怎樣拆裝高壓釜傳動裝置

A. 冷封高壓釜水熱裝置

冷封高壓釜水熱裝置又稱Tuttle裝置（圖1-1）。在冷封高壓釜水熱裝置中，樣品裝回在貴金屬樣品管（銀答、金、白金、鈀-銀合金等），樣品管放在高壓釜中，傳壓介質是惰性氣體或氣體混合物、流體，如氬、H₂O或CO₂+H₂O等。高壓釜用合金鋼製成，這種合金鋼在700～900℃高溫下仍有很高的伸張強度，高壓釜的大部分放在爐內進行加熱。樣品管放在高壓釜的熱端，並盡可能接近從外部插入的熱電偶（thermal couple）。留在爐子外面的高壓釜冷端用錐形合金鋼密封塞頭密封。冷端在爐外可以免卻高溫變形，以至裝置的密封受到破壞。壓力介質通過泵壓入高壓釜，壓力大小可通過每隻與高壓釜相通的壓力表讀出，這是這種裝置的重要優點。爐內溫度由控溫儀控制、測溫儀測定。圖1-1中的水平裂式爐的長處是溫度場穩定，壓力釜與樣品管經受同樣高的溫度，工作的溫度、壓力范圍決定於合金鋼的強度，一般為：950℃/0.5kbar，900℃/1kbar，850℃/2kbar和700℃/6kbar。這種裝置一般用來模擬地殼中的變質作用和岩漿作用，是應用較廣、取得實驗成果較多的裝置。

圖1-1 冷封高壓釜水熱裝置

B. 如何區別反應釜的分類

微型反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜專和閉式反應釜 三大類，每一種結屬構都有他的適用范圍和優缺點。反應釜按材質及用途可有以下幾種： 1、不銹鋼反應釜 不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置

C. 解釋攪拌反應釜的傳動裝置的型號BLY5-23-11DJ80B

減速機和機架的型號而已，減速機：減速比：23 電機功率：11kw ，型號：5。 機架：DJ80

D. 反應釜中，連接攪拌傳動裝置的凸緣法蘭怎麼選擇

按HG21564-95標准，結合減速機底座尺寸，機械密封尺寸等選取

E. 有沒有關於高壓釜進料裝置的技術背景

本實用新型公開了一種高壓釜進料裝置，它裝設在高壓釜上，該高壓釜上內開設有一貫穿內外的進料容口，該進料裝置包括：一進料單向閥、一過渡容器、一送料單元以及一推進器。該進料單向閥具有一入口和一出口，該出口連通連接高壓釜的進料口。該過渡容器具有一上埠、一下埠和一連接上埠和下埠的過渡腔體，該下埠連通連接進料單向閥的入口。該送料單元具有一送料口，該送料口連接在過渡容器側面並連通過渡腔體，以使能將物料送至過渡腔體。該推進器連接在過渡容器，以使能壓縮空氣產生高壓、以將物料從過渡容器通過單向閥送進高壓釜。本進料裝置能帶壓加料，簡化了加料流程，提高了高壓釜的生產和實驗效率。

F. 高壓反應釜清洗這種方式怎麼樣

第一、化學清洗：首先要知道設備內的垢樣成分，方法是取樣分析。確定污垢成分後先做試驗，專選用清屬洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然後通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動，洗去污垢。 ??
第二、機械清洗：採用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。
高壓反應釜兩種清洗方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設備被腐蝕；機械清洗不會對設備產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。
高壓反應釜清洗注意事項：化學清潔中，清潔溶劑除了對塵垢有用外還會對反應釜和別的有關配件發作腐蝕，所以需求做好清潔劑的挑選和設備及人員防護。

G. 高壓反應釜測攪拌轉速的是什麼東西

故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。重新更換內磁鋼。
故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。
故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，反應釜內磁鋼轉動出現跳動。
排除方法：更換軸承、軸套。
不銹鋼反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由Icr18Ni9Ti不銹鋼製作。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、反應釜安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動鍋內攪拌器，反應釜軸封裝置在鍋蓋頂部。
隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。反應釜攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。高壓釜主密封口採用A型的雙線密封，其餘密封點均採用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

H. 高壓釜燒制夾膠玻璃過程

玻璃夾膠操作規程
一、准備階段：
1、夾膠合片工對鋼化工序送達的玻璃半成品進行驗收。發現劃傷、
爆邊角、尺寸、孔位、內外片、彎曲度等不符時第一時間與鋼化車間主任，有明確處理結果後方可進行下一步操作。
2、按生產任務單及相應圖紙將所需玻璃及PVB膠片備料，設備運
轉良性，清洗機蓄水池注滿清水，平壓機設定前段138℃，後段128℃開始升溫預熱。
3、根據待加工玻璃規格准備自備架，清除架子上的雜物，架子防
護損壞的，修繕或更換。
二、合片階段：
1、上片工
1.1 對照生產加工單，啟動清洗系統，設定進片速度為360～400
轉/min檢查原片外觀後，測量邊線允許偏差2mm、對角線尺
寸允許偏差2～3mm，將合格品間隔300mm持續配套上片，
異形玻璃對照相應圖紙及樣板上片。
1.2 視合片室合片速度，隨時控制清洗進片速度，以防止玻璃發
生碰撞碎角。
1.3 不良品歸類擺放，不允許上片，標簽明示，工作結束後清理
不良品及場地。
2、合片工
2.1根據生產任務單及相應圖紙，准備好相應PVB膠片。
2.2合片室內環境保持清潔、明亮，溫度控制在22～25攝氏度之
間，相對溫度控制30%～40%左右。
2.3合片時操作工穿戴工作服和帽子（頭發要全部罩於帽子內），
細白紗手套、口罩，上崗證，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
2.4清洗後的玻璃有水跡的必須再擦乾凈，表面保持潔凈乾燥。
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2.5合片後上下疊差及孔位等應不大於2mm。
2.6 PVB膠片的利用要合理套料，合片後的余膠割下保持2～
4mm，持續合片。
三、壓合階段：
1、平壓機操作工
1.1根據合片的玻璃及膠片厚度，調整好平壓總厚度，負責先期平
壓開機預熱；
1.2設定好平壓預熱的前後段溫度及相應傳動速度（隨季節的不同
要靈活運用參數）
1.3密切關注下片外觀質量，及時進行參數調整及重壓，確保產品
質量；
2、下片工
2.1場地整潔有序，進釜車，下片台擺放合理，戴好保護手套，准
備好割膠美工刀；
2.2平壓後的玻璃每片均進行外觀檢測，略有霧狀的半成品進行重
壓；
2.3合格品下片後，在下片台上進行割去周邊多餘膠片處理，邊緣
若有少許氣泡的半成品，進行上夾子壓緊加固處理；
2.4雙鋼夾膠，平壓後均周邊間隔200mm上夾子壓緊以確保成品
率，裝進釜車時，玻璃間隔用特製小木塊均勻隔開；
2.5進釜車玻璃應向內保持一定傾斜度，然後再用繩子固定，需放
二層的半成品，進釜車兩邊一定平衡勻放加固，謹防重心偏離
翻架；
四、高溫聚合階段：
1、進釜；
1.1夾膠玻璃半成品合理裝進釜車後，檢查固定情況；
1.2連接轉盤與釜體的軌道介面，勻速將進釜車推進釜內固定；
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1.3高壓釜操作工拆除軌道介面鏈接，平移介面台，關閉釜門；
2、高壓釜操作
2.1打開電源開關，設定加熱溫度132℃，預熱溫度55℃，排氣
溫度55℃，設定保溫時間30～60min，檢查排氣閥是否開啟。
2.2啟動擺動關門，擺動至行程開關處，啟動旋轉關門，旋至行
程開關處。
2.3閉合釡門邊的手柄開關，啟動高壓釜。開啟小進氣閥，開啟
小水泵，開啟空壓機，打開進氣閥。
2.4氣壓達到設定值±12MPA，關閉空壓機，關閉主進氣閥。溫
度達到132℃，進行保溫保壓後，開啟冷卻水泵使釜內溫度
降至55℃，停止運行高壓釜，排氣閥自動打開排氣，關掉冷
卻水泵。
2.5當釜內氣壓排完，操作櫃釜內無壓顯示，打開手柄開關，擺
動開門，旋轉開門。
3、出釜後的玻璃操作工及質檢員須進行檢驗，注意裂紋、劃傷、
氣泡、雜質、疊差、透明度等。成品及不良品分類標識。產品
之間用軟紙和軟木墊隔開。每架玻璃均應有臨時裝架單，標明
規格，數量，訂單號（一張流程卡能包容一架玻璃信息的可以
不寫）。
4、主操工填好工序流程卡。
玻璃中空操作規程
一、准備階段：
1、中空上片工對上道工序的玻璃進行檢驗。注意雜質、裂紋、
劃傷、尺寸等缺陷，第一時間與質檢員溝通，得到明確指令
方可操作。
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2、操作工穿戴工作服、帽子（頭發要全部罩於帽子內）、專用手
套，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
3、根據待加工玻璃規格准備自備架，清除架子上的雜物，架子
防護損壞的，修繕或更換。
二、鋁框製作階段：
1、按計劃或圖紙要求的玻璃內腔厚度准備好鋁條，鋁條表面要
干凈；鋁框不可以放置地上。
2、根據生產加工單和上片的次序進度，正確計算鋁管尺度，對
鋁管進行分組切割。鋁管長度=玻璃邊長-膠厚×2-鋁條厚度
×2。
3、每根鋁管應插入同型號的插角。
4、將鋁框放到分子篩設備上，灌入分子篩。每根鋁管注入有效
分子篩的數量不少於該鋁管長度的75％。異型鋁框，分子篩
的注入量應達到鋁框周長的75％左右，
5、為了保證分子篩、乾燥劑的有效性，必須使分子篩在密封狀
態下保存，當生產間斷時間超過8小時，應將設備容器中

I. 高壓反應釜的介紹

高壓反應釜是磁力抄傳動裝置襲應用於反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應最為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。