壓鑄機自動取料裝置

『壹』 不同形式的自動取料裝置有何特點

東莞高思中央供料系統的供料方式：

1、全自動供料系統設備裝置：

運用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用於幾台擠出機並列同事生產供料，在這樣比較大規模生產的擠出製品車間內，輸送料系統由一根總送料管道，然後再分出數個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，採用風管輸送料的方式具有佔地小，用人少,環境也比較清潔的特點，可以用來輸送粒料和粉料，滿足不同的車間的要求。

2、中央供料系統設備裝置：

當供料系統料斗需要上料時，風機2啟動，通過吸氣管4和過濾網3，使中間儲料倉內形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央系統風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用，中央供料系統設備裝置是零部件組成有風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等。

3、彈簧上料系統設備裝置：

它是把一根旋彈簧裝在橡膠管內，彈簧直接由電動機驅動，並可在橡膠管內高速旋轉。因而當料斗需要上料時，啟動電動機就會帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動上升，橡膠管上端對准料斗處開有一排料口，上升至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。此種上料裝置結構簡單，適合於粒料和粉料的輸送，操作和維修都很很方便。

以上介紹的內容就是中央供料系統常見的幾種供料方式，中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。 收起

『貳』 堆取料機工作原理

1、斗輪機構：是取料的工作機構，包括斗輪及其驅動裝置。斗輪分無格式、半格式和有格式3種。無格式斗輪的鏟斗沒有斗底，在非卸料區內用固定在臂架上的圓弧擋板堵住斗中散料，散料在圓弧擋板上滑移。在卸料區內沒有圓弧擋板而有一個固定的斜溜槽。當鏟斗隨輪體旋轉至卸料區時，斗中物料在自重作用下經斜溜槽滑到帶式輸送機上。它的卸料區間大，因而斗輪轉速較高，可提高作業能力，能卸較粘物料。半格式斗輪的結構與無格式相似，只是將斗壁向斗輪中心延伸一段，使圓弧擋板與輪體之間的距離加大，以減少在圓弧擋板與輪體間發生卡料的可能性。有格式斗輪的每個鏟斗的斗底是一個扇形斜溜槽，在非卸料區卻有固定不動的側擋板。當鏟斗隨輪體旋轉至一定高度後，斗中散料開始沿扇形斜溜槽向斗輪中心滑動，鏟斗到達卸料區後，由於沒有側擋板阻擋，散料經斜溜槽、卸料板滑到帶式輸送機上。有格式斗輪卸料慢，需較大的斗輪直徑，但不會產生卡料現象，適用於堅硬物料。三種斗輪中以無格式應用最多。斗輪的傳動方式有機械與液壓兩種，一般不需調速。

2、回轉機構：由回轉支承和驅動裝置兩部分組成，用以使臂架左右回轉。為保證臂架在任意位置時斗鏟都能裝滿，回轉速度要求在0.01～0.2轉/分的范圍內按一定規律實現自動無級調節。大多用直流電動機或液壓驅動。

3、臂架帶式輸送機：供輸送物料之用。在堆料、取料作業時，輸送帶需正反向運行。

4、尾車：將料場帶式輸送機與斗輪堆取料機聯系在一起的機構。料場帶式輸送機的輸送帶繞過尾車機架上的兩個滾筒，呈S形走向，以便在堆料時把物料由料場帶式輸送機轉運到斗輪堆取料機上去。

5、俯仰機構和運行機構：均與門座起重機中相應的機構相似。

『叄』 鋅合金壓鑄時射咀裡面的料會隨著錘頭的上升跟著回到壓室里嗎

熱室抄壓鑄機主要由合模裝置（襲又稱鎖模裝置）、壓射裝置、液壓傳動系統、電氣控制系統四個部分組成，
合模裝置主要起到實現合、開模動作和鎖緊模具、頂出產品的作用。它主要由定型座板、動型座板、拉桿、合模液壓缸、頂出、調模裝置，安全門等組成。
液壓傳動系統是通過各種液壓元件和迴路來傳輸動力，從而實現各種動作程序的系統，它主要由液壓泵、鎖/開模液壓缸、頂針液壓缸、扣咀液壓缸、壓射液壓缸、各種控制閥、蓄能器、油箱、冷卻器、液壓油等組成。
電氣控制系統是保證機器按預定的壓力、速度、溫度和時間進行工作，它主要由電動機及各種電器元件、儀表、電器線路組成。
一、 熱室壓鑄機填充原理
當壓射錘頭上升時，坩鍋內的金屬液通過料壺入口進入料壺壓室中，合模後，在錘頭下壓時，金屬液沿著通道從射咀頭填充至壓鑄模型腔中凝固成型，壓射錘頭回升，開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環
熱室壓鑄機壓射室和壓射沖頭浸於熔融金屬內的壓鑄機，壓射室經鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。

『肆』 機械手配合ccd取料取不準,為什麼

瑞達機械手能模仿人手和臂的某些動作功能，用以按固定程序抓取、搬運物件或內操作工具的容自動操作裝置。機械手是最早出現的工業機器人，也是最早出現的現代機器人，它可代替人的繁重勞動以實現生產的機械化和自動化，能在有害環境下操作以保護人身安全，因而廣泛應用於機械製造、冶金、電子、輕工和原子能等部門。

『伍』 高手請進,請翻譯!

大哥，太多了，我本來英語不錯，並且對機械方面感興趣的，你的分太少了，你看那些人給你的翻譯..連飼料，和導盲犬小Q都翻譯出來了，，，你碰對人了，我剛從國外讀完碩士回來，熟悉haas加工中心等~~~~但是 你給的太多了~~~~~我先翻譯些，然後給你些建議好了，對了你自己給的翻譯有問題，下面的數字有些我就不改了，太麻煩了
Geared Head Lathe Specifications 車床裝夾描述
Capacity Swing over bed 20 (500mm) 床子能承載的刀架回轉
Swing over crosslide 11.375 (290mm)刀架回轉的限滑度
Swing in gap 30 (760mm) 馬鞍內最大回轉直徑
Width in front of faceplate 10 (250mm) 馬鞍內有效利用長度
Bedway width 15.5 (394mm) 床身寬度
Travel of cross slide 13.75 (350mm) 上滑板最程式
Travel of top side 6 (150mm) 小刀架行程
Headstock Spindle bore 4.125 (105mm) 主軸孔徑
Spindle nose (camlock) D1-8 主軸夾具
Number of motor speeds 1 1號馬達速度
Number of speed ranges 2 1號進給范圍
Number of spindle speeds 16 16號主軸轉速度
Spindle Speed Range (rpm) 26-1700(2) 主軸轉速范圍

太多了，建議樓主，安裝mastercam英文版 用一下，然後查中文書這樣全會了！！！我就翻譯到這，下面給些我手頭的資料：

各種沖模加工關連用語
barreling 滾光加工 belling 壓凸加工
bending 彎曲加工 blanking 下料加工
bulging 撐壓加工 burring 沖緣加工
cam die bending 凸輪彎曲加工 caulking ?合加工
coining 壓印加工 compressing 壓縮加工
compression bending 押彎曲加工 crowning 凸面加工
curl bending 卷邊彎曲加工 curling 捲曲加工
cutting 切削加工 dinking 切斷蕊骨
double shearing 疊板裁斷 drawing 引伸加工
drawing with ironing 抽引光滑加工 embossing 浮花壓制加工
extrusion 擠制加工 filing 銼削加工
fine blanking 精密下料加工 finish blanking 光制下料加工
finishing 精整加工 flanging 凸緣加工
folding 折邊彎曲加工 folding 摺疊加工
forming 成形加工 impact extrusion 沖擊擠壓加工
indenting 壓痕加工 ironing 引縮加工
knurling 滾花 lock seaming 固定接合
louvering 百葉窗板加工 marking 刻印加工
necking 頸縮加工 notching 沖口加工
parting 分斷加工 piercing 沖孔加工
progressive bending 連續彎曲加工 progressive blanking 連續下料加工
progressive drawing 連續引伸加工 progressive forming 連續成形加工
reaming 鉸孔加工 restriking 二次精沖加工
riveting ?接加工 roll bending 滾筒彎曲加工
roll finishing 滾壓加工 rolling 壓延加工
roughing 粗加工 scrapless machining 無廢料加工
seaming 折彎重疊加工 shaving 缺口修整加工
shearing 切斷加工 sizing 精壓加工/矯正加工
slitting 割縫加工 spinning 卷邊?接
staking ?固 stamping 鍛壓加工
swaging 擠鍛壓加工 trimming 整緣加工
upsetting 鍛粗加工 wiring 抽線加工

沖壓機械及周邊關連用語
back shaft 支撐軸 blank determination 胚料展開
bottom slide press 下傳動式壓力機 board drop hammer 板落錘
brake 煞車 buckle 剝砂面
camlachie cramp 鑄包 casting on flat ?合
chamotte sand 燒磨砂 charging hopper 加料漏斗
clearance 間隙 closed-die forging 合模鍛造
clump 夾緊 clutch 離合器
clutch brake 離合器制動器 clutch boss 離合器輪殼
clutch lining 離合器覆蓋 coil car 帶卷升降運輸機
coil cradle 卷材進料裝置 coil reel stand 鋼材卷料架
column 圓柱 connection screw 連桿調節螺釘
core compound 砂心黏結劑 counter blow hammer 對擊鍛錘
cradle 送料架 crank 曲柄軸
crankless 無曲柄式 cross crank 橫向曲軸
cushion 緩沖 depression 外縮凹孔
dial feed 分度送料 die approach 模口角度
die assembly 合模 die cushion 模具緩沖墊
die height 沖壓閉合高度 die life 模具壽命
die opening 母模逃孔 die spotting press 調整沖模用壓力機
double crank press 雙曲柄軸沖床 draght angle 逃料傾斜角
edging 邊鍛伸 embedded core 加裝砂心
feed length 送料長度 feed level 送料高度
filling core 埋入砂心 filling in 填砂
film play 液面花紋 fine blanking press 精密下料沖床
forging roll 輥鍛機 finishing slag 煉後熔渣
fly wheel 飛輪 fly wheel brake 飛輪制動器
foot press 腳踏沖床 formboard 進模口板
frame 床身機架 friction 摩擦
friction brake 摩擦煞車 gap shear 凹口剪床
gear 齒輪 gib 滑塊引導部
gripper 夾具 gripper feed 夾持進料
gripper feeder 夾緊傳送裝置 hammer 槌機
hand press 手動沖床 hand rack pinion press 手動齒輪齒條式沖床
hand screw press 手動螺旋式沖床 hopper feed 料斗送料
idle stage 空站 inching 微調尺寸
isothermal forging 恆溫鍛造 key clutch 鍵槽離合器
knockout 脫模裝置 knuckle mechanic 轉向機構
land 模具直線刀面部 level 水平
loader 供料器 unloader 卸料機
loop controller 閉迴路控制器 lower die 下模
micro inching device 微寸動裝置 microinching equipment 微動裝置
motor 馬達 moving bolster 活動工作台
notching press 沖缺口壓力機 opening 排料逃孔
overload protection device 防超載裝置 pinch roll 導正滾輪
pinion 小齒輪 pitch 節距
pressfit 壓入 progressive 連續送料
pusher feed 推桿式送料 pusher feeder 料片押片裝置
quick die change system 快速換模系統 regrinding 再次研磨
releasing 松釋動作 reversed blanking 反轉下料
robot 機器人 roll forming machine 輥軋成形
roll forming machine 輥軋成形機 roll release 脫輥
roller feed 輥式送料 roller leveler 輥式矯直機
rotary bender 卷彎成形機 safety guard 安全保護裝置
scrap cutter 廢料切刀 scrap press 廢料沖床
seamless forging 無縫鍛造 separate 分離
shave 崩砂 shear angle 剪角
sheet loader 薄板裝料機 shot 單行程工作
shrinkage fit 收縮配合 shut height 閉合高度
sieve mesh 篩孔 sintering of sand 鑄砂燒貼
slide balancer 滑動平衡器 slug hole 逃料孔
spin forming machine 旋壓成形機 spotting 合模
stack feeder 堆疊撥送料機 stickness 黏模性
straight side frame 沖床側板 stretcher leveler 拉伸矯直機
strip feeder 料材送料裝置 stripping pressure 彈出壓力
stroke 沖程 take out device 取料裝置
toggle press 肘桿式壓力機 transfer 傳送
transfer feed 連續自動送料裝置 turrent punch press 轉塔沖床
two speed clutch 雙速離合器 uncoiler 閉卷送料機
unloader 卸載機 vibration feeder 振動送料機
wiring press 嵌線卷邊機

『陸』 自動上下料車床裝置是什麼意思

數控車床的自動上下料機構，是近年來解放勞動力、提高生產效率的數控專行業的大勢所趨。屬

它是在原有的數控車床的基礎上，增加桁架或龍門機構，藉助機械手爪子，通過往復運動，在車床卡盤或夾頭，與堆放工件的碼盤或料倉之間，實現工件的裝填、轉移、碼放的一整套系統。

也可以根據加工工件的特性，採取振動盤、推桿、推舉料斗、溜槽、結合工件取料等組成簡單的送料裝置。

寧波宮鐵智能科技有限公司，是業內數控上下料自動系統的集大成者。該公司不僅有簡單的送料裝置，也有桁架式、龍門式的送料系統。無論是碼盤、小型工位料倉、還是回轉式大型料倉，都能很好的解決物料的自動加工問題。結合一體化設計，整套車床系統，外觀規整美觀，性能穩定，造價合理，後期維護方便。

數控車床一體機，料倉式

『柒』 壓鑄模中心進料頭拉不斷

1、可以修改一下入料孔的直徑(在不影響成型的前提下縮小)
2、開模時間縮短一些。
3、在定模的兩塊板之間增加一個切斷或拉斷裝置。

『捌』 拉伸模具，把鐵板壓成半圓弧，半徑大約70，工件在凹模內取不出來，如何設計取料裝置

在凹模上、零件底部設置頂料機構，最簡單的彈簧機構就行。

『玖』 煤場自動抓鬥取料裝置是什麼樣的設備

自動抓鬥現在的使用很廣泛，可以大大的提高工作效率。

煤礦的自動抓鬥屬於自動化設備，可以根據工作環境、使用頻率等情況，來設置自動化使用，來提高工作效率，並節省人力資源。
屬於耐磨設備，煤礦抓鬥一般都會使用耐磨鋼板來加工製作，像JFE-C400、JFE-C500、DILLIDUR 450V等高強度耐磨板等，可以大大提高抓鬥的使用壽命，從而增加工作效率。
屬於運輸設備，可以在有效距離內進行快速的運輸。

『拾』 製造業安全生產的要點是什麼

機械製造企業安全生產行政執法檢查要點
說 明

一、 本「要點」是根據機械製造企業傳統加工工藝、設備編寫。隨著社會的發展，機械製造行業的新工藝，新設備不斷增加或更新，在檢查中有本「要點」沒有涉及的設備（施），而與本「要點」中相似的則參照使用。如沒有相似的則按照國家有關的安全標准、規范和該設備的產品說明、設備性能、特點等進行檢查。
二、 本「要點」所涉及的有關條款，數據以國家標准、規范和行業規定為准。
三、 械製造企業安全行政執法檢查要點，僅供各級安全監督檢查人員參考。

設備設施安全檢查要點

一、 金屬切削機床
1、 機床保護接地（零）線（PE線）應是多股軟銅線，接觸可靠，不許搭接或串接。
2、 防護罩、蓋、欄等應完備可靠，不能設置罩、蓋、欄的旋轉部位的鍵、銷、鍥等不應突出旋轉部位平面。
3、 加工棒料超過機床尾部在300mm以上時，應設置可靠的支架及護欄。
4、 卡盤、夾具要有防松、脫裝置且完好。
5、 機床自身帶有超過3m的直梯，其超出部分應裝設護籠。
6、 機床局部或移動照明必須採用36V或24V安全電壓。使用220V整機照明燈具高度應大於1.8（以操作站立面為准）線路規范完好，燈泡上都應安裝燈罩。
二、 起重機械
1、 鋼絲繩的選用應符合要求，連接方法要正確。
2、 不能使用報廢的鋼絲繩，如斷絲、腐蝕或磨損超過規定數量的，扭轉、死角、硬彎、塑性變形，麻芯脫出等。
3、 滑輪與護罩完好，轉動靈活。滑輪與鋼絲繩直徑要匹配，滑輪無缺損或裂紋。
4、 吊鉤無裂紋、變形，磨損量不超標，吊鉤轉動靈活，固定螺母的定位螺栓、開口銷要緊固完好。
5、 制動器靈敏可靠，制動輪無裂紋或缺損。
6、 行程限位器要靈敏可靠、門機聯鎖。
7、 緊停開關，緩沖器和終端止檔器等停車保護裝置使用有效。
8、 各種信號裝置齊全且靈敏可靠，司機室照明要使用安全電壓。
9、 起重機的導軌和所有電器設備金屬外殼都要有可靠的接地（零）線保護。
10、 轉動部位（人易接觸處）要有罩、蓋。人員要行走處應裝有符合要求的防護欄桿，人易接觸的滑觸線處要裝防護板。在人行走道上要用花紋鋼板，並經防滑處理。
11、 起重機上要有明顯的允許起重噸位標示牌。
12、 常用吊索具要分類、懸掛管理。
三、 沖、剪、壓機械
1、 沖床離合器動作靈敏可靠，無連沖，制動器工作可靠，與離合器相互聯鎖。緊停開關靈敏、可靠、醒目，安裝位置要方便使用。（剛性離合器的沖壓機械可不裝緊停開關）。設備外露旋轉部件離操作者站立面小於2m都要裝防護裝置，腳踏開關上部和兩側要裝防護罩。沒有的設備要用安全防護裝置，專用工具，確保手不進入危險區。使用專用工具操作的要在工藝卡（工序操作卡）上註明沖模編號和配備專用工具的名稱和編號。
2、 剪板機：壓料腳底面應平直、完整，底面在同一水平線上，剪切時要先壓緊在剪切。在刀口前（送料方）要裝防護裝置，剪板機剪長度大於2500mm時設備兩側均應設置緊停開關。腳踏開關要裝防護罩。
3、 壓力機上的壓力表必須定期校驗，在有效期內使用（應有校驗標簽）。
4、 沖、剪、壓設備的床身、電器（機）外殼，穿線金屬管都應有可靠的接地（零）線保護。照明燈具應符合安全要求。
四、 木工機械
1、 限位裝置、聯鎖裝置要靈敏可靠。
2、 外露的旋轉部位要裝防護罩（蓋）（高度在2m以下處）。
3、 木工平刨機刀口的間距必須符合要求。
4、 木工園盤鋸要有可靠的防護裝置。
5、 所有木工機械的緊固件、連接件和鎖緊裝置必須完整可靠。
6、 金屬床身和電器外殼保護接地（零）線可靠。
7、 在木工機械本體上的控制電器必須密閉。
五、 砂輪機
1、 砂輪機開口方向不能正對行人通道或附近設備及操作人員。
2、 砂輪機的防護罩要有足夠的強度，安裝要牢固。
3、 應有當屑板。
4、 砂輪無裂紋、無破損。
5、 砂輪直徑大於150mm的砂輪機應架托盤，托架檯面位置高於砂輪中心水平面10mm處，托架檯面里側（向砂輪方）與砂輪間隙小於3mm，托架可在砂輪磨損時調整正。
6、 壓緊砂輪的法蘭盤直徑應符合要求，且兩面壓緊寬度尺寸必須相等。法蘭盤平整、無裂紋，不得使用鑄鐵法蘭盤。
7、 砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料，其厚度應為1－2mm，直徑應大於法蘭盤2－3mm。
8、 PE線鏈接可靠。
9、 不允許在砂輪的橫向磨削。
六、 風動工具
1、 砂輪夾裝與砂輪機相同。
2、 砂輪防護罩完好，使用時嚴禁拆除。
3、 氣閥、開關完好無漏氣。
4、 防松、脫鎖卡完好、可靠。
5、 氣路密封無泄漏、氣管無老化、腐蝕。風管應採用耐壓≥1Mpa的橡膠管，長度≤12m。
七、 電梯
1、 電梯應有使用管理制度。
2、 有法定檢驗機構的驗收檢驗報告，並將安全檢驗合格標志固定在顯著位置。
八、 注塑機械
1、 防止熱熔物噴濺操作者，必須加罩防護，各種傳動部件的蓋口要有聯鎖裝置，外露傳動部件（2m以下）要有防護裝置，設備要有緊停裝置。作業場所通風應良好，防止有害物質集聚。
2、 液壓管路連接可靠，油箱和管路無漏油，開關齊全、動作可靠。
3、 模具各緊固螺栓齊全、無松動、變形、裂紋。
4、 自動取料裝置標識清楚、動作靈敏，可控制的工作部件動作準確，機械手的活動區域要有護欄。
5、 PE線連接可靠。
九、 裝配線
1、 輸送機械的防護罩（網）應完好，無變形和破損，跨越地面通道或人員上方應裝防護網（板）。
2、 翻轉機構的鎖緊限位裝置牢固可靠，安全有效。
3、 起重機械的制動器動作平穩。
4、 控制台和裝配線間隔距離適當（不宜超過20m），應設醒目的緊停開關和指示信號。
5、 運轉小車定位準確，夾緊牢固。
6、 地溝與入口蓋板完好，無變形，溝內清潔，無積水、積油。
十、 炊事機械
1、 機械傳動部位有完好可靠的防護裝置。
2、 攪拌操作的容器必須加蓋密閉且蓋機聯鎖。
3、 機械金屬殼體和電動機的殼體必須有連接可靠的PE線。
4、 每台設備都應有單獨的控制開關。
5、 凡有碾、絞、壓、擠、切傷可能的部位均應有可靠的防護措施。
十一、 廠內機動車輛
1、 證照齊全，車身整潔完好，各種機件齊全完整。
2、 動力系統運轉平穩，線路無破損漏電、管路無漏水、漏油。
3、 各種燈具要完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。
4、 傳動系統運轉平穩。
5、 行駛系統連接緊固，輪胎無損傷。
6、 轉向系統輕便靈活。
7、 制動系統靈敏有效，制動距離符合要求，電瓶車的制動聯鎖裝置安全可靠。
十二、 工業爐窯
1、 爐門的升降機構完好，重錘配置恰當，外露傳動部位要有防護裝置，爐門應有限位裝置，進出爐時要有切斷電源的聯鎖裝置，且動作靈敏可靠。
2、 爐體的爐牆、爐襯應嚴密，無泄漏。
3、 鍛造加熱爐、爐門循環冷卻水應保持正常流通。
4、 煤氣（天然氣）爐，氣閥應完好，無松動、無泄漏。
5、 鹽浴爐、箱式電阻爐：測溫儀器、儀表應靈敏可靠、電器設備接地正確、完好，外露旋轉部位要有防護措施。
6、 氣體、滲碳爐：爐蓋的升降機構應保持正常，風扇轉動平穩，冷卻水管、輸油管應暢通無泄漏。

十三、 工業梯台
1、 鋼制直梯：寬度大於300mm，梯段超過9m時分段設梯，中間設平台，平台應設防護欄桿。直梯距地平面3m以上部分應設護籠，符合（GB4053.1-1993）標准。
2、 鋼制斜梯：梯梁應有足夠強度材料製作。其他尺寸應按（GB4053.2-1993）標准。
3、 活動輕金屬梯梯長小於8m，梯寬大於300mm，梯腳防滑措施完好。人字梯，兩梯之間樑柱中部限位拉線、撐鎖固定裝置牢固。
4、 輪式移動平台：操作平台、護欄完好、無破損，尺寸符合標准規定（JB5320-2000）動力源和梯體要有可靠的接零（地）保護。
5、 走台、平台：扶手高度、 立柱間距，橫桿間距、走台或平台凈高度等尺寸應符合標准規定（GB4053.3-95）(GB4053.4-83)。檯面板周圍的踢路腳擋板高度不小於100mm，高基面不大於10mm。
十四、 鑄造機械
1、 氣控、液控管路密封良好、無泄漏。
2、 安全裝置和防護裝置齊全、可靠。防塵、防毒設備（施）完好無損，運行正常。
3、 接零（地）保護可靠。
4、 壓鑄機要有防噴液裝置且與壓射程序連鎖。
5、 混砂機要有足夠強度的防護罩，檢修門應機電連鎖。
十五、 鑄造熔煉爐
1、 爐體完整，附屬設施齊全。
2、 升降及起吊裝置必須符合起重機械的相關標准。
3、 澆包及其裝置完好。
4、 爐坑應有護欄或蓋板。熔煉設備周圍及坑內要保持乾燥、無積水。
5、 除塵裝置完好，且能正常運行。
十六、 鍛造機械
1、 上下砧部松動，銷、鍥堅固。
2、 錘頭無裂紋、緩沖裝置靈敏可靠。
3、 操縱機構靈敏可靠、腳踏操縱桿要有防護裝置。
4、 設備的緊固部件無松動。
5、 輔助工具無裂紋。
十七、 運輸（輸送）機械
1、 械傳動部位防護裝置齊全可靠。
2、 操作崗位和每隔20m處應設置相應的緊停開關。
3、 各種安全裝置齊全可靠。
4、 通道、梯台、護欄（網）符合要求。
5、 接地（零）線符合要求。
6、 所有啟動、停止開關要醒目、易接地，並有必要的信號裝置。