㈠ FA507B三自動
細紗機三自動技改技術獲得成功
困擾棉紡行業多年的紡織工人手搖落紗的難題，最近因新疆石河子148團西營棉紡織廠青科協會員發明了「三自動落紗裝置」而解決。
FA503型細紗機，因機型設計，三自動電器線路、元件裝置安裝在車頭機械齒輪傳動部位下方，由於機械加油、飛花附入等因素，使三自動裝置長期受到油污腐蝕，降低了絕緣性能，易發生火災，且性能受到影響，不能正常使用，造成細紗機落紗手工搖車落紗、紗尾長、浪費大，相應地增加了後道工序的工作量。
今年5月，石河子148團西營棉紡織廠青科協會員申學東在長期的工作中，摸索和發現細紗機三自動裝置不能正常使用的原因，主要是機械、電器未分開安裝，導致三自動執行器不工作。他經過苦思冥想後認為：細紗機三自動正常工作必須機械和電器分開安裝，才能有效地避免油污腐蝕，達到三自動正常運行的目的。於是，他大膽地將三自動裝置由車頭移至車尾，撞擊式開關改造成感應式行程開關，以此提高了電器和設備的靈敏度。經過兩個多月的調試和運行，7月22日經西營棉紡織廠青科協鑒定認為：改造後的FA503型細紗機三自動性能符合機械對電器的技術要求。經測算，每台車在原來的基礎上可節省250元物耗費用，每台車每班次可節約紗尾16.8克，從而有效地減輕了落紗工和絡筒擋車工的勞動強度。 507B細紗機沒有尾紗.在停車位置.剎車位置都准確的情況下.鋼令板下降太遲了而沒有尾紗.你可以把下降鋼令板那個小輪提前一點.就有尾紗了.經過幾次調節.調到尾紗2-3圈.
㈡ 氣流紡織機注冊商標屬於哪一類
氣流紡織機屬於商標分類第7類0706群組；
經路標網統計，注冊氣流紡織機的商標達28件。
注冊時怎樣選擇其他小項類：
1.選擇注冊（軸承(氣流紡織機零件)，群組號：0750）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.57%
2.選擇注冊（開放式滾筒(氣流紡織機零件)，群組號：0706）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.57%
3.選擇注冊（卷繞槽筒（紡織機械部件），群組號：無）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.57%
4.選擇注冊（紡紗阻捻器（紡織機械部件），群組號：無）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.57%
5.選擇注冊（開棉羅拉（紡織機械部件），群組號：無）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.57%
6.選擇注冊（紡織工業用機器，群組號：0706）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.57%
7.選擇注冊（紡絲箱（紡織機械部件），群組號：無）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.57%
8.選擇注冊（轉杯（紡織機械部件），群組號：無）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.57%
9.選擇注冊（紗線生頭裝置（紡織機械部件），群組號：無）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.57%
10.選擇注冊（落紗裝置（紡織機械部件），群組號：無）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.57%
㈢ 請問集體落紗細紗機如何更經濟可靠
集體落紗細紗機是近幾年推出的主要紡紗設備，其整個紡紗過程可實現全自動操作，縮短落紗時間，省去了空紗管的人工整理工作，其整理設備自動化程度高，勞動生產率高，工人勞動強度低。目前，集體落紗細紗長車運行的可靠性、穩定性是困擾設備製造企業和紡織企業的一個重要問題，為了實現集體落紗裝置的經濟、可靠運行運行，本期欄目就湖北武漢江南實業集團有限公司、經緯股份有限公司榆次分公司等單位的做法進行了介紹。
方法一 加強保養維護
發揮集體落紗裝置效果
□ 湖北武漢江南實業集團有限公司 計萬平
2010年我公司相繼安裝了61台集體落紗裝置，正常運行以來，企業生產效率、紡紗質量均有所提高，基本扭轉了公司細紗工序用工多、勞動強度高、生產效率低的局面，取得了較好的使用效果。通過使用我們發現，加強集體落紗部分維護可以使集體落紗裝置發揮更大的效果。
我們對集體落紗部分主要從以下幾個方面進行維護。設備按鈕由專人操作，禁止不熟悉的人操作設備；禁止碰撞任何信號開關及開關座，防止電氣信號產生位移而造成誤動作；禁止隨意移動開關的位置及調整光電開關的靈敏度。
白班和運轉班維修人員要按時檢查凸盤及抓管器。抓管器更換不及時易造成漏氣，影響正常運行。凸盤損壞後要及時更換，禁止隨意增減凸盤，以免造成凸盤錯位。
每個運轉班要經常檢查鏟紗運行、落紗裝置運行是否正常，如果發現異常現象，應及時停止落管，排除問題後再繼續運行落紗。集體落紗運行前，應檢查機器兩側通道是否有障礙物，導紗板上是否有雜物；滿紗管和空紗管是否輸送完畢，左右兩側凸盤和抓管器的位置是否對正；檢查中間位管栓上面是否插有紗管；控制好落紗時間，盡量避免相鄰兩台車同時使用集體落紗裝置，以免造成人員傷害。
集體落紗運行時，禁止在集體落紗未完成時將空紗管插入錠子，以免撞壞抓管器；集體落紗自動運行時，要安排人員監護。通過這些保養可以看出，在JWF1520型細紗機紡紗速度高出18.5%的情況下，其成紗質量仍明顯優於FA506型細紗機，尤其是千錠時斷頭降低幅度明顯。
方法二 改進中間位安裝技術
提高集體落紗的可靠性
□ 經緯股份有限公司榆次分公司 婁棠雲
經過生產實踐我們發現，影響集體落紗裝置質量的關鍵裝配環節主要有：錠子中心縱向的直線度；氣架高低、進出的一致性；托盤的直線度；中間位管栓的定位和調整精度；電氣控制系統和檢測裝置的調整質量。為了進一步提高集體落紗的可靠性，我們主要對其中間位安裝位置及要求進行了研究。
中間位管栓的安裝位置直接影響到抓管器插拔紗管。為了解決此問題，我們製作了鑽孔工具裝置，以確保每個管栓的中心距公差為±0.1毫米，保證了中間位管栓的定位。中間位的成型為輥軋成型，後加工長短，應反復校直，保證了其直線度、平面度要求。同時還要嚴格控制管栓注塑同軸度。通過對管栓結合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加強注塑工藝及檢驗機制以保證管栓塑件的質量，避免組合後中間位管栓的偏移、歪斜現象。
安裝設計改進通過對結構及存在問題進行分析，重新設計了產品結構和裝配關系。支架由原先的外翻式改為內翻式，組合後中間位支架接觸面增加，並且受力由向外的拉力改為向下的壓力，緩解了原先結構氣架下壓後的受力變形。
托座結構改進後增加了支架支撐面。調整時用氣架抓起紗管，下降到紗管底部距管栓頂部5毫米時，初次調整每錠的中間位管栓居於紗管居中，然後下降氣架將紗管放到管栓上，在紗管頂部拉線檢查中間位管栓的直線度。如果某段中間位管栓偏離可調整這段的管栓支架。經過分析研究，通過對中間位的加工工藝、安裝方法及結構的改進，可以從根本上克服以往存在的問題，有效提高了集體落紗長車運行的可靠性。
方法三 設計自動落紗裝置
改造舊式細紗機
□ 南昌航空大學航空製造工程學院 朱保利
目前，我國除了一些先進的大錠數、長細紗機採用集體自動落紗外，還存在大量不帶集體自動落紗的舊式細紗機。帶集體自動落紗裝置的細紗機造價過高，不少紡織企業無力承受這么高的價格，大部分細紗機仍然採用人工落紗方式，但仍存在用工多，勞動強度大，生產效率較低等不足，開發適合舊式細紗機的自動落紗裝置成為當務之急。
總體設計方案主要由抓管部分、放空管部分、行進部分、蓄電池組組成。自動落紗裝置箱體部分由角鐵焊出骨架，外面裝有面板，可以打開；箱體左右裝有扶手，用於手動推拉自動落紗裝置。自動落紗裝置裝有定位電磁鐵，定位電磁鐵上裝有定位電極，自動落紗裝置到達停車位置時，電磁鐵通電推出定位電極與短路環接觸，以停止行進。自動落紗裝置的滑輪安裝板上裝有輪轂、凹槽的定向滑輪，用於連接細紗機的定向導軌，行進由兩只前輪驅動，後輪為萬向從動輪。當自動落紗裝置上的紅外接收裝置接收到細紗機上紅外發射裝置發送來的落紗完成信號時，自動落紗裝置開始工作。抓管機構完成抓滿紗管的工作，放管機構完成放空紗管工作，控制器完成用戶指令的輸入、運行顯示、工作狀態指示、蓄電池電壓監測等功能。
放空管部分由空管箱、空管推桿組和旋轉托盤3部分組成。空管箱的底部開10個鋸齒形狀的槽並與旋轉托盤水平對齊，旋轉托盤上設計10個裝空紗管的空位，在空管箱的另一側安裝3組空管推桿組，空管箱的底部鋸齒形狀槽與推桿組水平對齊，步進電動機驅動推桿組從空管箱的底部鋸齒形狀槽通過，將空管箱的空紗管推入旋轉托盤空紗管空位中。
㈣ 還是英語翻譯~紡織機械類~100分懸賞~謝謝！！！！
SPINNING MACHINES:-紡紗機械
- Automatic doffing double-sides rotor spinning machine 自動脫落兩側回轉紡紗機械
- Package type-cylindrical圓柱形包裝型
- Material cotton and man-made fiber and their blends 棉花和人造纖維及其混紡原料
- Staple length up to 40 mm 原材料長度達44mm
-Sliver count (Nm 0.18 – Nm 0.40)紗條數（納米0.18 –納米0.40）
- Yarn count range ; (Nm 7 – Nm 60)紗支數排列（納米7–納米60）
- Length of m/c not more than 18 m with auto doffing device
- Winding speed of machine 500 m/min , 120 rotor spinning (60 rotors for each side) 用自動落紗設備手控長度不多於18m
- Number of machine = 5； 機械數量= 5
- The following item must be considered in pidder必須用識別器考慮以下項目
1- Spare parts for two years 備件供應2年
2-operating appliances, bobbin, cans and any other important items.操作裝置、線軸、條筒以及其他項目
3- training four Technical for three weeks .用三周訓練四個機修工
1- Type of machine : full automatic circular or liner linking machine for close the beret hole slant part 機器型號：為關閉後氣門前肋孔傾斜部件而配置的全自動循環或導向連接機械
2- Machine gauge 10" ( 10 crown needles per 1 inch )機器規格10" ( 每英寸10隻槽頂織針)
3- Number of cutters : 2 ( upper & lower ) 割紗機數：2（上下各一）
4- Number of chain guide : 1 . 鏈軌數：1
5- Cleaning brushes : 2 ( recipeocally with machine moving ) 清潔刷：2（與機械運轉相反）
6- Number of moving linking needels : 2 ( curve needle and crochet hook )運轉連接織針數：2（曲針和鉤針）
7- The height of knitting disc from the ground is variable編織業輪距底部的高度可以調節
8- The crown of machine 180º _ 360º moving 機器頂部180º - 360º運轉
9- Sensors with crown needles and yarn guides to shut off th machine帶有槽頂織針和紗線導軌的感測器關閉機器
10- Machine with variable speed機器速度可變
11- Machine should be supplied with handle for mauual adjusting機器應該備有手工調節操縱桿。
12- Spare parts with needles for two years operation帶有供兩年運轉的織針備件
13- Training for two technicans in the origin country在輸出國訓練兩年機械師
14- Japanese or western origin日本和西歐輸出國
15- Number of macgine :2 機器數：2.
16- Catalogues must be supplied by English language only 目錄必須只能提供英語
提供問題的詞彙多有錯誤，基本按理解一一改正後翻譯。
㈤ 細紗落紗工年終總結
集體落紗細紗機是近幾年推出的主要紡紗設備，其整個紡紗過程可實現全自動操作，縮短落紗時間，省去了空紗管的人工整理工作，其整理設備自動化程度高，勞動生產率高，工人勞動強度低。目前，集體落紗細紗長車運行的可靠性、穩定性是困擾設備製造企業和紡織企業的一個重要問題，為了實現集體落紗裝置的經濟、可靠運行運行，本期欄目就湖北武漢江南實業集團有限公司、經緯股份有限公司榆次分公司等單位的做法進行了介紹。 方法一 加強保養維護 發揮集體落紗裝置效果 □ 湖北武漢江南實業集團有限公司 計萬平 2010年我公司相繼安裝了61台集體落紗裝置，正常運行以來，企業生產效率、紡紗質量均有所提高，基本扭轉了公司細紗工序用工多、勞動強度高、生產效率低的局面，取得了較好的使用效果。通過使用我們發現，加強集體落紗部分維護可以使集體落紗裝置發揮更大的效果。 我們對集體落紗部分主要從以下幾個方面進行維護。設備按鈕由專人操作，禁止不熟悉的人操作設備；禁止碰撞任何信號開關及開關座，防止電氣信號產生位移而造成誤動作；禁止隨意移動開關的位置及調整光電開關的靈敏度。 白班和運轉班維修人員要按時檢查凸盤及抓管器。抓管器更換不及時易造成漏氣，影響正常運行。凸盤損壞後要及時更換，禁止隨意增減凸盤，以免造成凸盤錯位。 每個運轉班要經常檢查鏟紗運行、落紗裝置運行是否正常，如果發現異常現象，應及時停止落管，排除問題後再繼續運行落紗。集體落紗運行前，應檢查機器兩側通道是否有障礙物，導紗板上是否有雜物；滿紗管和空紗管是否輸送完畢，左右兩側凸盤和抓管器的位置是否對正；檢查中間位管栓上面是否插有紗管；控制好落紗時間，盡量避免相鄰兩台車同時使用集體落紗裝置，以免造成人員傷害。 集體落紗運行時，禁止在集體落紗未完成時將空紗管插入錠子，以免撞壞抓管器；集體落紗自動運行時，要安排人員監護。通過這些保養可以看出，在JWF1520型細紗機紡紗速度高出18.5%的情況下，其成紗質量仍明顯優於FA506型細紗機，尤其是千錠時斷頭降低幅度明顯。 方法二 改進中間位安裝技術 提高集體落紗的可靠性 □ 經緯股份有限公司榆次分公司 婁棠雲 經過生產實踐我們發現，影響集體落紗裝置質量的關鍵裝配環節主要有：錠子中心縱向的直線度；氣架高低、進出的一致性；托盤的直線度；中間位管栓的定位和調整精度；電氣控制系統和檢測裝置的調整質量。為了進一步提高集體落紗的可靠性，我們主要對其中間位安裝位置及要求進行了研究。 中間位管栓的安裝位置直接影響到抓管器插拔紗管。為了解決此問題，我們製作了鑽孔工具裝置，以確保每個管栓的中心距公差為±0.1毫米，保證了中間位管栓的定位。中間位的成型為輥軋成型，後加工長短，應反復校直，保證了其直線度、平面度要求。同時還要嚴格控制管栓注塑同軸度。通過對管栓結合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加強注塑工藝及檢驗機制以保證管栓塑件的質量，避免組合後中間位管栓的偏移、歪斜現象。 安裝設計改進通過對結構及存在問題進行分析，重新設計了產品結構和裝配關系。支架由原先的外翻式改為內翻式，組合後中間位支架接觸面增加，並且受力由向外的拉力改為向下的壓力，緩解了原先結構氣架下壓後的受力變形。 托座結構改進後增加了支架支撐面。調整時用氣架抓起紗管，下降到紗管底部距管栓頂部5毫米時，初次調整每錠的中間位管栓居於紗管居中，然後下降氣架將紗管放到管栓上，在紗管頂部拉線檢查中間位管栓的直線度。如果某段中間位管栓偏離可調整這段的管栓支架。經過分析研究，通過對中間位的加工工藝、安裝方法及結構的改進，可以從根本上克服以往存在的問題，有效提高了集體落紗長車運行的可靠性。 方法三 設計自動落紗裝置 改造舊式細紗機 □ 南昌航空大學航空製造工程學院 朱保利 目前，我國除了一些先進的大錠數、長細紗機採用集體自動落紗外，還存在大量不帶集體自動落紗的舊式細紗機。帶集體自動落紗裝置的細紗機造價過高，不少紡織企業無力承受這么高的價格，大部分細紗機仍然採用人工落紗方式，但仍存在用工多，勞動強度大，生產效率較低等不足，開發適合舊式細紗機的自動落紗裝置成為當務之急。 總體設計方案主要由抓管部分、放空管部分、行進部分、蓄電池組組成。自動落紗裝置箱體部分由角鐵焊出骨架，外面裝有面板，可以打開；箱體左右裝有扶手，用於手動推拉自動落紗裝置。自動落紗裝置裝有定位電磁鐵，定位電磁鐵上裝有定位電極，自動落紗裝置到達停車位置時，電磁鐵通電推出定位電極與短路環接觸，以停止行進。自動落紗裝置的滑輪安裝板上裝有輪轂、凹槽的定向滑輪，用於連接細紗機的定向導軌，行進由兩只前輪驅動，後輪為萬向從動輪。當自動落紗裝置上的紅外接收裝置接收到細紗機上紅外發射裝置發送來的落紗完成信號時，自動落紗裝置開始工作。抓管機構完成抓滿紗管的工作，放管機構完成放空紗管工作，控制器完成用戶指令的輸入、運行顯示、工作狀態指示、蓄電池電壓監測等功能。 放空管部分由空管箱、空管推桿組和旋轉托盤3部分組成。空管箱的底部開10個鋸齒形狀的槽並與旋轉托盤水平對齊，旋轉托盤上設計10個裝空紗管的空位，在空管箱的另一側安裝3組空管推桿組，空管箱的底部鋸齒形狀槽與推桿組水平對齊，步進電動機驅動推桿組從空管箱的底部鋸齒形狀槽通過，將空管箱的空紗管推入旋轉托盤空紗管空位中。
㈥ 落紗裝置注冊商標屬於哪一類
落紗裝置屬於商標分類第7類0706群組；
經路標網統計，注冊落紗裝置的商標達115件。回
注冊時怎樣答選擇其他小項類：
1.選擇注冊（精梳機，群組號：0706）類別的商標有2件，注冊佔比率達1.74%
2.選擇注冊（紡織機，群組號：0706）類別的商標有2件，注冊佔比率達1.74%
3.選擇注冊（精紡機，群組號：0706）類別的商標有2件，注冊佔比率達1.74%
4.選擇注冊（紗線接頭裝置，群組號：0706）類別的商標有2件，注冊佔比率達1.74%
5.選擇注冊（粗紗機，群組號：0706）類別的商標有2件，注冊佔比率達1.74%
6.選擇注冊（用於線張緊力的感測器，群組號：0706）類別的商標有2件，注冊佔比率達1.74%
7.選擇注冊（紗線監控測試裝置，群組號：0706）類別的商標有2件，注冊佔比率達1.74%
8.選擇注冊（導紗裝置，群組號：0706）類別的商標有2件，注冊佔比率達1.74%
9.選擇注冊（紡織工業用機器，群組號：0706）類別的商標有2件，注冊佔比率達1.74%
10.選擇注冊（線槍，群組號：0706）類別的商標有2件，注冊佔比率達1.74%
㈦ 細紗FA507三自動技術
細紗機三自動技改技術獲得成功
困擾棉紡行業多年的紡織工人手搖落紗的難題，最近因新疆石河子148團西營棉紡織廠青科協會員發明了「三自動落紗裝置」而解決。
FA503型細紗機，因機型設計，三自動電器線路、元件裝置安裝在車頭機械齒輪傳動部位下方，由於機械加油、飛花附入等因素，使三自動裝置長期受到油污腐蝕，降低了絕緣性能，易發生火災，且性能受到影響，不能正常使用，造成細紗機落紗手工搖車落紗、紗尾長、浪費大，相應地增加了後道工序的工作量。
今年5月，石河子148團西營棉紡織廠青科協會員申學東在長期的工作中，摸索和發現細紗機三自動裝置不能正常使用的原因，主要是機械、電器未分開安裝，導致三自動執行器不工作。他經過苦思冥想後認為：細紗機三自動正常工作必須機械和電器分開安裝，才能有效地避免油污腐蝕，達到三自動正常運行的目的。於是，他大膽地將三自動裝置由車頭移至車尾，撞擊式開關改造成感應式行程開關，以此提高了電器和設備的靈敏度。經過兩個多月的調試和運行，7月22日經西營棉紡織廠青科協鑒定認為：改造後的FA503型細紗機三自動性能符合機械對電器的技術要求。經測算，每台車在原來的基礎上可節省250元物耗費用，每台車每班次可節約紗尾16.8克，從而有效地減輕了落紗工和絡筒擋車工的勞動強度。
㈧ 落紗機改善的好處
哪種落紗形式性價比最高?
作者：本網報道
當前紡紗企業遇到了前所未有的困難：原料成本高企，招工難、用工成本高已經成為常態。
智能落紗機潛力待挖 短車也能實現細絡聯
目前S9智能落紗機與集落相比，唯一的短板就是用工略多。而減少用工的唯一途徑就是進一步提高和完善S9智能落紗機在整個落紗過程中系統各環節的自動化，大幅度減少對人工的依賴，達到節省用工的目的，松寶推出的群控巡迴自動落紗系統會很好解決這個問題。
現在細絡聯也是紡紗車間減少用工最有效的手段，細紗機長度越來越長，其目的就是為了提高細絡聯的效率。但是目前細絡聯設備在市場應用的並不多，其中的原因是多方面的。比如，除了工藝問題、技術問題不過關等原因外，投資成本高也是一個主要問題。
近幾年，不少紡織企業願意花大價錢購買長車集落的真正目的就是為了省人，其他與短車相比沒有任何優勢。為滿足客戶多品質小批量的需求，紡紗廠真正感覺好用的還是細紗短車，短車是不是一定不能實現細絡聯？答案當然是否定的。
目前，大紗庫翻斗式絡筒機已經面市，這種翻斗式絡筒機的特點是不需要細紗機與絡筒機直接聯結，應該說這種翻斗式絡筒機更適合中國國情。但目前市場這款絡筒機普及速度並不快，主要原因在於管紗的尾紗不好找，需要人工輔助，還有就是對光桿錠子的筒管不適應。
不過，這兩個問題都有解決辦法；S9智能落紗機在落紗過程中通過程序控制，能滿足絡筒工藝對紗尾的要求，可大幅度提高該絡筒機的效率。薩維奧公司推出的博納/E Premium型全自動絡筒機，可加工由無自動落紗裝置細紗機生產的管紗，此外，日本村田公司推出的QPRO-VCF全自動絡筒機，也能絡光桿錠子落下來的管紗。村田的機器在山東某紡紗廠與S9智能落紗機有效結合，獲得了成功。
通過對武漢江南集團生產實踐數據的分析，我們清楚地看到S9智能落紗機無論在滿足生產工藝需求，還是在節省用工潛力的挖掘以及投資節省方面都值得我們去共同探索，我們有理由相信S9智能落紗機不會是過渡產品，也並非權宜之計。
㈨ 請教下，以40支精梳為例，10萬錠 各個設備一般台數是多少（如果某設備因某速度不同，需要台數不同，煩請注
這是個比較復雜的問題。一個10萬錠的棉紡廠，即便只紡一種40支精梳紗，設備配置也會因多種條件有差異，如所選用設備的機械水平、自動化程度、原料的差異、棉紗產品的規格和用途不同（如機織紗和針織紗、起絨紗等等就有區別），普梳紗和精梳紗不同，純棉紗和混紡紗及化纖純紡紗都不同，單紗和股線不同等等。工藝參數的不同造成設備配置不同也差異很大。如採用「高效工藝」——即採用前紡重定量、細紗大牽伸的工藝技術手段大幅提高前紡設備產能的一種新工藝，是紡紗領域中難能可貴的自主創新工藝。這種工藝可以節省前紡設備或擴大細紗生產能力。目前我國國產成套棉紡新設備基本達到了上個世紀90年代末期的國際先進水平。目前新建棉紡廠前紡主機設備的配置數量已經大大低於80年代以前棉紡廠的台數，設備佔地總面積、用工水平、能耗水平都有很大降低。
你的問題可理解為：「生產棉紗平均紡紗線密度（細度）為40英支。（寫為JC40，或JC40S；JC 14.6 tex「特克斯」。代號：J—精梳，C—棉），棉紗是全棉精梳單紗產品，10萬紗錠規模設備各工序一般配置的台數是多少」？
10萬紗錠正常生產紡JC40S （JC 14.6 tex）紗，粗略估算每小時產量能達到1400kg/h。（生產不同捻系數的棉紗產量是不相同的，可能相差很多。）
棉紡廠以細紗機錠子的總個數或總只數多少枚作為車間或工廠的規模，10萬錠就是細紗機的錠子總計個數為十萬枚，簡稱10萬紗錠或10萬錠。
細紗機可以有長短不同的組成，每台棉紡細紗機的錠子數可以有96、204、288、360、372、384、396、408、420、444、456、480、492、504、516、600、624、648、672、696、720、744、768、792、816、840、864、888、912、936、960、984、1008、1200錠等多種配置。一般老棉紡工廠因廠房柱網和車間開間的大小等條件所限，細紗機常使用的規格有每台384、396、408、420錠居多，其中以420錠為國內標准台規格；480錠為出口標准台規格，國內選用480錠規格配置也逐漸增多。長車，特別是帶集體落紗裝置的細紗機以1008錠為標准台規格。
◆ 根據以上介紹，簡單說，10萬錠紗廠，若配420錠/台的細紗機要240台；若配480錠/台的細紗機要210台，要配1008錠/台的細紗機只要100台，總錠數為100800錠。當然「10萬錠」也可以有多種組成，如480錠/台的細紗機若配置200台到218台等等，都可以稱為是10萬紗錠的紗廠規模。
●工藝流程：
精梳紗工藝流程為：原棉→清梳聯（往復抓棉→開清棉→梳棉）→預並條→條並卷→精梳→頭道並條→二道並條→粗紗→細紗→絡筒→精梳紗
普梳紗工藝流程為：原棉→清梳聯（往復抓棉→開清棉→梳棉）→頭道並條→二道並條→粗紗→細紗→絡筒→普梳紗
如果不採用清梳聯設備，也還可以採用傳統成卷工藝的清花設備：往復抓棉→開清棉→單打手成卷機→梳棉；
往復抓棉機也可以改選為圓盤抓棉機，但圓盤抓棉機產能一般比往復抓棉機差不多低一半，一列清花通常要酌情配2台圓盤抓棉機（輪換使用）。
開清棉設備包含多種機型的一列設備，要根據紡紗品種、配棉含草雜的多少、產量要求等情況選配，在此不詳細贅述。
精梳紗與普梳紗的區別也在於普梳紗不需要經過「預並條→條並卷→精梳」這三道工藝流程；除配棉不同外，每道工序的上機紡紗工藝也有區別。
精梳准備也可以選用「條卷—並卷」或「預並—條卷」工藝；
精梳後並條一般配置兩道，若選用配有自調勻整裝置並條機時，精梳機後的並條可只採用一道；
●10萬錠棉紡設備，一般配置可如下：
◆ 清梳聯：5列（宜配置6列），（如成卷清花可配5列10頭，宜配6列12頭）。
◆ 梳棉機：因機型性能不同和價格差異，實開工藝車速和單台實際產量差異較大的一道工序。現在梳棉機，每一萬錠規模可以選配4台、或6台、或8台、或10台以上，（最期A字頭梳棉機曾配過萬錠20台以上，50年代的1字頭梳棉機萬錠配台甚至超過40台）。關鍵在於配置什麼檔次和產能的梳棉機。
梳棉機 生條台時產量>45kg/h，10萬錠可配40台；（4台/萬錠）
生條台時產量>40kg/h，10萬錠可配44～48台；（4.5台/萬錠）
生條台時產量>37kg/h，10萬錠可配48～52台；（5台/萬錠）
生條台時產量>30kg/h，10萬錠可配60～64台；（6台/萬錠）
生條台時產量>22kg/h，10萬錠可配80～84台；（8台/萬錠）
生條台時產量>18kg/h，10萬錠可配96～100台；（10台/萬錠）
生條台時產量15kg/h左右，10萬錠可配120台以上；（12台/萬錠）
（這里需要說明的是，這個台數是適宜按紡JC40以上紗支，一個10萬錠紡場不可能只紡一種紗，如果全改為紡低於40支的中低支紗，前紡很多工序設備都可能配台不足，以下不再詳細解釋。）
◆ 預並條機：雙眼/台 16台 條重>22.5g/5m，出條速度>280m/min
14台 條重>22.5g/5m，出條速度>320m/min
◆ 精梳設備6套：（萬錠配精梳0.6套，條並卷——精梳：一配六）
其中 條並卷機：6台
精梳機：36台 （車速300鉗次/分 以上，台時產量42kg/h以上）
（新型高速精梳機可考慮酌減為5套，即精梳萬錠配0.5套。5套精梳，即5台條並卷機，小卷定量要72g/m以上，精梳機落棉率在16%以下，條並卷機車速不低於110m/min，運轉效率要不低於75%的開台水平才行。精梳機 30台，車速360鉗次/分 以上，台時產量50kg/h以上才可以）。
◆（頭道並條機 雙眼/台 出條速度>320m/min ：12～15台）
◆ 二道並條機 配勻整 雙眼/台 出條速度>320m/min ：12～15台
◆ 粗紗機 100錠/台 錠速>950rpm：30台 （3台/萬錠）
如 錠速>820rpm：35台 （3.5台/萬錠）
如 錠速>1150rpm：25台 （2.5台/萬錠）
◆ 自動絡筒機 60錠/台 導紗速度 1100m/min： 32台 （3.2台/萬錠）
如 1200m/min： 30台 （3台/萬錠）
如 1000m/min： 35台 （3.5台/萬錠）
如選普通絡筒機 100錠/台 643m/min 36～40台 （4台/萬錠）
（影響配台和開台的各種因素很多，一個10萬錠的棉紡廠不太可能只紡一個精梳品種。品種改變及多品種生產的配台要求，以及落棉、回花的回用，擋車工的操作水平，設備維修保障的能力和水平，電力供應和車間空調溫濕度的情況等都會影響設備運轉效率和開台率，望綜合各種管理因素綜合考慮。眾多廠商的諸多設備類別型號會有多種選擇配置方案，應通過設備配台計算最終比選確定。擬選用的設備開台使用情況可向設備生產廠商進一步調研了解。）
以上「紙上談兵」的配台只能謹供參考。
㈩ 自動穿綜機掉停經片原因
找個手機拍一個慢動作，檢查掉片原因，看是不是抓手動作慢造成的，或者分配器，打出器的氣缸壞了，再或者原點偏了