1. 模具中的磨床為什麼要用金剛筆去修砂輪啊！還有修砂輪的方法啊是什麼了，請說明大大感謝解問者
一）如何修理端面砂輪？ 答：這個要看金鋼筆的位子。一般和砂輪都成四5°角（版這樣安裝的好處是 外圓權和側面都能修到），直接上去修就可以了。 二）出現炸紋 和胡面？ 答：擠壓&高溫磨削會發生這樣的問題。 建議修整側面的速度快點（讓砂輪適當粗糙點，這樣減輕發熱）、冷卻液要沖刷到位、磨端面的工件轉速適當快點（減小端面接觸弧長） 假如要求比較高，建議分粗、精磨。 大零件的話尤其如此
2. 急！平面磨床中，怎樣用金剛筆修砂輪－－修砂輪的動作過程是怎樣的
金剛筆有兩百多個型號，適合平面磨床的只有26種，首先你考慮的是你買的金剛筆到底適不適合修你的砂輪，其次你再考慮怎樣修整的問題。
3. 外圓磨床 用金剛筆如何修理端面砂輪 熱處理後的工件端面總是出現炸紋 和胡面要怎麼解決
1）如何修理端面砂輪？ 答：這個要看金鋼筆的位子。一般和砂輪都成45°角（這回樣安裝的好處是 外圓和側面都答能修到），直接上去修就可以了。
2）出現炸紋 和胡面？ 答：擠壓&高溫磨削會發生這樣的問題。 建議修整側面的速度快點（讓砂輪適當粗糙點，這樣減輕發熱）、冷卻液要沖刷到位、磨端面的工件轉速適當快點（減小端面接觸弧長） 假如要求比較高，建議分粗、精磨。 大零件的話尤其如此
4. 磨刀機刀片和砂輪接觸時聲音異常 是由於砂輪有沒放好還是什麼原因 現在剛換上的電機和砂輪比以前的聲音要
換上的新電來機，應源該是沒什麼問題，新換的砂輪是要用金剛筆來修正的，因為新砂輪圓度，還有新裝砂輪時的安裝偏心的都影響砂輪的動平衡，因此會引起砂輪的抖動，在接觸工件時會造成很大的噪音，有時候甚至無法工作，嚴重時會使砂輪破裂。解決辦法，檢查砂輪的安裝是否偏離中心過大，如果過大應該糾正，然後用金剛筆修正砂輪。
5. 金剛筆對磨床的影響
磨床修磨工件，是整個工業鏈種必不可少的一到工序，而其中砂輪的修正又成內為磨床加工時必不可容少的一道工序，只有砂輪修得好，做出來的工件才能達標，漂亮，得到客戶的認可！
砂輪修的好需要好的金剛筆，磨削能夠達到砂輪鋒利程度以及對精度的控制
選擇一直好的金剛石筆在修整砂輪中能達到事半功倍的效果
「金剛筆」很普通的一個名字，但是其作用確很是不普通，砂輪在長時間加工工件時，會使砂輪上的砂的顆粒磨平，氣孔堵塞，夾縫殘留金屬削等，是砂輪無法再正常使用，嚴重會導致砂輪與工件之間溫度過高，工件燒黑等情況，在預防這種情況之前，我們就需要提前對砂輪進行修正。
所以，磨床砂輪修整離不開金剛筆！
金剛筆對於磨工來說再熟悉不過，但是金剛筆對應砂輪修正的最合適的選擇就不是每個工人都清楚的，砂輪修正時的金剛筆如何選擇，上海天然金剛石工具廠可以幫您解決問題，在您能接受的價位內推薦最適合您性價比最高的金剛筆。
上海天然金剛石工具製作的砂輪修整刀倍受客戶好評，在製作工藝及金剛筆的精度都超出客戶預想效果，
做到了穩定、耐磨、柄體不脫落！一旦出現任何問題，我們的售後會在第一時間幫助客戶解決問題！
6. 外圓磨床的砂輪如何校對
1. 磨床的檢修
1) 床身導軌的檢測與修刮
床身V形導軌經檢修後應達到以下精度要求：垂直平面內不直度≤0.01mm/m;水平面內不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。
床身平面導軌經檢修後應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。
2) 滑鞍座導軌的檢測與修刮
滑鞍座V形導軌經檢修後應達到以下精度要求：垂直平面內不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。
滑鞍座平面導軌經檢修後應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。
3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調整
在砂輪主軸軸頸上塗色，與軸瓦轉研，用刮刀刮研軸瓦表面，使接觸點要求達到12～14點/25mm×25mm，然後進行安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產生棱圓。
4) 砂輪主軸電機與砂輪的平衡
砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪後進行一次粗平衡;然後用油石或精車後的修整用砂輪對砂輪進行細修後再進行一次精平衡。
2.砂輪的修整
一般情況下，用只經過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。為使磨削表面達到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必須對砂輪進行精修和細修兩次修整。修整方法可採用以下兩種方法之一。
1) 用金剛筆精修、再用油石細修
砂輪粒度一般選用46#～80#。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進給量對砂輪進行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時，砂輪修整器的安裝應正確合理(見圖2)，每次進給量應控制在5μm，縱向進給速度建議選用最低速度。在精修過程中，應注意修整發出聲音的變化。若發出均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常;若發出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發出不正常的嘟嘟聲，則應立即檢查工作台是否出現爬行，冷卻是否充分，金剛筆是否鋒利等，然後進行適當調整。經金剛筆精修後，再用油石(或砂條)進行細修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細修時，油石必須與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動2～3次即可。
2) 用金剛筆精修、再用精車後的砂輪細修
用金剛筆精修後，先用磨削長度與工件基本一致的芯軸進行錐度調整，然後用經精車後的砂輪進行細修。
細修用砂輪可採用TL60#K～L，直徑約100mm。精車砂輪時，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上，然後頂在精密車床的兩個頂尖上進行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然後將精車後的砂輪頂在磨床的兩頂尖上即可對磨削用砂輪進行細修。
細修時，頭架帶動修整用砂輪轉動，選用低轉速(約80～100r/min)、小進給量(往復一次約2μm)，工作台往復速度應低於0.3m/min。需作多次往復修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉方向應相同，即接觸點兩者的線速度方向相反。冷卻液應充分，以沖走浮砂，防止磨削時砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。
砂輪經精、細修整完後，可用手指順著砂輪旋轉方向輕輕靠近砂輪工作表面並作縱向移動，若手感平整光滑如觸鏡面，說明砂輪修整良好;若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。
3.磨削用量的選用
用M131W型普通外圓磨床進行超精磨削時，可保證有效達到Ra0.02μm表面粗糙度要求應選用的經驗磨削用量
4.磨削加工注意事項
1) 操作時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續的噝噝聲，工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經過嚴格的清潔過濾。然後進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等於對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表面質量。
2) 在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量。
3) 如出現工件表面拉毛現象，說明冷卻液不幹凈或砂輪表面有浮砂，應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
4) 如出現工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。
5) 如加工後的工件表面局部出現細微波紋，可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況採取相應措施加以解決。更多這方面的知識到對鉤網了解
7. 磨床換砂輪時不小心碰到了金剛筆,砂輪出現了一個小坑,那個砂輪還能用嗎
能，把坑修平就行了
8. 砂輪修正器（金剛筆）應該怎樣安裝才是正確的
兩個狀況: 1. 金剛頭掉了, 可能是使用不當傷了柄或質量不良沒黏好. 2. 單點金剛筆不可用最尖內點去修砂輪容的中心線, 正確修法是 單點金剛筆以尖點側面約30度角去修砂輪中心線旁約30度位置, 而且每次修整接觸面都要不一樣. 即 讓金剛石頭隨時保持尖點狀態來整修. 按你的述說狀況, 金剛石頭的整修面會越修平, 面積越大就越鈍越不好修, 金剛筆的壽命也越短.
9. 磨床修砂輪時金剛筆要不要對著中心
磨床修砂輪時金剛筆不是對著中心，一般比砂輪中心線低1--2毫米，並傾斜約10度的角度。看一下使用說明書。
10. 數控圓台磨床，修整砂輪時，砂輪與金剛石筆接觸時出現亮點，或見金剛石筆被磨削出火星，求高人指點
你可以考慮放水下去一起修砂輪 最後精修的時候下刀量小一點幾個絲就行了關掉水就行了。