4000d噸回轉窯支承裝置畢業設計

Ⅰ 想找一些關於回轉窯的知識..從工藝建設到生產.以及出現問題的解決方法

回轉窯是水泥工業中鍛燒水泥熟料的主要設備。其具有結構簡單、易損件少、生產過程易控制和運轉率高等特點。該設備還廣泛用於冶金、化工、建築、耐火材料、環保等工業。
該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。本公司生產的回轉窯配有從日本引進的窯頭、窯尾密封裝置、三通道燃燒器等裝置，產品具有單位容積產量高、燒成熱耗低，質量穩定、經濟效益好的特點。
回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關繫到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利於設備的管理工作。
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Ⅱ 回轉窯的支承裝置的作用是什麼

回轉窯的支撐裝置主要是支撐穩定窯體，同時還可以使回轉窯傳動裝置平穩轉動。有關回轉窯的相關詳細問題可以到回轉窯專業廠家河南華科重工機械看看，回轉窯設備相關問題都可以得到完善解答。

Ⅲ 回轉窯的結構設計改善過程

隨著鋼鐵產量的提高和冶煉周期的加快，鋼廠對冶煉造渣用的活性石灰的質量的要求越來越嚴格，產量需求越來越大，對活性石灰的研發越來越重視。活性石灰的產量和質量不僅影響鋼鐵工業的發展，也影響著我國其它行業的發展，對我國經濟的發展具有十分重大意義。其它行業對活性石灰的應用也在加大，活性石灰的需求量十分巨大。因此對回轉窯的技術水平也提出了更高的要求。目前我國擁有各種規格的回轉窯 2000 余台，隨著工業和科技的發展，國民生產各部門對回轉窯的應用會越來越廣泛，數量需求也會越來越多，規格要求也會越來越大。
最初設計回轉窯時，支承點有很多，從理論上看，多支點、厚筒體有利於回轉窯的運轉。但由於安裝誤差，很難將窯中心安裝調整成一直線，並且由於各支承點對基礎受力不均以及地耐力不一致，在回轉窯工作一段時間後，基礎下沉不均；又由於各檔托輪、輪帶及軸承磨損不同；還有溫度的不同對其影響，必然會造成各檔支承力發生很大變化，會在窯筒體內產生附加彎曲應力，這對窯的壽命有很大影響。隨著技術的發展，二支座回轉窯已成為石灰回轉窯的發展趨勢。二支座回轉窯是靜定的支承系統，支承力變化不大，且減少了建設回轉窯的費用。但二支座回轉窯中間跨的撓度大，易使傳動裝置的大齒圈及小齒輪齒面嚙合不良和托輪與輪帶產生邊緣接觸，另外二支座回轉窯的進料端和出料端相對懸臂較長，端部偏擺量會較大，要求採用更先進的密封裝置，二支座回轉窯的設計技術水平不高，迫切需要新型的回轉窯設計方法及理論，需要對傳統的設計理論與方法進行優化。

通過對多檔支承回轉窯的研究和分析，並總結前期的研發成果，由於實驗手段的逐漸健全及完善，通過現場測試數據分析，得到不同燃料、海撥、石灰石性能對回轉窯系統有主要影響的基礎數據，優化回轉窯計算的數學模型，使系統三大主機的配置更加合理，並形成一套完整的確定回轉窯主要參數的軟體。有利於提高兩檔支承回轉窯的設計水平，促進我國石灰窯的技術水平，對填補國家空白的大型活性石灰生產線有重要意義，並提高活性石灰的產量和質量，有利於大力提高鋼產品的產量及質量，也有利於促進其它行業的發展，促進我國國民經濟的發展具有重要意義，也必將帶來顯著的綜合經濟效益和社會效益。

Ⅳ 畢業設計（論文）題目： 拉矯機傳動及支承裝置設計及有限元分析 這個畢業題目難嗎求解答

拉矯機傳動及支承裝置設計及
有限元分析，幫助的

Ⅳ 建築陶粒回轉窯設備具有哪些特點

建築陶粒回轉窯設備特點：

1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉版率高權，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等;

2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長;

3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。

Ⅵ 請問你有水泥回轉窯設計圖紙嗎

答:我事實應該沒有水泥回轉窯設計圖紙。

Ⅶ 回轉窯托輪裝置常用的有哪三種形式

托輪裝置按來所用軸承源可分為滑動軸承托輪組、滾動軸承托輪組及滑動－滾動軸承托輪組（徑向滑動軸承、軸向滾動軸承）。滾動軸承托輪組又可按軸轉與不轉分為轉軸式和心軸式兩種。滾動軸承托輪組具有結構簡單、維修方便、阻力小、減少電耗及製造簡單等優點，但由於托輪的載荷數百噸，所需滾動軸承尺寸大，受到供貨條件的限制。在氧化鋁大型回轉窯上使用較少。

目前，國內回轉窯支承裝置大多使用滑動軸承托輪組。

Ⅷ 你知道哪些關於工業回轉窯的知識

陶粒的煅燒是通過回轉窯來煅燒的，回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬於建材設備類。回轉回窯按處理物料不同答可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。

Ⅸ 急用化工回轉窯的相關描述，誰能提供呀

回轉窯的結構特復點

回轉窯制由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成，如下圖所示。

窯筒體是受熱的回轉部件，採用優質鎮靜鋼板卷焊製成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動軸承的支承裝置上，並在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉；由於安裝和維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。