板坯連鑄機結晶器振動裝置的設計翻譯

1. 幫我翻譯一下論文摘要，急！

連鑄 Continuous casting
薄板坯 Sheet blank
非正弦振動內 Non-sinusoidal vibration
連鑄車間容 Continuous casting workshop

2. 連鑄機液壓振動台的作用是什麼

振動台的作用：
1，便於保護渣捲入，保溫並保護鋼坯防止氧化
2，便於結晶器內壁與鋼坯外殼脫離。

3. 連鑄結晶器的震動原理

1、連鑄板坯的表面和內部缺陷與結晶器內鋼液的流動狀態密切相關。伴隨著連鑄機拉速的提高，結晶器內液面波動加劇，容易產生卷渣，造成鑄坯質量惡化。採用結晶器鋼水流動控制技術可以改善結晶器內流場形態，抑制出料速度以平穩液面，促進夾雜物上浮。用於板坯結晶器的電磁製動（EMBr）、電磁流動控制（FC結晶器）和多模式電磁攪拌（M-MEMS）是結晶器鋼水流動控制技術的典型代表。
2、電磁製動器通過對結晶器施加一個與鑄流方向垂直的靜態磁場而對流動的鋼液進行制動。鋼流由於電磁感應而產生感應電壓，因此在鋼液中產生感應電流，這些電流由於受到靜態磁場的作用而產生一個與鋼水運動方向相反的制動力。鋼液的流速越快，制動力也越大。電磁製動器具有一個單一的、覆蓋整個板坯寬度的靜態磁場。電磁製動技術可抑制水口射流速度，減緩沿凝固殼向下流動，促進夾雜物和氣泡上浮。
3 、FC結晶器含有兩個方向相反的制動磁場，第一個位於彎月面區域，另一個位於結晶器的下部，每一個磁場都覆蓋了板坯的整個寬度。FC結晶器的磁場的上電磁場減少了結晶器彎月面紊流，可防止保護渣捲入凝固殼和角部橫裂；下電磁場可減少鋼液向下流速，有利於夾雜物和氣泡上浮。
4、利用M-MEMS多模式電磁攪拌器可根據需要以不同的方式攪動結晶器內的鋼水，顯著減少板坯鑄造缺陷。該技術採用4個線性電磁攪拌器，位於結晶器高度方向的中部、浸入式水口兩側，每側2個線圈並排設置，可用於使浸入式水口流出的鋼水制動（EMIS）或加速（EMLA）。第三種工作模式則用於使位於彎月面的鋼水轉動（EMRS），此項技術可有效控制熱傳導梯度和坯殼凝固前沿的均勻性，消除某些鋼種存在的氣孔、針孔和表面夾渣等鑄造缺陷。

4. 怎樣維修板坯連鑄結晶器振動裝置

使用什麼來控制拉速？
定徑水口還是塞棒？
可能原因：
1、拉速不穩定；
2、液面檢測系統檢測不穩定；
3、鋼水質量問題；
4、振動台振動有問題；
5、保護渣性能不合適。

5. 結晶器液壓振動的原理是什麼

結晶器液壓非正弦振動採用伺服液壓缸執行驅動的結晶器振動裝置。由伺服閥回控制液壓油的流向和答流速推動帶位置感測器的伺服液壓缸做往復運動來控制結晶器的振動。振動裝置安裝在基礎框架上，它由左右對稱的兩個焊接的箱式結構組成，兩部分可以互換。振動裝置為帶位置感測器及伺服閥的液壓缸，安裝於振動台下。振動裝置安裝到振動基礎框架上後，結晶器和彎曲裝置自動連接，結晶器冷卻水、結晶器足輥噴淋冷卻水等即可自動接通。
結晶器液壓振動可以在線調整振幅、振頻。根據工藝條件的要求任意改變振動波形，實現正弦或非正弦振動。
結晶器液壓非正弦振動由振動台架（振動框架、導向裝置、緩沖裝置、自動接水裝置等）、液壓動力單元（液壓站、液壓管路等）、液壓控制單元（伺服閥、伺服液壓缸、位置感測器等）、電氣控制系統（PLC、工控機、電氣櫃等）、振動控制軟體等組成。

6. 連鑄的製造方法

1、Al－Pb合金－鋼背軸瓦材料的水平連鑄復合方法
2、csp薄板坯連鑄結晶器保護渣
3、把鋼連鑄成方坯和初軋坯的結晶器
4、把液體金屬引入金屬連鑄模具的噴嘴
5、板坯連鑄電磁攪拌輥
6、板坯連鑄機的結晶器銅板上電鍍鎳鐵合金的工
7、板坯連鑄機結晶器銅板上電鍍鎳－鐵合金的方法
8、板坯連鑄機切割車同步器
9、板坯連鑄結晶器窄邊銅板
10、板坯連鑄結晶器中的電磁攪拌裝置
11、板坯連鑄浸入式水口在線快速更換裝置
12、板坯連鑄拉矯輥
13、板坯連鑄拉矯機
14、半連鑄鑄態球鐵管製造方法
15、包覆連鑄產品的生產方法和設備
16、包含外表面上的金屬鍍層的銅或銅合金冷卻壁的金屬連鑄結晶器部件以及鍍層的方法
17、包晶體鋼連鑄法
18、保持連鑄拉速與結晶器振動頻率相匹配的方法
19、表面無裂紋連鑄坯和用該鑄坯的非調質高張力鋼材的製法
20、表面質量極好的奧氏體不銹鋼帶的雙輥連鑄方法以及利用該方法所獲得的帶材
21、薄板還連鑄用浸入式水口及其製造方法
22、薄板連鑄用結晶器用粉末
23、薄板坯、帶坯或小方坯連鑄裝置
24、薄板坯連鑄保護渣及製造方法
25、薄板坯連鑄結晶器
26、薄板坯連鑄連軋的方法及設備
27、薄板坯連鑄楔形結晶器
28、薄板坯連鑄用浸入式水口
29、薄板坯連鑄用浸漬噴嘴
30、薄板坯連鑄用特種水口
31、薄帶連鑄方法及裝置
32、薄帶連鑄結晶輥冷卻水槽堵頭
33、薄帶連鑄用結晶輥
34、薄帶連鑄用異形布流器
35、薄帶坯水平連鑄機
36、薄帶鑄片連鑄方法及裝置
37、薄鋼板連鑄機的側壁
38、薄金屬產品的連鑄方法及實現該方法的設備
39、薄型金屬產品的連鑄方法及設備
40、步進槽式連鑄機
41、採用帶坯連鑄生產（110）[001]晶粒取向電工鋼的方法
42、採用兩個水口進行板坯連鑄的方法及裝置
43、測定數據以便自動運轉連鑄機的方法和裝置
44、長形產品的連鑄方法和相應的連鑄生產線
45、超薄板坯專用連鑄結晶器保護渣及其生產工藝
46、超低碳鋼用連鑄保護渣
47、超低頭連鑄機的矯直輥列布置形狀
48、垂直連鑄裝置
49、大方坯和板坯連鑄機的一種快速連接更換定位裝置
50、大管徑銅管坯上引連鑄機
51、大口徑銅管連鑄工藝
52、帶材連鑄
53、帶材連鑄設備
54、帶鋼連鑄的方法
55、帶鋼連鑄的方法及裝置
56、帶鋼連鑄機的引出頭
57、帶坯連鑄設備
58、帶式連鑄機的改進的冷卻襯墊裝置
59、帶有多功能攪拌器的連鑄生產線
60、帶有鋼坯儲存和定序的中厚鋼坯連鑄機和多爐加工作業線
61、帶有後置爐子、粗軋機和一個精軋機列的連鑄機
62、帶直通式結晶器和鑄坯導輥裝置的板坯連鑄設備
63、電熱法礦冶連鑄工藝
64、調節用於金屬且特別是鋼材的連鑄設備的一個或多個輥道段的方法和裝置
65、調整金屬連鑄模構件的銅或銅合金外表面的方法
66、調整連鑄機注口位置的方法和設備
67、調整連鑄坯支承元件位置的調整裝置和連鑄坯導軌
68、斷面小於90方連鑄機的結晶器
69、對輥連鑄脹緊密封式結晶輥
70、多功能組合式連鑄管結晶器
71、方坯連鑄電磁攪拌器
72、方坯連鑄機鑄坯導向噴水裝置
73、方坯連鑄結晶器用振動裝置
74、防止連鑄件的帶邊緣區的不希望的冷卻的方法和裝置
75、非均等分瓣體軟接觸電磁連鑄結晶器
76、非均等縫隙軟接觸電磁連鑄結晶器
77、分瓣式水套電磁軟接觸連鑄結晶器
78、封閉金屬帶材雙輥連鑄機鑄腔的側壁和配有該側壁的連鑄機
79、復合式電磁連鑄結晶器
80、復合式連鑄長水口
81、改進的連鑄生產無氧銅桿的設備
82、改善連鑄板坯表面質量的方法
83、鋼帶的立式連鑄的方法
84、鋼的連鑄方法
85、鋼的連鑄用鑄型粉末
86、鋼的連鑄鑄件的製造方法
87、鋼連鑄用的鑄型保護粉料以及鋼的連鑄方法
88、鋼坯、板坯或薄板坯的連鑄方法和裝置
89、鋼坯的連鑄法和用於該方法的鑄模
90、鋼坯連鑄機自適應導向機構
91、鋼坯連鑄中間罐蓋
92、高保溫、快速定位連鑄鋼液容器
93、高耐磨連鑄結晶器
94、高速連鑄設備的運行方法及其實施系統
95、高溫連鑄坯表面缺陷渦流檢測裝置
96、高壓水平連鑄法及其設備
97、鉻鋯銅質連鑄結晶器銅板熔鑄成型工藝
98、工頻有芯感應加熱連鑄中間包
99、管式連鑄結晶器
100、管式連鑄結晶器水套

7. 鋼鐵連鑄中振動台的具體作用，要求詳細

CSP連鑄機結晶器振動台振動機構的原理及特性，針對振動台設計的不足，對振動台振動液壓缸的位置感測器內置形式及扇形段鎖緊夾安裝布置進行了改造及優化，為連鑄機振動台的設計、改造，取得了較好效果。關鍵詞：CSP連鑄機；結晶器；振動台；維護 1 引言 邯鄲鋼鐵公司薄板坯連鑄機是從德國西馬克公司引進的，其結晶器振動台是由伺服控制液壓驅動的短四連桿機構，採用伺服控制、液壓驅動的方式獲得了高頻小振幅的振動特點，提高了振動台在連鑄生產過程中的振動精度及運行可靠性。 2 CSP連鑄機結晶器振動台及其特點 2.1 組成及振動機構的原理 (1)振動台的組成。CSP連鑄機結晶器振動台由2套振動機構成，對稱分布在結晶器兩側。同時，還包括結晶器的對中鎖緊裝置及扇形段1的支撐鎖緊裝置。薄板坯連鑄機結晶器、扇形段需經常拆裝維修，故四連桿振動裝置安裝在結晶器外側，以便於吊裝。 (2)振動機構的原理。圖1示出了結晶器振動結構的振動原理，每套振動機構由振動台連桿框架、連桿、液壓缸組成。其中，A、B、C、D為4個絞接點組成的平行短四連桿機構。在澆注過程中，周期性振動是由2個液壓缸驅動的短連桿機構，從而使結晶器振動台及其上面的結晶器按設定頻率和振幅周期性振動，兩側液壓缸的同步是靠計算機來控制的。每個獨立振動裝置(左手側和右手側)包括液壓缸，安裝在同一個基礎框架上，這些基礎框架提供一個穩定的基礎，不受熱變形影響。 2.2 振動機構的特點 (1)高頻、小振幅。 (2)液壓驅動比較平穩，沖擊力較小。 (3)液壓缸的動作是由先導型伺服閥實現的，因而可根據電氣信號提供正弦規律和非正弦規律振動2種形式。 3 CSP連鑄機結晶器振動台維護中存在的不足 (1)振動台液壓缸內置S/I位置感測器與電路接頭工作時容易受頻繁彎曲而出現故障，同時維護更換難度大。 (2)由於設計緊湊，扇形段鎖緊夾更換時油管接頭的拆裝沒有合適的位置，設計上又是硬管聯結，對於臂長較短的人員無法更換。 (3)振動台液壓缸及液壓缸內置S/I位置感測器維護更換難度大，需要優化檢修更換方案。 4 改進措施 4.1 改造振動台振動液壓缸位置感測器內置形式 位置感測器內置於液壓缸內部，置於內部的優點是測量准確，受外界因素影響小；但溫度較高，感測器與電路接頭(圖2a)工作時容易受頻繁彎曲而出現故障，同時維護更換難度大，因此對感測器內置結構局部改造，對感測器更換方案進行優化改造具有重要意義。
(1)振動台液壓缸內置S/I位置感測器內置結構局部改造，圖2a針對置於內部的感測器與電路接頭工作時容易受頻繁彎曲而出現故障的情況，將液壓缸底座內部電纜線導槽加工擴大(圖2b)，從而可以大大提高感測器的安全可靠性和使用壽命。 4.2 改造扇形段鎖緊夾安裝布置 CSP連鑄機振動台不僅是結晶器與鑄坯脫模的設備，同時它上面安裝了結晶器及扇形段鎖緊裝置，以保證結晶器及扇形段與振動台的聯結固定可靠，密封不漏水。由於設計緊湊，扇形段鎖緊夾更換時油管接頭的拆裝沒有合適的位置，設計上又是硬管聯結，對於臂長較短的人員無法更換。對此通過改造為軟管聯結，調整接頭角度使得接頭的拆裝變得容易，從而提高了檢修效率。 4.3 液壓缸及其內置感測器更換方案的優化 對液壓缸及其內置位置感測器的更換，傳統常規方案是需要先拆卸整體液壓缸，然後進行更換位置感測器，再恢裝液壓缸，但由於液壓缸重量大，而且安裝空間緊湊，沒有專門吊裝設計，更換一次大約需要20h。經過對液壓缸圖紙結構的分析和對四連桿機構運動軌跡幾何位置的計算，改造為下面更換方案：不更換液壓缸，將液壓缸底座與液壓缸在原安裝位置現場解體，然後使四連桿機構在運動行程范圍內沿著液壓缸運動方向抬起一定距離，更換內置位置感測器。實踐證明，該方案更換一次感測器只需要3h，較傳統方案大大減少了工作量，提高了更換檢修效率，為生產節約了時間。 5 結語 邯鋼CSP連鑄機投產7年來實踐證明，經過不斷改進的振動台振動效果好，振動精度高，機構維護簡單，維修成本及事故率都很低。該振動台振動機構製造裝配精度高；液壓伺服驅動系統的液壓裝置及程序控制比較復雜，液壓元件、程序控制軟硬體價格高，一次性設備成本投入較大，維護檢修的技術含量高，對設計中局部的不足仍然需要進一步完善。

8. 連鑄結晶器安裝操作步驟

方圓坯連鑄結晶器安裝
1.結晶器離線時設備檢修、銅管檢查、試壓、對弧、噴嘴檢測等各項工作已經完成且達到上線要求，在此前提下結晶器吊運到澆注平台上進行結晶器安裝工作。
2.結晶器若有內置式電磁攪拌則需在離線時檢測完畢，若採用結晶器外置式電磁攪拌則在安裝結晶器時，需先將電磁攪拌放置在在線的攪拌器安裝托架上，不同的連鑄機供應商有不同的設計理念，攪拌器的安裝位置是有區別的。
3.在線的結晶器電磁攪拌裝置安裝完畢後，將結晶器吊裝在振動裝置上，振動裝置與結晶器冷卻水氣的聯接通常是自動聯通的，根據振動裝置上的定位銷確定結晶器的安裝位置，採用對弧裝置對弧，使結晶器銅管的弧與連鑄機基本弧半徑吻合，若超出誤差允許范圍內，則需對結晶器進行相應調整，調整完畢後用固定裝置鎖死。
4.在線接通結晶器冷卻水檢查結晶器與振動裝置接水板是否密封，是否有漏水現象，啟動振動裝置，觀察結晶器是否有未鎖緊或是偏擺現象。
5.檢查完畢後蓋上結晶器罩完成安裝工作。啟動二次水系統，檢查足輥區的冷卻管路是否通暢。
6.整個檢查過程均沒有問題，可以進行模擬澆注等工作，待模擬完成，引錠桿送到結晶器下口最終位置，利用壓縮吹乾銅管內冷卻水，開始裝冷料以准備開澆。

9. 結晶器振動安裝精度

結晶器液壓非正弦振動採用伺服液壓缸執行驅動的結晶器振動裝置。由伺服閥控專制液壓屬油的流向和流速推動帶位置感測器的伺服液壓缸做往復運動來控制結晶器的振動。振動裝置安裝在基礎框架上，它由左右對稱的兩個焊接的箱式結構組成，兩部分可以互換。振動裝置為帶位置感測器及伺服閥的液壓缸，安裝於振動台下。振動裝置安裝到振動基礎框架上後，結晶器和彎曲裝置自動連接，結晶器冷卻水、結晶器足輥噴淋冷卻水等即可自動接通。 結晶器液壓振動可以在線調整振幅、振頻。根據工藝條件的要求任意改變振動波形，實現正弦或非正弦振動。 結晶器液壓非正弦振動由振動台架（振動框架、導向裝置、緩沖裝置、自動接水裝置等）、液壓動力單元（液壓站、液壓管路等）、液壓控制單元（伺服閥、伺服液壓缸、位置感測器等）、電氣控制系統（PLC、工控機、電氣櫃等）、振動控制軟體等組成。

10. 結晶器振動的作用有哪些

現代連鑄的結晶器振動方式有正弦振動、非正弦振動兩種方式.正弦振動的速度與時間的專關系為一條屬正弦曲線.正弦振動方式的上下振動時間相等,上下振動的最大速度相等.在振動周期中,鑄坯與結晶器之間始終存在相對運動,而在結晶器下降過程中,有一小段下降速度大於拉坯速度,即所謂的負滑脫運動,可以防止和消除坯殼與結晶器內壁間的粘結,並能對被拉裂的坯殼起到癒合作用.正弦振動方式的加速度是按餘弦規律變化,過度比較平穩,沖擊較小.正弦振動方式在連鑄生產中得到了廣泛的應用.連鑄拉速的提高,造成了結晶器向上振動時與鑄坯間的相對運動速度加大,特別是高頻振動後此速度更大.由於拉速提高後結晶器保護渣用量相對減少,又因為拉坯阻力與拉速成正比,這樣坯殼與結晶器壁之間發生粘結而導致漏鋼的可能性增大.為了解決這個問題,採用於非正弦振動方式.非正弦振動方式具有以下特點：（1)在正滑動時間里,結晶器振動速度與拉速之差減小.因此,作用在彎月面下的坯殼拉應力減小.（2)在負滑動時間里,結晶器振動速度與拉速之差增大.因此,作用於坯殼壓力增大,有利於鑄坯脫模.（3)負滑動時間短,鑄坯表面振痕淺.