22.60mL．對苯二甲酸和氫氧化鈉物質的量之比為1：2，對苯二甲酸物質的量=

❷ 實驗室廢物，廢液處理辦法有哪些

廢液的處理 實驗室廢液可以分別收集進行處理，下面介紹幾種處理方法： 2.1、 無機酸類：將廢酸慢慢倒入過量的含碳酸鈉或氫氧化鈣的水溶液中或用 廢鹼互相中和，中和後用大量水沖洗。 2.2、 氫氧化鈉、氨水：用6mol/L鹽酸水溶液中和，用大量水沖洗。 含氰廢液：加入氫氧化鈉使pH值在10以上，加入過量的高錳酸鉀(3%)溶液，使CN- 氧化分解。如含量高，可加入過量的次氯酸鈣和氫氧化鈉溶液。 2.3、 普通簡單的廢液: 如石油醚、乙酸乙酯、二氯甲烷等可直接倒入廢液桶 中，廢液桶盡量不要密封，不能裝太滿（3/4即可）。 2.4、 有特殊刺激性氣味的液體倒入另一個廢液桶內立即封蓋，統一處理。固體廢棄物的處理： 3.1、 沾附有有害物質的濾紙、包葯紙、棉紙、廢活性炭及塑料容器等東西， 不要丟入垃圾箱內，要分類收集。 3.2、 廢棄不用的葯品可交還倉庫保存或用合適的方法處理掉。 3.3、 廢棄玻璃物品單獨放入紙箱內；廢棄注射器針頭統一放入專用容器內， 注射管放入垃圾箱內。 3.4、乾燥劑和硅膠可用垃圾袋裝好後放入帶蓋得垃圾桶內；其他廢棄的固體葯品包裝好後集中放入紙箱內，放到液體廢液集中放置點由專業回收公司處理（劇毒，易爆危險品要先預處理）。

❸ 實驗室廢液的處理方法，為什麼

實驗室廢液處理方法

有機類實驗廢液的處理方法
注意事項
1).盡量回收溶劑，在對實驗沒有妨礙的情況下，把它反復使用
2).為了方便處理，其收集分類往往分為：a)可燃性物質b)難燃性物質c)含水廢液d)固體物質等。
3).可溶於水的物質，容易成為水溶液流失。因此，回收時要加以注意。但是，對甲醇、乙醇及醋酸之類溶劑，能被細菌作用而易於分解。故對這類溶劑的稀溶液經，用大量水稀釋後，即可排放。
4).含重金屬等的廢液，將其有機質分解後，作無機類廢液進行處理。

處理方法：

1).焚燒法
①將可燃性物質的廢液，置於燃燒爐中燃燒。如果數量很少，可把它裝入鐵制或瓷製容器，選擇室外安全的地方把它燃燒。點火時，取一長棒，在其一端紮上沾有油類的破布，或用木片等東西，站在上風方向進行點火燃燒。並且，必須監視至燒完為止。
②對難於燃燒的物質，可把它與可燃性物質混合燃燒，或者把它噴入配備有助燃器的焚燒爐中燃燒。對多氯聯苯之類難於燃燒的物質，往往會排出一部份還未焚燒的物質，要加以注意。對含水的高濃度有機類廢液，此法亦能進行焚燒。
③對由於燃燒而產生NO2 SO2 或HCl 之類有害氣體的廢液，必須用配備有洗滌器的焚燒爐燃燒。此時，必須用鹼液洗滌燃燒廢氣，除去其中的有害氣體。
④對固體物質亦可將其溶解於可燃性溶劑中然後使之燃燒。

2).溶劑萃取法
①對含水的低濃度廢液，用與水不相混合的正己烷之類揮發性溶劑進行萃取，分離出溶劑層後，把它進行焚燒。再用吹入空氣的方法，將水層中的溶劑吹出。
②對形成乳濁液之類的廢液，不能用此法處理，要用焚燒法處理。

3).吸附法
用活性炭硅藻土礬土層片狀織物聚丙烯聚酯片氨基甲酸乙酯泡沫塑料稻草屑及鋸末之類能良好吸附溶劑的物質使其充分吸附後與吸附劑
一起焚燒

4).氧化分解法（參照含重金屬有機類廢液的處理方法）
在含水的低濃度有機類廢液中，對其易氧化分解的廢液，用H2O2 KMnO4 NaOCl H2SO4+HNO3 HNO3+HClO4 H2SO4+HClO4 及廢鉻酸混合液等物質，將其氧化分解。然後，按上述無機類實驗廢液的處理方法加以處理。

5).水解法
對有機酸或無機酸的酯類，以及一部份有機磷化合物等容易發生水解的物質，可加入氫氧化鈉或氫氧化鈣， 在室溫或加熱下進行水解。水解後，若廢液無毒害時，把它中和、稀釋後，即可排放。如果含有有害物質時，用吸附等適當的方法加以處理。

6).生物化學處理法
用活性污泥之類東西並吹入空氣進行處理。例如，對含有乙醇、乙酸、動植物性油脂、蛋白質及澱粉等的稀溶液，可用此法進行處理。
含一般有機溶劑的廢液
一般有機溶劑是指醇類、酯類、有機酸酮及醚等由C、H、O 元素構成的物質。
對此類物質的廢液中的可燃性物質，用焚燒法處理。對難於燃燒的物質及可燃性物質的低濃度廢液，則用溶劑萃取法、吸附法及氧化分解法處理。再者，廢液中含有重金屬時，要保管好焚燒殘渣。但是，對其易被生物分解的物質（即通過微生物的作用而容易分解的物質），其稀溶液經用水稀釋後，即可排放。
含石油動植物性油脂的廢液
此類廢液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、輕油、重油、潤滑油、切削油、機器油、動植物性油脂及液體和固體脂肪酸等物質的廢液。
對其可燃性物質，用焚燒法處理。對其難於燃燒的物質及低濃度的廢液，則用溶劑萃取法或吸附法處理。對含機油之類的廢液，含有重金屬時，要保管好焚燒殘渣。

文章來源：VOLAB中國 www.volab.com.cn

❹ 壓敏膠帶初粘性的試驗方法

壓敏膠粘帶初粘性試驗方法(滾球法）

本標准等效採用Z0237:1991《壓敏膠粘帶和膠粘片試驗方法》中的第12部分:《傾斜式滾球初粘性試驗》和參考部分的第4部分:《滾球式初粘性試驗》。本標准與JISZ0237,1991第12部分的主要技術差異為：本標准規定的試驗用鋼球只有29種，比JISZ0237:1991中第12部分規定的試驗用鋼球少了兩種公稱直徑21.431mm和24.606mra的鋼球。這是因為我國滾動軸承用鋼球系列中一直沒有這兩種尺寸的鋼球的緣故。

本標准與修訂前標准相比，主要技術差異為：

(1)增加了方法B:斜槽滾球法。因此本標準的名稱從修訂前的《壓敏膠粘帶初粘性測試方法(斜面滾球法）》改為修訂後的《壓敏膠粘帶初粘性試驗方法(滾球法）》。

(2)方法A中傾斜板的角度一般情況下規定為30%特殊情況下可用20°或40°。而修訂前的標准對特殊精況下的傾斜板角度未作明確規定。

(3)方法A中滾球的數量，修訂前為33個，修訂後滾球數量為29個。本標准自實施之日起，同時代替GB/T4852—1984。

方法A斜面滾球法1試驗裝置1.1斜面滾球裝置由能傾斜20°、30°、40°的傾斜板及其聯接結構組成，

如圖1所示，各部分如下:滾球圖1初粘性測試裝置(斜面滾球裝置)1.1.1傾斜板傾斜板採用光滑的硬質平面板(玻璃板、金屬板、木板、塑料板等）。1.1.2助滾段助滾段由長100mm以上，厚約25jwn的透明聚釀薄膜，在規定的位置粘貼於試片之上而成。助滾段長100mm。1.1.3測定段測定段為從助滾段下端開始算起，長度為100mm范圍內的膠粘面。1.2滾球採用如下規格的滾球：材質以G015軸承鋼製造，鋼球形狀公差和表面粗糙度的精度級別應達到GB/T308規定的等級40以上。

試驗方法2.1用水平儀把滾球裝置水平地固定在測試台上，傾斜面取標准角度30%需要時也可以取20°或40。。2.2在試片的下端分別用定位膠粘帶或砝碼(質量約500g)，將試片以膠粘面向上的方式固定在規定的位置上。把助滾段用聚酯薄膜貼敷在試片膠粘面的規定位置上，在貼敷聚酯薄膜時，應勿使氣泡夾雜或起皺，也不要加上大的壓力。在固定試片時，注意不要使之發生翹曲或鼓起。若在邊緣部分發生鼓起，則應用別的膠粘帶把這部分固定在傾斜面上。2.3為使助滾段的長度恆定為100mm，根據球的大小，如圖1所示，把球中心調整在球的起始位置上。2.4將保存在防銹劑中的球，用鑷子取出，按1，2.5所述的試驗滾球清潔方法清洗，洗潔後，放置在起始位置上，讓球經助滾段滾下去。2.5試驗滾球的清潔試驗滾球的表面，用脫脂紗布類材料」沾溶劑2).擦洗淸潔。表面干後，再用新的清潔紗布沾溶劑擦洗，反復擦洗三次以上，直至目視檢査認為清潔為止。註：1)擦洗時無短纖維掉落的紗布、無紡布等織物，並且不含可溶於溶劑的物質。'2)環烷烴、溶劑油、酒精、異丙醇、甲苯等試劑級或沒有殘留物的工業級的溶劑。2.6預選最大鋼球調整起始位置，用不同大小的球，重復球的清洗、滾轉等一系列操作，從停止在測定段內（球不動達5s以上）的各種球中挑出最大的。拿出同一試片中發現的最大球以及該球號與之相鄰的大小兩個球，在同一試樣上各進行一次測試，以確認最大球號的鋼球。在挑出最大球之前，在同一張試片上滾動若干次都可以，但是它不能作為正式試驗數據處理。2.7正式測試.取三個試樣，用最大球號鋼球各進行一次滾球測試。若某試樣不能粘住此鋼球,可換用球號僅小於它的鋼球進行一次測試，若仍不能粘住，則須按7.2.6〜7.2.7步驟重新測試。3試驗結果試驗結果以正式測試時三個試樣滾球試驗結果的鋼球號的中位數(球號)表示。

方法B斜槽滾球法1試驗裝置>1.1斜槽滾球裝置的結構如圖2所示，傾斜角為21°30、1.2滾球1.2,1材質按7.1.2.1規定。1.2.2滾球大小按方法A規定，用其中球號為14號的鋼球。2試驗方法2.1試驗前，按照2.5所述的方法，把試驗裝置中的斜槽和鋼球淸洗干凈，其後不能再用手指觸碰它們。2.2用膠粘帶等把試片固定在硬質水平的平面測試板上(玻璃板、金屬板、木板、塑料板等）。在固定試片時，勿讓試片鼓起、起皺或翹曲。當試片邊緣發生翹曲、鼓起時，用別的膠粘帶把該部分固定在測試板上。.•*2.3把斜槽滾球裝置水平遙固定在已裝好試片的測試台上。2.4把滾球安置在規定的起始位置，操縱控制桿，使滾球滾下，測定滾球停止滾動的距離。該距離是指從傾斜槽末端到滾球停止時與膠粘面接觸的中心點之間的長度。

8.3試驗結果試驗結果以滾球在3張試片中停止滾動的距離的算術平均值表示。

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❺ 求助關於聚酯性質及工業技術

廢塑料的回收和再生利用

廢塑料的回收:
廢塑料的回收是進行再利用的基礎。回收的難度在於廢塑料數量大、分布廣、品種多、體積大，許多廢塑料與其他城市垃圾混在 一起，給回收造成很大困難。

目前，國外在廢塑料回收方面已積累了不少經驗，他們把廢塑料的回收作為一項系統工程，政府、企業、居民共同參與。德國於1993年開始實施包裝容器回收再利用，1997年回收再 利用廢塑料達到60萬噸，是當年80萬噸消費量的75％。 目 前，德國在全國設立300多個包裝容器回收、分類網點，各網 點統一將塑料製品分為瓶、薄膜、杯、PS發泡製品及其他制 品，並有統一顏色標志。日本樹脂再生利用成功的秘訣就在於 建立了回收循環體制。回收循環管理體制的核心就是盡量減少 回收環節，各廠家在建立銷售網點的同時也要考慮建立回收網 點。廠家負起回收利用自家生產的產品廢舊物品的責任，在回 收自家生產的廢舊物品時，原標准零部件及其材料性能就容易 把握，可以充分有效地再生利用，能夠確保再生產品的性能。 同時，還可以減少熱回收，減少煩瑣程序和環境污染。由於產 品的模塊化，使再生利用部分的技術研究開發方向更加明確。

為進一步利用，回收的廢塑料往往進行分離，採用的主要分離 技術有密度分離、溶解分離、過濾分離、靜電分離和浮游分離等， 見圖2．1。日本塑料處理促進協會的水浮選分離裝置一次分離率就 可達到99．9％以上，美國DOW化學公司也開發了類似的分離技 術，以液態碳氫化合物取代水分離混合廢塑料，取得了更佳的效 果。美國凱洛格公司與倫塞勒綜合技術學院聯合開發出溶劑性分離 回收技術，不需人工分揀，即可使混雜的廢舊塑料得到分離。該法 是將切碎的廢舊塑料加入某種溶劑中，在不同溫度下溶劑能有選擇
地溶解不同的聚合物而將它們分離。應用的溶劑以二甲苯為最佳， 操作溫度也不太高。 對一些新的分離技術如電磁快速加熱法、反應性共混法等也有 不少報道。電磁快速加熱法可回收分離金屬—聚合物組件，反應性 共混法能實現對帶塗料層廢棄保險杠的回收分離。另外，國外已開 發出計算機自動分選系統，實現了分選過程的連續自動化。瑞士的 Bueher公司用鹵素燈為強光源照射下，經過4種過濾器的識別，由計算機可分離出PE、PP、PS、PVC和PET廢塑料，生產能力為It／h。

直接使用或與其他聚合物混製成聚合物合金。這些產品可用於製造 6生塑料製品、塑料填充劑、過濾材料、阻隔材料、塗料、建築材 料和粘合劑等。這是一種簡單可行的方法，實現了重復使用，可分 為熔融再生和改性再生兩類。

(1)熔融再生

該法是將廢塑料加熱熔融後重新塑化。根據原料性質，可分為簡單再生和復合再生兩種。
簡單再生已被廣泛採用，主要回收樹脂生產廠和塑料製品廠生 產過程中產生的邊角廢料，也可以包括那些易於清洗、挑選的一次 性使用廢棄品。這部分廢舊料的特點是比較干凈、成分比較單一，採用簡單的工藝和裝備即可得到性質良好的再生塑料，其性能與新料相差不多。現在塑料廢棄物品約有20％採用這種回收利用方法， 現階段大多數塑料回收廠是屬於這一類的。
復合再生所用的廢塑料是從不同渠道收集到的，雜質較多，具 有多樣化、混雜性、污臟等特點。由於各種塑料的物化特性差異及 不相容性，它們的混合物不適合直接加工，在再生之前必須進行不 同種類的分離，因此回收再生工藝比較繁雜，國際上已採用的先進 的分離設備可以系統地分選出不同的材料，但設備一次性投資較 高。一般來說，復合再生塑料的性質不穩定，易變脆，故常被用來 制備較低檔次的產品，如建築填料、垃圾袋、微孔涼鞋、雨衣及器 械的包裝材料等。
目前，我國大連、成都、重慶、鄭州、沈陽、青島、株洲、邯 鄲、保定、張家口、桂林以及北京、上海等地分別由日本、德國引 進20多套(台)熔融法再生加工利用廢塑料的裝置，主要用於生 產建材、再生塑料製品、土木材料、塗料、塑料填充劑等。

(2)改性再生

是指通過化學或機械方法對廢塑料進行改性。改性後的再生製品力學性能得到改善，可以做檔次較高的製品。
日本寶冢市工業技術研究開發試驗所發明了一種方法，可將廢紙和廢聚乙烯加工成合成木材，這種合成木材可以和天然木材一樣 加工，質地也和天然木材一樣好。澳大利亞克萊頓聚合物合作研究中心研究出一種用聚乙烯薄膜邊角料和廢紙纖維生產建築業用木材 替代物的生產工藝，該加工過程系在一台雙螺桿擠出機內進行，工 藝溫度低於200℃，能避免纖維的降解。用該方法生產的新聞紙／ 聚乙烯復合材料的外觀、密度和機械性能與硬纖維板相似，可用標准工具進行切割、成型，在釘釘子時的防裂性也很好，防水性能比 硬纖維板要好。西堀貞夫的「愛因木」技術以干態研磨清洗達到塑 料廢棄物再資源化，使用再生原料PE、PP、PVC、ABS等混合廢 棄木屑，生產木屑含量超過50％以上的新型木板。愛因木技術的 問世引起了世界各國，特別是發達國家的關注並產生了強烈反響。
在化學添加劑方面，汽巴—嘉基公司生產出一種含抗氧劑、共 穩定劑和其他活性、非活性添加劑的混合助劑，可使回收材料性能 基本恢復到原有水平；荷蘭也有人開發出一種新型化學增容劑，能 將包含不同聚合物的回收塑料鍵合在一起。美國報道採用固體剪切 粉碎工藝(Solid State Shear Pulverization，S3P)進行機械加工，無需加熱和熔融便可對樹脂進行分子水平上的剪切，形成互容的共 混物，共混物大部分由HDPE和LLDPE組成，極限拉伸強度和撓 曲模量可與HDPE和LLDPE純料相媲美。近兩年出現的固相剪切 擠出法、反應性共混法、多層夾心注塑技術以及反應擠塑法則使一 些難以回收的廢塑料的再生利用成為可能。

(3)木粉填充改性廢塑料

木粉填充改性廢塑料是一種全新的綠色環保塑木材料，其加工 方法也是物理改性再生方法。由於近幾年來國內外對該方面的研究 較多，發展較快，並且已有商品化產品出現，塑木材料及其相關技術的發展已成為一種趨勢
木粉與廢舊塑料復合材料的開發與研究不但可以提供充分利用 自然資源的機會，而且也可以減輕由於廢舊塑料而引起的環境污 染，因此，這種木塑復合材料是一種節約能源、保護環境的綠色環保材料。其應用范圍很廣，主要應用在建材、汽車工業、貨物的包 裝運輸、裝飾材料及日常生活用具等方面，有廣闊的發展前景。從國內外專利調研中也可看出這點。木粉作為塑料的一種有機填料，具有許多其他的無機填料所無法比擬的優良性能：來源廣泛、價格 低廉、密度低、絕緣性好、對加工設備磨損小。但它並沒有像無機填料那樣得到廣泛應用，原因主要有以下兩點，與基體樹脂的相容性差；在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，造成流動性差和擠出成 型、加工困難。
①木粉的處理:木纖維材料優選為炊木材料，如白楊木、雪 松鋸屑等，這種木纖維有規則的形狀和縱橫比，使用前需經處理干 凈，盡量乾燥，然後加工成類似鋸屑規格的木粉。各專利對木粉的規格、大小都作了相應規定：長度優選為1—10mm，厚度0．3—1．5mm，縱橫比2．5—6．0，吸濕率小於12％(按重量計)。
②對塑木復合物的加工要求:復合物顆粒擠出成材時，若採用的是無通風設備的擠出工藝，顆粒應盡可能乾燥，含水量應在 0．01％～5％(質量分數)之間，最好小於3．5％。有通風設備的，含水量小於8％是可以接受的。否則，擠出材料會產生裂紋或其他表面缺陷。
對復合物顆粒的截面形狀作了研究，認為有規則幾何形狀的截面更有利，包括三角形、正方形、矩形、六邊形、橢圓形、圓形等』，優選為有近似圓形或橢圓截面的規則圓柱體。
在擠出工藝中木纖維更宜沿擠出方向取向，這種定向能使相鄰平行的木纖維與包覆在定向木纖維上的高分子相互交疊，從而能改善材料的物理性能。通常取向度為20％，優選30％。這種結構的材料有著充分增強的強度、拉伸模量，適宜於製作門窗。
研究了木粉與廢塑料的混合比例，優選條件為塑料45％(質量分數，後同)、木粉55％，還發現從塑料40％、木纖維60％到 塑料60％、木纖維40％的混合比例都可生產合用的產品。混合物組分的選定視終產品的特性、塑料和木纖維的類型而定。
③相容性的改善:由於木粉中主要成分是纖維素，纖維素中含有大量的羥基，這些羥基形成分子間氫鍵或分子內氫鍵，使木粉具有吸水性，吸濕率可達8％一12％，且極性很強，而熱塑性塑料多數為非極性的，具有疏水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘結力很小。使用適當的添加劑改性聚合物和木粉的表面，可以提高木粉與樹脂之間的界面親和能力，改性的木粉填料具有增強的性質，能夠很好地傳遞填料與樹脂之間的應力，從而達到增強復合材料強度的作用。因此，要得到性能優良、符合條件的塑木復合材 料，首先要解決的問題是相容性的問題。 ·
相容性問題主要依靠加入各種添加劑解決。
偶聯劑法：偶聯劑可以提高無機填料及無機纖維與基體樹脂之間的相容性，同時也可改善木粉與聚合物之間的界面狀況。硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑是應用最廣泛的兩類偶聯劑，實驗表明，這兩種偶聯劑都能改善填料與樹脂的相容性。
相容劑法：加入相容劑法是最簡單而且很有效的方法。據報道，合適的相容劑有馬來酸酐等接枝的植物纖維或馬來酸酐改性的聚烯烴樹脂、丙烯酸酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物。這些相容劑中大部分含有羥基或酐基，能夠與木粉中的羥基發生酯化反應，降低木粉的極性和吸濕性，故與樹脂有很好的相容性。
④添加劑的用量對復合材料性能的影響:偶聯劑的用量與填料的活化效果並非成正比關系，當添加劑含量為1％時，材料的拉伸強度和拉伸模量最好，隨著添加劑用量的增加，材料的性能反而下降。因此添加劑的用量不能太多，否則，既影響性能，又造成不必要的浪費。
⑤流動性能的改善:對於擠出成型加工來說，要求所加工的物料有一定的流動性。大多數情況下填充塑料都需要經過熔融、受力、變形後，經冷卻定型製成各種製品，因此木粉填料的加人對熔體流變性能的影響是必須加以研究的。其中最重要的是對熔體粘度的影響。
隨著木粉含量的增加，聚合物熔體粘度升高，這與木粉在基體樹脂中的分散狀況有關。木粉顆粒在基體中是以某種聚集狀態的形式存在，呈聚集態的木粉對填充體系流動性能的影響是不利的，可加入適量的硬脂酸來降低木粉顆粒的集聚數量，改善成團現象，使其在基體樹脂中充分分散。此外，木塑復合材料在熔融狀態時屬於假塑性流體，隨著剪切速率的增加，表觀粘度下降。所以為了使填充體系具有良好的加工流動性能，應當盡可能採用較高的剪切應力，以降低填充體系的剪切粘度，使之適合於擠出成型加工。
⑥加工條件的改善:擠出成型、熱壓成型、注射成型是加工 塑木復合材料的主要成型方法。由於擠出成型加工周期短、效率 高、成型工藝簡單，因此擠出成型方法是一種較佳的選擇方案。
單螺桿擠出機可完成物料的塑化和輸送任務。由於木粉的填充 使聚合物熔體粘度增大，增加了擠出難度，所以，用於木粉填充改 性的單螺桿擠出機必須採用特殊設計的螺桿，螺桿應具有較強的混煉塑化能力。
由於木粉結構蓬鬆，不易對擠出機螺桿喂料，在擠出之前應對物料進行混煉制粒。由於木粉具有吸水性，制粒前應對木粉進行乾燥處理，乾燥溫度為150℃左右，時間以3h為宜，如果乾燥不充分，製品中會有氣泡產生，致使材料的機械強度下降。加工溫度的控制也十分重要，溫度過高，木粉由於熱作用會發生炭化現象，從而影響材料表觀顏色。因此，在加工過程中應適當控制加工溫度。

化學方法:

是指通過化學反應使廢舊塑料轉化成低分子化合物或低聚物。 這些技術可用於以廢舊塑料為原料生產燃料油、燃氣、聚合物單體 及石化、化工原料。
從技術角度來說，化學方法主要有高溫裂解、催化裂解、加氫裂解、超臨界流體法以及溶劑解。熱裂解法生成沸點范圍寬的烴類，回收利用價值低。催化裂解由於有催化劑存在，反應溫度可降低幾十度，產物分布相對易於控制，能得到晶位高的汽油。超臨界流體法因其環保、經濟、分解速度快、轉化率高等特點，正成為目前的研究熱點，既適用於廢塑料油化，又可用於縮聚物溶劑解。溶劑解主要用於縮聚型廢塑料的解聚回
收單體。
從用途來講，化學方法因終產品的不同又可分為兩種，一種是製取燃料(汽油、煤油、柴油、液化氣等)，另一種是製取基本化工原料、單體。
(1)製取燃料(油、氣)的油化技術
國外早在20世紀70年代石袖危機時期已開始開發油化技術，
裂化，lkg廢塑料產油最多可達iL。這種技術不使用攪拌裝置，只適合於聚烯烴，還不能用於含鹵類塑料。
APME(歐洲塑料生產者協會)認為，回收工藝要有生命力，必須能夠接受組成廣泛的混合塑料。目前工業界已對富含PVC (高至60％)的廢塑料進行了實驗室工程研究和初步的中試，但尚未對示範裝置的建設提供最佳工藝條件。
日本在2000年4月對廢塑料全面實施「包裝容器再生法」後，為解決混雜塑料的油化問題，日本廢塑料再生促進協會及廢物研究 財團在政府的資助下，開發成功一般混合廢塑料的油化技術。其工 藝過程包括前處理工序、脫氯工序、熱分解。為了改善油品質量， 加入催化劑進行改質。
三菱重工、東芝、新日鐵等日本公司均已先後進行了中試或工業化試驗，可產出汽油、柴油、重油等油晶，技術已過關，但經濟上尚未過關。為此，有關公司正通過改進工藝以大幅度降低成本，突出的為東北電力會同三菱重工利用超臨界水進行廢塑料油化試驗的結果，反應時間由過去的2h大幅縮短至2min後，油品的回收率仍保持在80％以上的高水平，從而有利於成本的降低。考慮到油價的上漲將有利於提高經濟效益，目前正在進行的0．5t／h的工業化試驗，預計成功後將較快實用化。

(2)製取基本化學原料、單體回收的技術:
混合廢塑料熱分解製得液體碳氫化合物，超高溫氣化製得水煤氣，都可用作化學原料。德國Hoechst公司、Rule公司、BASF公司、日本關西電力、三菱重工近幾年均開發了利用廢塑料超高溫氣化制合成氣，然後制甲醇等化學原料的技術，並已工業化生產。
近年來廢塑料單體回收技術日益受到重視，並逐漸成為主流方向，其工業應用亦在研究中。1998年5月在德國慕尼黑舉行的第14屆國際分析應用裂解學術會議上，出現了有關高分子廢棄物再生利用發展的新趨向。從本次會議發表的論文看，對於高分子材料的「白色污染」問題，國際上在基本解決了高分子廢棄物經裂解制備燃料的研究和工業化之後，已趨向將高分 子廢棄物通過有效的催化—裂解方法轉化為高分子合成原料的新
階段。目前研究水平已達到單體回收率聚烯烴為90％，聚丙烯酸酯為97％，氟塑料為92％，聚苯乙烯為75％，尼龍、合成橡膠為80％等。這些結果的工業應用亦在研究中，它對環境及資源利用將會產生巨大效益。
美國BattelleMemorial研究所(美國專利US5136117)已成功開發出從LDPE、HDPE、PS、PVC等混合廢塑料中回收乙烯單體技術，回收率58％(質量分數)，成本為3．3美分／kg，目標是兩年後實現工業化。日本總代理商——三菱商社已引進該技術並商業化開發，已建成流量20L／h的連續反應裝置。
溶劑解(包括水解和醇解)主要用於縮聚高分子材料的解聚回收單體，適用於單一品種並經嚴格預處理的廢塑料。目前主要用於處理聚氨酯、熱塑性聚酯和聚醯胺等極性廢塑料。例如利用聚氨酯泡沫塑料水解法制聚酯和二胺，聚氨酯軟、硬製品醇解法制多元醇，廢舊PET解聚制粗對苯二甲酸和乙二醇等。
另外，近年來超臨界流體法也越來越多地應用於解聚縮聚型高分子材料，回收其單體，效果遠優於通常的溶劑解。日本T．Sako等人利用超臨界流體分解回收廢舊聚酯(PET)、玻璃纖維增強塑料(FRP)和聚醯胺／聚乙烯復合膜。他們採用超臨界甲醇回收PET的優點是PET分解速度快，不需要催化劑，可以實現幾乎100％的單體回收。他們還用亞臨界水回收處理PA6／PE復合膜，使PA6水解成單體『·己內醯胺，回收率大於70％一80％。
熱能再生:
塑料燃燒可釋放大量的熱量，聚乙烯和聚苯乙烯的熱值高達46000kJ／kg，超過燃料油平均44000kJ／kg的熱值。燃燒試驗表明，廢塑料完全具備作為燃料的基本性質。它與煤粉、重油的燃燒對比試驗詳見表2．2。從表2．2中可看出，廢塑料發熱量與煤和石油相 當，且不含硫。此外由於含灰分少，燃燒速度快。

因此，國外將廢塑料用於高爐噴吹代替煤、油和焦，用於水泥回轉窯代替煤燒制水泥，以及製成垃圾固形燃料(RDF)用於發電，收到了很好的效果。
(1)燃料化：垃圾固形燃料RDF
日本積極推廣用廢塑料制垃圾固形燃料(RDF)。RDF技術原 由美國開發，日本近年來鑒於垃圾填埋場不足、焚燒爐處理含氯廢 塑料時造成HCI對鍋爐的腐蝕和尾氣產生二D8英污染環境的問題，利用廢塑料發熱值高的特點混配各種可燃垃圾製成發熱量20933kJ／kg和粒度均勻的RDF後，既使氯得到稀釋，同時亦便於貯存、運輸和供其他鍋爐、工業窯爐燃用代煤。垃圾固形燃料發電最早在美國應用，並已有RDF發電站37處，占垃圾發電站的21．6％。日本結合大修將一些小垃圾焚燒站改為RDF生產站，以便於集中後進行連續高效規模發電，使垃圾發電站的蒸汽參數由<30012提高到45012左右，發電效率由原來的15％提高到20％～25％。秩父小野田水泥公司已在回轉窯上試燒RDF成功，不僅代替了燃煤，而且灰分也成為水泥的有用組分，效果比用於發
電更好。目前日本各水泥廠正積極推廣。
(2)高爐噴吹、水泥回轉窯噴吹

高爐噴吹廢塑料技術是利用廢塑料的高熱值，將廢塑料作為原料製成適宜粒度噴人高爐，來取代焦炭或煤粉的一項處理廢塑料的新方法。國外高爐噴吹廢塑料應用表明，廢塑料的利用率達80％. 排放量為焚燒量的0．1％～1．0％，僅產生較少的有害氣體，處理費用較低。高爐噴吹廢塑料技術為廢塑料的綜合利用和治理「白色污染」開辟了一條新途徑，也為冶金企業節能增效提供了一種新手段。
德國的不萊梅鋼鐵公司於1995年首先在其2號高爐(容積2688m3)上噴吹廢塑料，並建立了一套70kt／a的噴吹設備，隨後克虜伯／赫施鋼鐵公司也建立了一套90kt／a的噴吹設備，德國其他的鋼鐵公司也准備採用此項技術。日本NNK公司1996年在其京濱廠1 號高爐(容積4093m3)上噴吹廢塑料，計劃處理廢塑料30kt／a，它
還打算向日本其他廠轉讓此項技術。日本環保界和輿論界對此寄予厚望，日鋼鐵聯盟已將此納入2010年節能規劃，要求年噴吹100萬噸以上，相當於鋼鐵工業能耗的2％，前途大有可為。
另外，日本水泥回轉窯噴吹廢塑料試驗成功。德山公司水泥廠在長期燃燒廢輪胎的基礎上，於1996年在廢塑料處理促進協會的配合下成功進行了回轉窯噴吹廢塑料試驗。

發酵法

有資料報道，廢聚乙烯可以通過氧化發酵和熱解發酵兩種方法轉化成微生物蛋白。該法為非主流方法，目前不常用。

❻ 聚酯如何結晶

聚酯結晶：
1、聚酯是結晶性聚合物，在成型過程中會出現結晶現象，如在熔體冷卻結晶時最常見的是生成球晶，在高應力作用下也會形成纖維狀或片狀晶體，隨結晶條件不同，聚酯可以形成形態極不相同的晶體。
2、球晶是聚合物多晶體的一種主要形式。就結構層次來講屬於高次結構。它可以從濃溶液中沉析出來也可以在熔體冷卻時得到。當它的生長不受阻礙時其外形呈球狀，但當球晶密集地生長在一起時就得到多面體的外形。球晶的基本特點在於它是以核為起點，球形對稱地生長起來的，而不在於其外形是否呈球狀。球晶的大小可因聚合物種類和結晶條件的不同，有很大的差別。小的只有10-3μm的數量級，大的可達mm的數量級。
3、分子鏈的結構愈簡單、對稱性愈高其結晶速度就愈大；鏈的規整性愈高其結晶能力愈強。 相對分子質量及相對分子質量分布：相對分子質量增大，鏈活動能力降低，導致結晶速度下降，所以相對分子質量愈大其結晶速度就愈慢；相對分子質量分布寬，低相對分子質量的含量則多，使結晶速度加快，所以相對分子質量分布寬結晶速度就愈快。
4、聚合物中雜質的存在對其結晶過程有很大的影響，有些雜質要阻礙結晶，而另一些雜質能促進結晶。
5、溫度對結晶速度的影響非常大。聚合物均相成核階段是熱運動形成有序排列的，如果如果太高（＞熔點Tm），分子的熱運動太劇烈，晶核不易形成或雖形成晶核但不穩定，易被分子的熱運動破壞，因而總的結晶速度為零；隨溫度降低，均相成核的速度逐漸增大，晶核數目相應增多，由於溫度高，鏈段活動能力強，晶粒生長速度快，因而總的結晶速度增大。當溫度降至某一溫度時晶核形成和晶粒生長都有較大速度，此時總的結晶速度出現極大值。溫度進一步下降，熔體粘度增大，鏈段活動能力降低，晶粒生長速度明顯減小，導致總結晶速度下降，下降程度決定於晶粒生長速度，當溫度繼續下降至玻璃化溫度（Tg）時鏈段補凍結，晶粒生長速度為零，結晶停止。因而均相成核結晶過程是在Tm-Tg范圍進行的。
6、聚酯（PET）屬於高分子化合物。是由對苯二甲酸和乙二醇經過縮聚產生聚對苯二甲酸乙二醇酯，其中的部分PET再通過水下切粒而最終生成。

❼ 環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂哪個將來發展前景較好

給你看兩篇文章

不飽和聚酯樹脂產品發展至今大約有70多年的歷史。在這么短的時期內，不飽和聚酯樹脂產品無論從產量還是從技術水平方面均得到了飛速的發展，目前不飽和聚酯樹脂產品已發展成為熱固性樹脂行業中最大的品種之一。
在不飽和聚酯樹脂的發展過程中，從產品專利、商業雜志、技術書籍等方面的技術信息層出不窮。至今每年都有上百項發明專利是關於不飽和聚酯樹脂的。由此可見，不飽和聚酯樹脂製造和應用技術隨著生產的發展也日益成熟，逐步形成了自己獨特的完整的生產與應用理論的技術體系。
在過去的發展過程中，不飽和聚酯樹脂對於一般用途來說，具有特殊意義的貢獻。將來我們要向一些特殊用途的領域發展，同時還要使通用樹脂低成本化。下面介紹幾種比較有意義和發展前景的不飽和聚酯樹脂類型。
1)低收縮樹脂。這個樹脂品種或許只是一個老話題，不飽和聚酯樹脂在固化時伴隨有較大的收縮，一般體積收縮率達6-10%。這種收縮會使材料嚴重變型甚至破裂，尤其是在模壓成型工藝中(SMC、BMC)。為了克服這一缺點，通常採用熱塑性樹脂作低收縮添加劑。在這個領域的第一個專利是1934年杜邦公司，專利號為U.S.1,945,307。專利敘述了二元羧酸與乙烯基化合物的共聚合反應。很明顯，在當時，這項專利開創了聚酯樹脂低收縮技術的先河。此後，有很多人志力於共聚物體系的研究，這些共聚物體系當時被認為是塑料合金。1966年Marco的低收縮樹脂被首次用於模塑成型中並用於工業化生產。其後塑料工業協會將這種產品稱為"SMC"，含義為片狀模塑料，它的低收縮預混配合物"BMC"含義為團狀模塑料。對於SMC板材，一般要求樹脂成型後的部件具有良好的配合公差、柔韌性和A級光澤，要避免表面有微裂紋，這就要求配合的樹脂要有較低的收縮率。
當然，其後又有很多專利對這項技術進行了改進和提高，對於低收縮作用的機理的認識也逐漸成熟，各種各樣的低收縮劑或低輪廓添加劑品種應運而生。常用的低收縮添加劑有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。

2)阻燃樹脂。有時阻燃材料與葯品救助具有同等的重要性，阻燃材料可以避免或減少災難的發生。歐洲最近十年由於採用了阻燃劑，火災致死人數降低了約20%。阻燃材料本身的安全性也是很重要的，在工業上，規范使用材料類型是緩慢的、艱難的過程，目前歐共體已經和正在對很多鹵系及鹵-磷系阻燃劑進行危害性評估，其中很多將於2004年-2006年間完成。
目前我國一般採用含氯或含溴的二元醇或二元酸鹵素取代物作為原料來製得反應型阻燃樹脂。鹵素阻燃劑在燃燒時會產生大量煙霧並伴有刺激性很強的鹵化氫生成。在燃燒過程產生的這一濃煙毒霧給人們造成極大的危害。據統計，火災事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。用溴或氯系作為阻燃劑的另一不利條件是在其燃燒時還會產生腐蝕性和污染環境的氣體，會導致對電器原件的破壞。採用無機阻燃劑如水合氧化鋁、鎂、硼、鉬化合物等阻燃添加劑，雖有明顯消煙作用，能製得低煙低毒阻燃樹脂，但如果無機阻燃劑填料量過大，不但樹脂粘度增大，不利於施工，同時樹脂中加入大量添加型阻燃劑時，會影響樹脂固化成型後的機械強度和電性能。
目前，國外很多專利報導了採用磷系阻燃劑生產低毒、低煙阻燃樹脂的技術。磷系阻燃劑的阻燃效果相當大，燃燒時生成的偏磷酸可聚合成穩定的多聚態，形成保護層，覆蓋在燃燒物表面，隔離氧氣，促進樹脂表面脫水碳化，形成碳化保護膜從而阻止燃燒。同時磷系阻燃劑還可與鹵素阻燃劑配合使用，有非常明顯的協同作用。
當然，將來阻燃樹脂的研究方向是低煙、低毒、低成本。理想的樹脂是無煙、低毒、低成本、不影響樹脂固有的物理性能、不需加入添加材料，能夠在樹脂生產廠直接生產製造的阻燃樹脂。

3)增韌樹脂。與最初的不飽和聚酯樹脂品種相比，現在的樹脂韌性已經有了大幅度的提高。但隨著不飽和聚酯樹脂下遊行業的發展，對不飽和樹脂的性能提出了更多新的要求，尤其是韌性方面。不飽和樹脂固化後的脆性，幾乎成了限制不飽和樹脂發展的重要問題。不論是從澆鑄成型的工藝品產品還是模壓成型或纏繞成型的產品，斷裂延伸率成為考核樹脂產品質量的重要指標。
目前國外一些廠商採用加入飽和樹脂的方法來提高韌性。如添加飽和聚酯、丁苯橡膠和端羧基丁苯橡膠等，這種方法屬於物理增韌法。還可採用向不飽和聚酯的主鏈中引入嵌段聚合物，例如不飽和聚酯樹脂與環氧樹脂和聚氨酯樹脂形成的互穿網路結構，極大地提高了樹脂的拉伸強度和沖擊強，這種增韌方法屬於化學增韌法。還可採用物理增韌與化學增韌相結合的方法如把活性較高的不飽和聚酯與活性較低的材料相混就能達到所需的柔韌性能。目前SMC板材由於其輕質、高強、耐腐蝕性、設計靈活性在汽車行業得到了廣泛的應用，對於汽車而板、車後門、外面板等重要部位，要求有較好的韌性，例如汽車外護板可在稍受碰後有限度地向後彎曲並恢復原狀。
提高樹脂的韌性，往往會損失樹脂的其它性能，如硬度、彎曲強度耐熱性能以及在施工時的固化速度等。提高樹脂的韌性又不損失樹脂的其它固有性能成了不飽和聚酯樹脂科研開發的重要課題。

4)低苯乙烯揮發樹脂。在加工不飽和聚酯樹脂的過程中，揮發性的有毒苯乙烯會對施工人員的健康產生很大的危害。同時苯乙烯散發到空氣中，也會造成嚴重的空氣污染。因此，很多國家的職能機關限制苯乙烯在生產車間空氣中允許的濃度。例如在美國其允許PEL值(permissibleexposurelevel)是50ppm，而在瑞士，其PEL值為25ppm，這樣低的含量是不太容易達到的。依靠強力的通風作用也很有限。同時，強力的通風還會導致苯乙烯從製品的表層散失以及大量苯乙烯揮發到空氣中。因此尋找減少苯乙烯揮發的方法，從根源上來說，還是要在樹脂生產廠完成這項工作。這就要求開發不污染或少污染空氣的低苯乙烯揮發(LSE)樹脂或無苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂。
減少揮發性單體含量，在近幾年來一直是國外不飽和聚酯樹脂行業開發的課題，目前採用的方法有很多種：1)加入低揮發抑制劑的方法。2)不含苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方有用二乙烯基體、乙烯基甲基苯、α-甲基苯乙烯來取代含苯乙烯單體的乙烯基單體3)低苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方是並用上述單體與苯乙烯單體，比如使用鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸共聚物等高沸點乙烯基單體與苯乙烯單體其用4)另一種減少苯乙烯揮發的方法是把雙環戊二烯及其衍生物等其它單元引入不飽和聚酯樹脂骨架，實現低粘度化，最終使苯乙烯單體含量降低。
在尋求解決苯乙烯揮發問題的途徑上，必須綜合考慮樹脂對現有的成型方法如表面噴塗、層壓工藝、SMC成型工藝的適用性，工業化生產的原料成本問題，與樹脂體系的相容性，樹脂的反應活性、粘度，成型後樹脂的機械性能等問題。在我國在限制苯乙烯揮發方面還沒有明確立法，但隨著人民生活水平的提高，人們對自身健康認識以及環保意識的提高，對於我們這樣的不飽和消費大國，相關的立法是只是遲早的問題。

5)耐腐蝕樹脂。不飽和聚酯樹脂的一個較大的用途是其對有機溶劑、酸、鹼、鹽等化學品的耐腐蝕性。目前耐腐蝕樹脂分為以下幾類：1)鄰苯型、2)間苯型、3)對苯型、4)雙酚A型、5)乙烯基酯型，以及其它如二甲苯型、含鹵素化合物型等，經過幾十年來幾代科學家的不斷探索，對於樹脂的腐蝕以及抗腐蝕機理已經研究的比較透徹了。
通過各種方法對樹脂進行改性，如向不飽和聚酯樹脂中引入難於耐腐蝕的分子骨架或採用不飽和聚酯與乙烯基酯及異氰酸酯形成互穿網路結構，對於提高樹脂的耐腐蝕性是很有效的，加外採用酸樹脂混配的方法製造的樹脂也能達到較好的耐腐蝕效果。與環氧樹脂相比，不飽和聚酯樹脂的低成本、加工方便成為極大的優勢，但不飽和聚酯樹脂的耐腐蝕性尤其是耐鹼性卻遠不如環氧樹脂，很長一段時期來，尤其是在腐蝕嚴重的場合，不飽和聚酯樹脂還不能取代環氧樹脂。目前防腐蝕地坪的興起，更是對不飽和聚酯樹脂形成機遇與挑戰。因此，開發專用耐腐蝕樹脂具有廣闊的前景。

6)膠衣樹脂。膠衣在復合材料中起著重要的作用，它不僅起著對玻璃鋼製品表面的裝飾作用，而且起著耐磨、耐老化、耐化學腐蝕的作用。膠衣樹脂的發展方向是研製低苯乙烯揮發、空氣乾燥性好、耐腐蝕性強的膠衣樹脂。膠衣樹脂中耐熱水膠衣有很大的市場，玻璃鋼材料如果長期浸入熱水中，表面就會出現水泡，同時由於水逐漸浸透到復合材料內部而使得表面水泡逐漸膨脹，水泡不僅會影響膠衣的外觀，而且會逐漸降低製品的各項強度性能。美國堪薩斯州廚房用具公司(CookCompositesandPolymersCo.)採用環氧樹脂和縮水甘油醚封端的方法製造一種膠衣樹脂，具有低粘度和優異的耐水性、和耐溶劑性。另外，該公司還採用經過聚醚多元醇改性和環氧樹脂封端的樹脂A(柔性樹脂)與雙環戊二烯(DCPD)改性的樹脂B(剛性樹脂)復配，這兩種均具有耐水性能的樹脂經過復配，除具的好的耐水性外，還具有好的韌性和強度，可作為膠衣樹脂或膠衣樹脂與普通樹脂之間的隔離層樹脂使用，可有效地阻止水或溶劑或其它低分子物質穿過膠衣層滲入到玻璃鋼材料體系中，成為綜合性能優異的耐水樹脂。

7)光固化不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂的光固化特點是適用期長、固化速度快。不飽和聚酯樹脂通過光固化可滿足對苯乙烯揮發量限制的要求。由於光敏劑及光照裝置的進步，為光固化樹脂的發展打下基礎。各種紫外光固化的不飽和聚酯樹脂已研製成功並已大量投入生產。提高了材料性能、工藝性能以及表面耐磨性，同時採用這種工藝也提高了生產效率。

8)特殊性能的低價樹脂。這種樹脂包括發泡樹脂與含水樹脂――目前，木材能源的缺乏在世界范圍內有一個上升的趨勢。同樣也缺乏從事木材加工業的熟練的操作工人，而這些工人的薪金也越來越高。這種條件下就為工程塑料進入木材市場創造了條件。不飽和發泡樹脂和含水樹脂作為人造木材在傢具行業里將以其低成本、高強度的特性而得到發展。應用一開始將是緩慢的，以後隨著加工技術的不斷提高，這種應用必將得到迅速的發展。
不飽和聚酯樹脂可以發泡，製成發泡樹脂，可用作牆板、預成型的浴室隔板等。以不飽和聚酯樹脂作為基體的泡沫塑料可的韌性、強度比發泡PS好；加工比泡沫PVC容易；成本比泡沫聚氨酯塑料低，添加阻燃劑等也可使其阻燃和耐老化。雖然樹脂的應用技術已全面發展，但發泡不飽和聚酯樹脂在傢具中的應用還沒有被重視，經過調查，一些樹脂製造商對於開發這種新型的材料有很大的性趣。一些主要的問題(結皮、蜂窩結構、膠凝-成泡的時間關系、放熱曲線控制)在工業化生產以前還沒有完全解決。在沒有得到答案前，這種樹脂由於它的低成本只能應用於傢具行業。一旦這些問題得到解決，這種樹脂將會廣泛地應用於泡沫阻燃材料等領域而不僅僅是利用其經濟性。
含水不飽和聚酯樹脂可分為水溶型和乳液型兩種。國外早在60年代就開始就有這方面的專利和文獻報導。含水樹脂是將水作為不飽和聚酯樹脂的一種填料在樹脂凝膠前加入樹脂中，含水量最高可達50%，這樣的樹脂稱為WEP樹脂。該樹脂具有低成本、固化後質量輕、阻燃性好、低收縮率低等特點。我國對於含水樹脂的開發和研究始於80年代，已經有很長一段時期，在應用方面，已見用於錨固劑。含水不飽和聚酯樹脂是UPR的一個新品種。實驗室的技術日趨成熟，但應用方面的工作研究較少，需要進一步解決的問題是乳液穩定性問題和固化成型過程中的一些問題以及客戶的認可問題。一般一個萬噸級不飽和聚酯樹脂每年可產生約600噸廢水，如果利用不飽和聚酯樹脂生產過程中產生的縮水循環利用生產含水樹脂，即降低了樹脂成本又解決了生產環保問題。

9)採用新的原材料和新的工藝合成的高性能樹脂。雙環戊二烯改性不飽和聚酯樹脂是最近幾年在我國迅速發展的樹脂品種。據江蘇亞邦塗料公司和天津合材有限公司提供測試數據表明，DCPD改性樹脂其澆鑄體和玻璃鋼性能的技術指標與普通鄰苯型樹脂不相上下。目前雙環戊二烯樹脂以其較低的價格和良好的性能迅速被市場所接受。各企業紛紛開發此類產品，產品技術逐漸成熟。其中天津合材樹脂有限公司開發的"低溫催化法合成雙環戊二烯不飽和聚酯樹脂"於2004年通過天津市科委的科技成果鑒定，並於2005年獲得天津市優秀項目二等獎。
用回收的廢聚對苯二甲酸乙二醇酯(PEF)或回收廢對苯二甲酸(PTA)可生產不飽和聚酯樹脂，既解決了環保問題，又降低了合成高性能樹脂的成本，合成的樹脂具有優異的韌性、彈性、和強度，一些性能甚至優於用間苯二甲酸制備的樹脂，且成本可與鄰苯二甲酸樹脂相比。由於對苯型樹脂在耐腐蝕、耐熱性能方面優於鄰苯型及間苯型樹脂，也大大拓展該樹脂在化工防腐領域中應用。我國天津合成材料廠(天津合材樹脂有限公司)利用這項技術生產的199A樹脂曾獲天津市科技進步獎。江浙地區窨井蓋用BMC樹脂和廣東地區纏繞樹脂已部分採用了下腳對苯型樹脂。下腳對苯型樹脂產區在溫州、富陽、武進、泉州、番禺等地有較大的市場。廈門匯大化工公司為綜合利用廈門翔鷺石化公司的PTA下腳料，正在進行擴建成10萬噸樹脂生產能力進行配套。隨著國家提出"循環經濟"的發展方針，這兩大類樹脂會加速增產。
近幾年，一些專利報導用雙環戊二烯與廢PET聯合使用，作為生產不飽和聚酯樹脂的原材料，可以產生優勢互補的效果。即解決PET樹脂與苯乙烯相溶性差的缺陷，又解決了雙環戊二烯改性樹脂韌性較差缺陷，還可進一步降低樹脂成本。
2-甲基1，3-丙二醇(MPD)是近年來市場上常見的品種，它具有較高的沸點，具有兩個羥基可快速縮合反應，由此制備的樹脂具有較高的反應活性以及優異的機械性能和耐腐蝕性能。可以和對苯二甲酸配合使用，起到優勢互補的作用，製造的樹脂可用於強腐蝕環境如玻璃鋼槽、罐等場合。
採用甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)作為合成樹脂的原材料。GMA含有一個活性的環氧基團，可以與聚酯鏈中的羧基反應，起到封端的效果。這種樹脂在分子鏈的端基產生一個甲基丙烯醯組份，可以與苯乙烯單體發生聚合反應，分子鏈中間是柔性鏈節，可使固化後的樹脂具有很好的韌性和回彈性。
10)用於不飽和聚酯樹脂輔料的開發。與不飽和聚酯樹脂相關的輔料包括：各種催化劑、分散劑、消泡劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、促進劑、固化劑、色漿、膠衣、脫模劑、添加劑等材料。國內各種輔料的開發已比較完善，尤其是復合促進劑的開發，為樹脂的快速固化提供了良好的條件。目前，國產的促進劑質量已有大幅度的提高，在固化速度、固化後對製品的色澤影響方面都優於進口材料。但國產固化劑的質量(主要是過氧化甲乙酮)卻有所下降，存在著固化劑中低分子物過高、含水量過高等缺點，且固化劑生產廠時有爆炸現象發生，這主要是由於我國的固化劑生產技術還不過關，還需要進一步鞏固和提高。其它輔料方面，高檔助劑(如分散劑、消泡劑、抗氧劑等)仍以進口為主，我國專業研究和生產不飽和聚酯樹脂相關助劑的廠家很少，說明我國的不飽和輔料技術還有一個很大的缺口。
總之，如果一種材料具有低成本，那麼在工業上一定會找到它的用途和價值；如果一種材料具有滿足市場所需求的性能，就一定會有生命力，而這些材料在製造過程中的一些技術問題，也終將會被攻克。很簡單，例如如果能夠製造出一種普通價位的阻燃樹脂，我們將會看到市場上所有的樹脂材料都將是阻燃的。
環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，其分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為特徵。這使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物，並由此特性成為先進復合材料中應用最廣泛的樹脂體系，可適用於多種成型工藝配製成不同配方，可調節粘度范圍大；以適應於不同的生產工藝。近年來橡膠彈性體增韌、樹脂合金化改性以及環氧樹脂增韌改性新技術等增韌技術的日益成熟，環氧樹脂得到了更好更廣泛的應用。目前環氧樹脂統治著高性能復合材料的市場，因此對環氧樹脂市場的研究有著廣泛的意義。
根據最新統計，我國2005年全年環氧樹脂產量為44萬噸、進口量為25萬噸、出口量為6萬噸、消費總量為63萬噸，產量繼續保持較大增長，進口量在總消費量中的比較進一步下降，消費量已趨於穩定合理。
縱觀近年來國際環氧樹脂市場，1993年，世界環氧樹脂生產能力為130萬噸，1996年遞增到143.5萬噸，1999年為159.5萬噸，2002年為 186萬噸，2005年為201萬噸，預計2010年可達到250萬噸左右。尤其是歐美、日本環氧樹脂公司兼並及投資建設較為活躍。國際大鱷經過一系列重組整合，全球環氧樹脂行業三甲已輪流坐莊，由20世紀末的Shell、DOW、Ciba-Geigy，變成Hexion、DOW、南亞。市場新三強生產能力分別達到38、36、30萬噸/年！並且Hexion、DOW、南亞三甲目前在中國都設有生產基地，中國在數量上已成為全球環氧樹脂最大生產國和重要消費國，但從消費結構以及企業個體角度來看，作為經濟組織國內企業還有待做大做強。
一、產業歷史 我國環氧樹脂產業起步於 1958年，但是計劃經濟的束縛、加上文革的影響，使我國的發展步子明顯慢於國外。上世紀80年代情況有所好轉，年增長率達到了7%左右，但從總量上看每年計劃安排的環氧樹脂用量始終在萬噸以下。90年代初，我國經濟發展逐漸與國際市場、國際經濟接軌，環氧樹脂行業出現了眾多外資企業、中外合資企業，加上大量鄉鎮企業、私營企業的進入，我國環氧樹脂生產企業如雨後春筍，一下子由原來的幾十家擴大到近200家，出現了多種經濟成份相互競爭、共同發展的局面。但當時的單套裝置規模均在5000噸/年以下，與國外相比差距甚遠，工藝技術上同樣具有很大距離。
經過上世紀90年代的大力發展，我國環氧樹脂行業進入了又一個發展期。1998年環氧樹脂消費量達到12萬噸。技術引進在此過程中發揮了重要作用，使我國環氧樹脂生產從技術水平到生產規模都有了一個很大的提高，他們生產的環氧樹脂已經能夠與進口貨抗衡。在這一發展期間，我國環氧樹脂行業出現了聚集發展的格局，龍頭企業充分發揮了對整個行業的牽幅射作用，形成了我國環氧樹脂的核心產業帶；安徽黃山地區異軍突起，他們獨辟蹊徑發展粉末塗料專用的固體樹脂，憑借專業化的優勢，構成了環氧樹脂和環氧樹脂粉末塗料聯合生產基地；華南地區成為我國環氧樹脂應用的一個高地，該地區憑借毗鄰港的地域優勢在大力發展電子工業的同時，帶動了環氧樹脂在電子領域的應用，是電子領域成為我國環氧樹脂主要消費方向之一的重要推動力量。
進入21世紀，電子電氣、交通運輸、石油化工、建築工程等與環氧樹脂相關的行業發展尤其迅猛，經濟建設對環氧樹脂的需求量急劇增加。在這一「發展」的大背景，我國環氧樹脂迎來了黃金發展階段。生產和消費的平均增長達到30%左右，遠遠高於同期全球3%的增長水平，成為全球環氧樹脂增長的主要拉動力量。主要的發展特點表現為以下幾個方面。
二、產業特點
一是外資帶動。美國以及台資等紛紛在大陸建廠生產，這些外資工廠具有相當生產規模，幾乎佔了目前中國大陸環氧樹脂生產能力的一半。同時採用的工藝技術都是國際最先進的，使我國環氧樹脂產業不僅生產能力大幅提升，而且技術素質有了飛躍，特別是從國外到國內的技術「領先」刺激，促使國內原有的環氧樹脂企業奮發創新，從而實現了良好的整體帶動戰略。
二是行業內部通過結構調整，產業鏈與區域經濟整體發展、同步提升，企業素質有了質的提高。規模化成為當前內資環氧樹脂企業的最大特點，目前企業數量已從高峰時的200多家調整到100家左右，企業生產規模則有了極大提高，技術水平同樣快速提高，而且其發展不再是孤立的而是具有帶動或呼應整個產業鏈同步提升的能力，產生的聚集效應值得充分肯定，已經把我國環氧樹脂產業水平推進到了一個新的高度。
三是技術創新能力大為提高，技術水平進入世界較先進行列。當今環氧樹脂產業領域的競爭，除了人才、管理、資本等因素外更重要的是技術的比較，目前中國環氧樹脂業隨著資本結構的多元化，同時也成為中外各種先進工藝技術的比拼舞台，在這一決定競爭成敗的競技場上，中國本土的企業在依靠自有知識產權的同時不斷推進技術進步，在競爭中逐步發展壯大。

四是整個行業呈現分工較為明確的格局。生產能力在2萬噸/年左右的大型企業，無論內資、外資均以大宗的基礎樹脂為主，在這些領域沒有規模就沒有優勢，小企業難以有所作為；內資企業的一些傳統大廠也是新產品研發的中心，不斷培育新的品種，不斷形成新的大宗品種；而在粉末塗料重鎮黃山，單一優勢明顯，產品大量出口；特種、專用產品和技術全面開花，一些小型企業「內精外王」，為業界矚目。
五是環氧樹脂應用領域迅速打開。應用的力度和深度是產品生產規模的基礎，材料製造行業為應用行業提供先進的材料、滿足其生產出更好產品的要求，而應用行業又反過來要求材料製造行業提供更加先進的材料、促進其不斷發展。其中許多以前依賴進口的產品，實現了國內部分或全部替代。
六是信息化建設進展神速、與行業的現代化發展相輔相成。信息化促進產業化、產業化帶動現代化已成該行業的真實寫照，該行業先進企業大都有著信息化手段的有力支撐。通過ERP系統等全面的信息化建設，在流程上實現效率、在應用中實現了降耗的目標。
三、應用分析
目前我國環氧樹脂應用主要領域有：電子信息，其中彩電、音響、電話機產量躍居世界第一，目前正在聚焦信息家電、移動計算、數字電視、無線區域網、汽車電子等領域的新興市場，環氧樹脂在其中的應用主要形式是敷銅板、塑封料、澆注料、包封料、貼片膠、模具膠等；交通設備，交通運輸設備製造業中大量使用環氧電泳塗料、重防腐塗料、模具膠、工具膠等各類粘接劑、復合材料等；能源工業，環氧樹脂在該行業中的應用主要是作為絕緣材料，應用形式主要有層壓板、澆注料、塑封料、絕緣漆、粘接劑；汽車製造，高速發展的汽車產業將大力促使環氧樹脂生產，目前每輛汽車平均需耗環氧樹脂5公斤，隨著我國汽車產業的騰飛，內需拉動下環氧樹脂在該領域大有可為；建築、水利行業，環氧樹脂在該領域中的使用形式主要包括地坪、防腐塗料、其它建築塗料、復合材料混凝土、環氧瀝青、建築補強和堵漏材料、大壩防腐材料等；石油石化，環氧樹脂在石油石化的應用以防腐為核心，應用形式主要有海上石油平台、油罐、輸油管道防腐材料。環氧樹脂消費與經濟發展存在著高度正相關聯系，經濟越發達、生活水平越高則環氧樹脂消費量越高，目前發達國家人均消費環氧樹脂水平達到1公斤/年左右。而我國人均消費環氧樹脂 2000年僅0.1公斤，而2005年已達到0.3公斤，增長了2倍，由於我國人口基數的龐大因此在今後幾年的產業震盪中行業規模的擴張還是非常可觀的。
我國環氧樹脂需求量的急速增加，引起國際業界高度關注。環氧樹脂跨國公司幾乎全部前來或正在前來我國投資興建大型生產廠，國內企業也紛紛新建擴建環氧樹脂裝置。據公開披露的信息，目前擬新增環氧樹脂生產能力達到55萬噸/噸左右，加上現有生產能力40萬噸/噸，預計2010年前後我國環氧樹脂生產能力將達到 130萬噸/噸，接近全球的一半，成為世界環氧樹脂大國。我國環氧樹脂事業目前正進入一個新的關鍵發展期。
四、市場建議
但我國環氧樹脂產業如何實現大國夢，並進而成為強國，還有很多課題要解決。首先要走專和特的道路。我國環氧樹脂市場大，國產環氧樹脂市場佔有率一直持續上升並逐漸占據優勢，同時開始走向國際市場，成績可喜；但是進一步擴大優勢就要從環氧樹脂市場面大量廣、用戶產品更新換代快、工藝技術進步迅速這個特點出發，根據應用行業發展特點大力發展特種或專用環氧樹脂，學習黃山的產業結構，中小企業力爭單一優勢，以專以特作市場。
其次積極瞄準國外高檔產品進行攻關，早日實現替代。我國短缺的、需要依賴進口的環氧樹脂產品，價格都相當高甚至高得離譜，這些產品開發難度大、成本高，有些目前需求不大，但決不能因此放棄發展，有條件的廠應積極組織開發。一來可以為下遊行業壓縮過高成本，二來可以為自身贏得未來的市場。
再次，要開發綠色產品，實現清潔生產。環氧樹脂廢水的治理是環氧樹脂行業的一大難題，這主要是由於環氧廢水中含有大量老化樹脂和較高濃度的鹼鹽，採用傳統的廢水治理方法難以奏效。尤其電氣、電子、建材方面對環保產品的要求呼聲很高，目前大量使用非環保的溴化環氧樹脂的覆銅板、阻燃電器澆注料已受到一定的限制，發展非鹵化阻燃環氧樹脂要立即行動。環保水溶性環氧樹脂、無溶劑型環氧樹脂、高固體份環氧樹脂目前產量還很低、品種也不多，要大力推動發展。

最後，必須加快發展原料、輔料的配套發展。目前我國雙酚A、環氧氯丙烷、固化劑的生產遠遠跟不上環氧光固化塗料用環氧樹脂的研究。

你對比下吧，其實不管是哪個行業，只要是你去研究了你會發現他們都是海有很多空間去開發的，我就是研究環氧樹脂的

❽ 關於溶劑型丙烯酸酯壓敏膠

根據目的和要求的不同，壓敏膠粘製品剝離強度可以有多種測試方法。最常用的有下述幾種。
① 180°剝離和90°剝離試驗主要用於測定膠粘製品對於較硬或較厚的被粘物的粘接力。180°剝離測試所得到的數據比90°剝離測試分散性小，操作上簡便，故用得非常普遍，90°剝離則使用得較少。
② T型剝離試驗主要用於測定膠粘製品對於較軟或較薄的被粘物的粘接力或兩膠粘製品之間的粘接力。
③ 圓筒型剝離試驗與用於蜂窩夾芯板的爬鼓剝離試驗類似，主要是用於測定膠粘帶的快速解卷力。
由於絕大多數壓敏膠粘製品都是用於各種金屬、塑料、水泥製品、紙製品等硬或厚的被粘物上，所以180°剝離強度已成為壓敏膠粘劑及其製品最重要的性能之一。習慣上已經將此強度看作壓敏膠粘接力大小的標志，180°剝離強度的測試方法在許多國家已經標准化。我國也已參考其他國家的標准，並根據國內有關企業的現有測試標准制訂了壓敏膠粘帶180°剝離強度測試方法的國家標准。
國家GB/T 2792-1998測定壓敏膠粘帶180°剝離強度的方法如下。
（1） 試驗裝置
壓輥是橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84mm、寬度約45mm的鋼輪子；包覆橡膠硬度為80°±5°，厚度約6mm；壓輥的質量為2000g±50g。
（2） 試驗機
拉力試驗機應使試樣的破壞負載在滿標負荷的15%-85%之間。力值示值誤差不應大於1%。試驗機以下降速度300mm/min±10mm/min連續剝離。
拉力試驗機應附有能自動記錄剝離負荷的繪圖裝置。
（3） 試樣
① 膠粘帶 膠粘帶寬度有20mm±1mm、25±1mm兩種，長度約200mm。
② 試驗板 試驗板長度為125mm±1mm，寬度為50mm±1mm，厚度1.5-2.0mm。試驗板材質為GB/T 3280規定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。試驗板表面用JB/T 7499-1994規定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個板面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。試驗板使用次數頻繁及長期沒有使用後，應再打磨使用。試驗板表面有永久性污染或傷痕時，應及時更換。

4）狀態調節和試驗環境
狀態調節：制備試樣前，試樣卷（片）、試驗板應在溫度為23℃±2℃，相對濕度為65%±5%條件下放置2h以上。
試驗室溫度為23℃±2℃，相對濕度為65%±5%。
（5）試驗步驟
① 用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗板，然後用干凈的脫脂紗布將其擦乾，如此反復清晰三次以上，直至板的工作面經目視檢查達到清潔為止。清洗後，不得用手和其他物體接觸板的工作面。
② 用精度不低於0.05mm的工具測量膠帶的寬度。
③ 在制備試樣前，先撕去外面3—5層膠粘帶，然後再取200mm以上的膠粘帶（膠粘帶合面不能接觸手或其他物質）。並把膠粘帶與清洗後的試驗板粘接。在試驗板的另一端下面放置一條長約200mm、寬400mm的滌綸膜或其他材料，然後用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次。
④ 試樣制備後應在試驗環境下停放20—40min後進行試驗。
⑤ 將試樣自由端對折180°，並從試驗板上剝開粘接面25mm。把試樣自由端和試驗板分別在上、下夾持器上。應使剝離面與試驗機力線保持一致。試驗機以300mm/min±10mm/min下降速度連續剝離，並有自動記錄儀繪出剝離曲線。
⑥ 雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時，先撕去雙面膠粘帶外面3—5層，然後再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上，然後再剝去另一面的隔離紙，按規定進行試驗。
⑦ 測定單面壓敏膠粘帶或栓面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強度時，先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上，然後按規定進行試驗。
（6）試驗結果
壓敏膠粘帶180°剝離強度σ（kN/m）按下式計算：
σ=S/Lb×C
式中 S—記錄曲線中取值范圍內的面積，mm2
L—記錄曲線中取值范圍內的長度，mm
b—膠粘帶實際寬度，mm
C—記錄紙單位高度的負荷，kN/m。
在剝離的取值范圍內，每隔20mm讀一個數，共讀4個數，求其平均值。每一組試樣個數不少於3個，試驗結果以剝離強度的算術平均值表示。

對於壓敏膠粘劑的初粘性能，至今學術界還沒有形成一個統一的定義。一般認為，壓敏膠粘劑的初粘性能是指粘劑與被粘物輕輕地快速接觸時所表現出的對被粘物表面的粘接能力，也就是通常所謂的手感粘性，即人們用手輕輕地接觸壓敏膠粘劑並迅速離開時所感覺到的膠粘劑的粘性。雖然手感粘性的判別標准可以因人而異但這種初粘性能確實是人們公認的一種壓敏膠粘劑的重要而又特殊的粘接性能。
上述初粘性能的定義中包含有諸多模糊的詞語，因而為了科學的研究和評判壓敏膠粘劑的初粘性能，人們曾提出並應用過各種各樣的測試方法。這些這是方法大致可歸納並劃分為觸粘法、滾動摩擦法和剝離法三類，這些方法各有優缺點。這里只簡單介紹其中最重要的幾種初粘性能的測試方法。
（1） 球滾打摩擦法
此法簡稱滾球法，是滾動摩擦法中最廣泛應用的一種方法，也是最早提出的測試壓敏膠初粘性能的方法之一，至今至少已有50多年的歷史了。
① 滾球平面停止法 此法早已為美國壓敏膠粘帶協會制定為初粘性能的標准測試方法之一，即PSTC-6法，也已作為美國的一種國家測試標准方法。測試時，將直徑D為1.11cm的鋼球從高度h為6.51cm、與水平線呈ɑ角度（ɑ=21°30ˊ）的傾斜板頂端滾下，經過壓敏膠粘帶的粘性阻滯而停下。測量鋼球過膠粘帶的距離L即為該膠粘帶初粘性能的量度，單位為mm。顯然，L越小，初粘性能越好。此法在歐美各國用得很多。有人曾經對此法進行過深入的力學分析，從理論上研究了球的相對密度g、直徑D、高度h等與長度L的定量關系。
② 滾球斜坡停止法 此法又稱J.Dow法。測試時，將直徑不同的一系列鋼球從大到小依次從與水平面呈30°角的傾斜板上滾下，經過放置在傾斜板下端的壓敏膠粘帶，找出其中能完全停止在膠粘面上的最大鋼球。用該鋼球的號數N來量度壓敏膠粘帶的初粘性能。顯然，N越大，初粘性能越好。此法在我國和日本用得很多。日本已將此法制訂為國家標准，稱為JISZ0237.我國最近也已對此法制訂了相應的國家標准。
滾球法測試壓敏膠初粘性能的優點是設備簡單，操作方便。但試驗結果往往不易重復，數據的分散性較大。因此，每個試樣往往需要經過反復多次的試驗才能得到比較可靠的結果。對於天然橡膠型壓敏膠粘劑，用滾球法測得的初粘性能與用指觸法測得的手感粘性之間一般都很一致。但對合成橡膠和丙烯酸紙類的壓敏膠來說，兩者之間常常缺乏一致性。有些手感粘性很好或用其他方法測定的初粘性能很好的丙烯酸酯壓敏膠粘劑，用滾球法卻得不到好的結果。
（2） 快速剝離法
此法亦稱Chang試驗法、快粘試驗法或Kreck試驗法。美國壓敏膠粘帶協會已將它制定為初粘性能的另一種標准試驗方法，稱為PSTC-5。測試時，將壓敏膠粘帶除自己的質量外不加任何壓力地粘貼在不銹鋼試驗板上，然後馬上（60s之內）在試驗機上以0.5cm·s-1的速度進行90°剝離試驗將膠帶揭去，所測得的剝離強度值即為膠帶初粘性能的量度，單位為N/m。
此法在歐美用得較多。其優點是能比較好地反映壓敏膠的初粘性能或手感粘性。主要缺點是測試數據受基材的影響很大：同種壓敏膠，剛性基材比柔性基材數值偏高；基材越厚數值越高。
（3）圓柱體觸粘法
這是一種直接模仿手感粘性的測試方法。用一個固定在試驗機測試頭上的不銹鋼針形小圓柱體（接觸端面直徑為5mm），以很小的壓力（一般為9.8kPa）與固定在另一測試頭上的膠粘帶膠接觸很短的時間（一般為1s）然後以很快的速度（一般為1.0cm·s-1）拉開，測定所需的最大分離力作為該膠粘帶初粘性能的量度，單位為N。
顯然，這種方法能更好地反映壓敏膠的手感粘性，測試精度和重復性皆比較好。因而除用作初粘性能的常規測試外，此法還可以用來研究接觸壓力、接觸時間和分離速度等因素的影響。已用此法對壓敏膠粘劑的初粘性能進行了許多比較定量的研究工作。該法的主要缺點是需要復雜而昂貴的專用試驗設備，稱為polyken觸粘法初粘試驗機。現在已對該試驗的方法和設備進行了改進，使得操作簡單，且設備價格也便宜。
下面以GB 4852—84測定壓敏膠粘帶初粘性能的方法加以介紹。
① 原理 將以鋼球滾過平放在傾斜板上的粘性面。根據規定長度的粘性面能夠粘住的最大鋼球尺寸，評價其出粘性大小。
② 測試設備 本裝置主要由傾斜板、放球器、支架底座及接球盒等部分組成。
傾斜板：以厚約2mm的玻璃板覆在厚約7mm的鋼板上資格傾斜板，兩板間可襯入毫米坐標紙，作為安放試樣、調節鋼球起始位置的標記。
放球器：放球器應能調節傾斜板上的鋼球起始位置，釋放鋼球時，對球應無任何附加力。
支架：支架用於支持傾斜，並可在0°~6°范圍內調節板的傾角。
底座：底座應能調節並保持裝置的水平狀態。
接球盒：接球盒用於承接板上滾落的鋼球，其內壁襯有軟質材料。
③ 鋼球 以GCr15軸承鋼製造、精度不低於GB 308-77《鋼球》規定的0級、直徑為0.039~25.4mm的33種鋼球，可作為測試用鋼球。
鋼球按其英制直徑的32倍值編排球號。測試時應使用球號連續的一組鋼球。
鋼球應存放在防銹油中。有銹跡、傷痕的球須及時更換。
④ 聚酯薄膜 採用復合JB 1256—77《6020聚酯薄膜》規定的厚度為0.025mm的薄膜。其長度約為110mm，寬度比試樣約寬20mm。
⑤ 測試條件 試驗室溫度（23±2）℃，相對濕度為（65±5）%。制備試樣前，膠粘帶應除去包裝材料，互不重疊地在規定的條件下放置2h以上。
⑥ 試樣 試樣寬度為10~80mm，長度約250mm，除去最外層3~5圈膠粘帶後，以約300mm、min的速度解開卷狀膠粘帶，每隔200mm左右裁取一個試樣，取4個以上。
試樣拉伸變形較大時，允許有不大於3min的停放時間，使其復原。
取樣時不允許手或其他物體接觸試樣測試段。

⑦測試步驟
a. 准備工作 將蘸有清洗劑的脫脂紗布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的兩面，再用紗布擦乾凈。
將擦去防銹油的鋼球，放入盛有清洗劑的容器內浸泡數分鍾，取出後，用清潔的清洗劑和紗布反復清晰擦拭，然後再用干凈紗布擦拭乾凈，清洗後的鋼球，應用干凈的竹（木、骨）制鑷子等工具夾取。
將膠粘帶試樣粘性面向上地放置在傾斜板上。在規定部位覆上聚酯薄膜作為助滾段。助滾段應平整，無氣泡、皺折等缺陷。助滾段以下100mm范圍內為測試段。
用膠粘帶將助滾段兩側及試樣下端固定在傾斜板上。必要時，也可以用膠粘帶沿測試段兩側邊緣加以固定，使試樣平整地貼合在板上。
用鑷子把鋼球夾入放球器內，調節放球器的前後位置，使鋼球中心位於助滾段起始線上，在正式測試前，一個試樣允許作多次試測，但應調節放球器的左右位置，使鋼球每次滾動的軌跡不重和。
試樣寬度大於25mm時，以試樣中央25mm寬的區域為有效測試區域。
預選最大鋼球：輕輕打開放球器，觀察滾下的鋼球是否在測試段內被粘住（停止移動逾5s以上），從大至小，取不同球號的鋼球進行適當次數的測試，直至找到測試段能粘住的最大球號的鋼球。
取上述最大球號鋼球和球號與之銜接的大小兩個球，在同一試樣上各進行一次測試，以確認最大球好的鋼球。
b. 正式測試 取3個試樣，用最大球號鋼球各進行一次滾球測試。若某試樣不能粘住此鋼球，可換用球號僅小於它的鋼球進行一次測試，若仍不能粘住，則須重新測試。
⑧測試結果 測試結果以鋼球球號表示。
在3個試樣各自粘住的鋼球中，如果3個都為最大球號鋼球，或者兩個為最大球號鋼球，而另一個的球號僅小於最大球號，則測試結果以最大球號表示；如果一個為最大球號鋼球，而另兩個鋼球球號僅小於最大球號，則測試結果以僅小於最大球號的鋼球球號表示。

內聚力或內聚強度是壓敏膠粘劑除粘接力和初粘力之外的又一個重要性能。任何材料在受到外力作用時都會產生形變甚至破壞。所謂材料的內聚力，就是指材料本身抵抗外力作用的能力，外力對於粘接接頭的作用不外乎採取正拉、剪切和剝離三種載入方式。一個好的壓敏膠粘製品在受到剝離外力（尤其是快速的剝離外力）作用時一般發生粘接界面破壞，而受到正拉或剪切外力時則主要發生膠層內聚破壞。因此，壓敏膠粘劑的拉伸強度或剪切強度都可以用來表徵它的內聚強度的大小，但在絕大多數壓敏膠粘製品的應用場合，都是受到慢速的或持久性的剪切外力的作用。例如，像包裝箱膠粘帶用雙面壓敏膠帶將物體固定在牆板上時受到物體重力的長期作用，等等。這時，壓敏膠粘帶的這種滑移是由於在持久性的剪切外力作用下壓敏膠粘劑發生蠕變破壞。由於這種破壞主要也都是發生在膠粘劑層，所以人們更經常用壓敏膠粘劑抵抗持久性剪切外力所引起的蠕變破壞的能力，即剪切蠕變保持力（亦稱持粘力），來表徵它們內聚力的大小。此外，也有人提議用正拉蠕變保持力以及T剝離蠕變保持力來表徵壓敏膠粘劑的內聚力。但皆因不如剪切蠕變保持力更接近實際使用情況，更能反映壓敏膠內聚力的性質，而且正拉蠕變保持力的測試方法又比較繁瑣，因而沒有經常被人們使用。
許多國家都已制定了持粘力的標准測試方法，如美國的ASTM D-3653和PSTC-7，日本的JISZ2037和JISZ1528等。其具體方法都是將膠粘帶以一定的面積（長l0×寬b）粘貼在標准被粘物（一般為不銹鋼）試驗片上，在垂直吊掛的膠粘帶末端掛上一定質量（W）的重物使受力方向與粘接面完全平行（成180°），並保持在一定的溫度下，記錄膠粘帶滑移直至脫落的時間t0或讀取在一定時間內膠粘帶下移的距離L，作為該膠粘帶的剪切蠕變保持力（持粘力）的量度，由於測試結果與被粘物的性質、粘貼接頭的尺寸、重物的質量以及測試溫度等有關，故記錄持粘力時必須標明這些測試條件。

GB/T 4851-1998關於壓敏膠殘帶持粘性的試驗方法如下。
（1） 定義
持粘性：沿粘貼在被粘物上的壓敏膠帶長度方向垂直方向垂直懸掛一規定質量的砝碼時，膠粘帶抵抗位移的能力。用試片移動一定距離的時間或一定時間內移動距離表示。
（2） 試驗裝置
① 試驗架 由可調水平的底座和懸掛、固定試驗板用的支架組成。試驗架應使懸掛在支架上的試驗板的工作面保持豎直方向。
② 試驗板 試驗板厚1.5—2.0mm，寬為40—50mm，長為60—125mm。試驗板材質為GB/T 3280—1992規定的0Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni9Ti。試驗板表面用JB/T 7499—1994規定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個板面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。使用次數頻繁及長期沒有使用後，應再打磨後使用。試驗板表面有永久性污染或傷痕時，應及時更換。
③ 壓輥 壓輥是用橡膠包覆的直徑約84mm，寬度約45mm的鋼輪子。包覆橡膠硬度為80±5，厚度約6mm。壓輥的質量為2000g50g。
④ 清洗劑和擦拭材料 清洗劑：環己烷、汽油、乙醇、異丙酮、甲苯等使用的試劑級或沒有殘留物的工業級以上溶劑。 擦拭材料：脫脂紗布、漂布、無紡布等擦拭時既沒有短纖維掉落也沒有短纖維拉斷的柔軟的織物，並且不含有可溶於上述溶劑的物質。
⑤ 載入板。連接銷和砝碼 載入板：材質、尺寸、工作面表面要求同試驗板；
除非另有規定，載入板、砝碼及兩者的連接銷的總質量為1000g±10g。

（3）試樣
除去膠粘帶試卷最外層的3~5圈膠粘帶後，以約300mm/min的速率解開試樣卷，每隔離200mm左右，在膠粘帶中部裁取寬25mm、長約100mm的試樣。除非另有規定，每組試樣的數量不少於3個。
試樣解卷後，除拉伸變形較大時，允許有不大於3min的停放時間外，一般應立即裁取試樣，進行測試。試樣的粘貼部位不允許接觸手或其他物體。
（4） 狀態調節和試驗環境
狀態調節：制備試樣前，試樣卷（片）應除去包裝材料，互不重疊地在溫度為23℃±2℃，相對濕度為65%±5%的條件下放置2h以上。
試驗環境：按有關產品標準的規定執行。
（5） 試驗步驟
① 用擦拭材料蘸清洗劑擦洗試驗板和載入板，然後用干凈的紗布將其仔細擦乾，如此反復清洗三次以上，直至板的工作面經目視檢查達到清潔為止。清洗以後，不得用手或其他物體接觸板的工作面。
②在溫度23℃±2℃，相對濕度為65%±5%的條件下，按規定的尺寸，將試樣平行於板的縱向粘貼在緊挨著的試驗板和載入板的中部。用壓輥以約300mm/min的速度在試樣上滾壓。注意滾壓時，只能用產生於壓輥質量的力，施加於試樣上，滾壓的次數可根據具體產品情況加以規定，如無規定，則往復滾壓三次。
③試樣在板上粘貼後，應在溫度23℃±2℃，相對濕度為65%±5%的條件下放置20min。然後將試驗板垂直固定在試驗架上，輕輕用銷子連接載入板和砝碼。整個試驗架置於已調整到所要求的試驗環境下的試驗箱內。記錄測試起始的時間。
④ 到達規定時間後，卸去重物。用帶分度的放大鏡測出試樣下滑的位移量，精確至0.1mm；或者記錄試樣從試驗板上脫落的時間。時間數大於等於1h，以min為單位，小於1h的以s為單位。
（6）試驗結果
試驗結果以一組試樣的位移量或脫落時間的算術平均值表示。
影響因素有測試溫度、膠粘劑分子量和分子量分布、交聯等。

❾ 無局部放電耐壓試驗成套裝置主要是哪些單位用啊

無局部放電耐壓試驗成套裝置主要是哪些單位用啊
產品用途

適用於各類電壓等級的變壓器、互感器、電纜、GIS、套管及電機等高壓電氣設備的局部放電（電脈沖法）測量與分析。

功能特性

◆ 技術水平
整體性能達到世界領先水平，能與國際上任一款最先進的同類產品競爭。
◆ 測量功能
可檢測局部放電幅值、極性、相位、次數、放電起始電壓、熄滅電壓等局部放電的相關參數。
◆ 抗干擾
頻譜處理基於超高速DSP晶元組和FFT演算法實現的頻譜分析與頻點濾波功能，對非放電性干擾，可濾除90%以上；對綜合性干擾，可降低干擾60%以上。實施上述抗干擾措施的頻譜損失率≤3%。
同步消隱在相關檢測單元的支持下，可實現對來自空中、地網、試驗電源的強干擾同步濾除。
相位開窗與消隱可在任意指定相位多次開窗、消隱（開反窗），屏蔽掉指定相位的干擾，或針對指定相域測量。
◆ 時域視窗（圖譜）
提供橢圓、直線、正弦及二維、三維等局放圖譜，可直觀、總攬地觀察、分析試驗過程的各種放電頻率、相位、強度與試驗電壓的關聯度等特性。
◆ 頻域視窗（圖譜）
提供實時頻域圖譜，能清晰觀察局放信號和干擾信號的頻域特性。可為局放與干擾的甄別，局放起始和熄滅電壓的確定，濾波措施對局放信號影響的評估提供有效的手段。
◆ 靜態分析
可以截取任意周波、時段的局放圖譜，可對任意單個放電脈沖進行詳細測量、分析，確定放電性質及放電強度。
◆ 同步與監測
具有零標指示及相位分辨功能；內、外同步方式可任意選擇；可與任意頻率的外部試驗電源自動同步；可監測外部試驗電源電壓。
◆ 通信介面
支持USB口、U盤和區域網絡等Windows支持的各種模式與外界交流、傳輸測試數據、測試報告和測試圖形。
◆ 數據記錄
可記錄全過程的局部放電圖譜及相關參數，具有事後自由回放、重現、分析、列印等功能。
◆ 低噪音設計
整體無噪化設計，儀器本機噪音可控制在0.1PC以下。
◆ 多通道特性
每個通道都有自已獨立的信號調制、A/D轉換、DSP演算法處理、乙太網介面和TCP/IP協議。通道擴展不影響其他通道及PC機處理速度，支持遠程實時通信和遠程實時專家會診。
◆ 直流局放
連續記錄放電脈沖的時刻、間隔；提供放電脈沖數、放電量、時間分布等圖譜及數據。（本功能限直流局放儀ED2102DE型）。

產品分類

技術指標

◆ 測量通道： 2/4/6；檢測靈敏度： 0.1pc；
◆ 測量頻帶： 10～1000kHz；
◆ 量程線性度誤差＜5%；
◆ 本機噪音：＜0.1pc；

產品成套性

◆XC系列高壓試驗變壓器操作箱
◆TC系列高壓試驗變壓器操作台
◆ZDTC系列高壓試驗變壓器電動操作台
◆GTU系列高電壓大容量充氣式無局放高壓組合電器試驗設備
◆JY系列絕緣筒式無局放全絕緣試驗變壓器
◆YDQW系列充氣無暈超輕型試驗變壓器
◆EDTCD－2008型局部放電檢測儀
◆ED2102系列數字式局部放電檢測儀
◆TPCB-W系列純凈變頻綜合試驗電源
◆60KV-1000PF無局部放電耦合電容
◆60-300KV-1000PF無局部放電耦合電容器
◆JZF—10校正脈沖發生器
◆JZF—9校正脈沖發生器
◆EDGLB系列倍頻發電機電源隔離濾波器
◆EDLB系列電源隔離濾波器
◆EDKLB系列濾波控制電源