化工裝置管道布置設計工程規定

A. 急、急、急、化工沿路管道和地下管道鋪設國家標准那裡有

GB50316－2000 （2008-01-31修訂公告 2008-07-01實施）
《工業金屬管道設計規范》
（2008年版）

3.1.4.2 管道組成件應能承受或消除因靜態流體受熱膨脹而增加的壓力，或採取預防措施。
3.1.5.5 在管道布置和支架設計時，應能承受由於流體的減壓或排放時所產生的反作用力。
4.4.5 選擇連接接頭和輔助材料諸如膠泥、溶劑、釺焊材料、填料、襯墊及「O」型環、螺紋的潤滑劑與密封劑等用以製作或用作密封接頭時，對上述材料與所輸送流體應有相容性。
8.1.35 安全閥的管道布置應考慮開啟時反力及其方向，其位置應便於出口管的支架設計。閥的接管承受彎矩時，應有足夠的強度。
8.1.15.2 對大型貯罐至泵的管道，確定罐的管口標高及第一個支架位置時，該管道應能適應貯罐基礎的沉降。
11.6.3 大型貯罐（或大水池）的管道與泵或其他獨立基礎的設備連接，或貯罐底部管道沿地面敷設在支架上時，應注意貯罐基礎沉降的影響。對此類管道，要求在貯罐液壓試驗後安裝；或將貯罐介面處法蘭在液壓試驗且基礎初階段沉降後再連接。
5.10.2 波紋膨脹節和金屬軟管不得用於受扭轉的場合。
10.5.4.2 碳鋼的支吊架零部件與有色金屬或不銹鋼管道組成件不應直接接觸，在接觸面之間可增加非金屬材料的隔離墊層或相應措施。
12.1.2 嚴禁鍍鋅的隔熱輔助材料與不銹鋼管接觸。
13.2.4 A2類流體管道應對玻璃液位計、視鏡等採取安全防護措施。
[注] A2類流體指：有毒流體，接觸此流體後，會有不同程度的中毒，脫離接觸後可治癒。相當於《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044中Ⅱ級及以下（高度、中度、輕度危害）的毒物。
14.2.3 安全閥應分別按排放氣（汽）體或液體進行選用，並考慮背壓的影響。
14.2.4 安全閥的開啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常最大工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。……
14.2.7 安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設置切斷閥。但工藝有特殊要求必須設置切斷閥時，還應設置旁通閥及就地壓力表。正常工作時安全閥或爆破片入口或出口的切斷閥應在開啟狀態下鎖住。旁通閥應在關閉狀態下鎖住。工程設計圖中應按下列規定加標注符號：
L.O.或C.S.O = 開啟狀態下鎖住（未經批准不得關閉）；
L.C.或C.S.C = 關閉狀態下鎖住（未經批准不得開啟）。
14.2.8 雙安全閥出入口設置三通式轉換閥時，兩個轉換閥應有可靠的聯鎖機構。安全閥與轉換閥之間的管道，應有排空措施。
14.3.1 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥。
14.4.1 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。
14.2.2 運行中，當有的設備需切斷檢修時，在閥門與設備之間法蘭接頭處應設置盲板。對於B類流體管道、閥門與盲板之間裝有小放空閥時，放空閥後的管道，應引至安全地點。
[注] B類流體指：這些流體在環境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產生氣體的液體，這些流體能點燃並在空氣中連續燃燒。
14.4.4 流體溫度低於-5℃時，或大氣腐蝕嚴重的場合，宜使用分離式盲板，即插板與墊環。不宜使用「8」字盲板。
14.5.3 不經常使用的常壓放空管口，應加設防鳥網。
14.6.2 對於安裝在室內的輸送B類流體管道的薄弱環節的組成件，如玻璃液位計、視鏡等，應有安全防護措施。
14.6.5 下列情況應設阻火設施：
14.6.5.1 與明火設備連接時的B類氣體的減壓後的管道，包括火矩管道；
14.6.5.2 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
14.6.6.3 除非工藝流程有特殊設計要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道與B類流體管道嚴禁直接連接。

B. 搞石油天然氣管道設計需要哪些國標和規范

這個多了
1 《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定》HG20519-92
2 〈化工裝置設備布置設計專規〉HG20504-92
3 《工屬業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97
4 〈化工設備及管道絕熱工程施工及驗收規范〉
5 〈化工工藝設計手冊〉
6 〈石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊〉
7 〈化工塔類設備施工及驗收規范〉GBJ211-85
8 〈化工設備、管道外防腐設計規定〉HGJ34-90
9 〈壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規范〉GB50275-98
10 〈現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范〉GB50236-98
11 〈化工設備管道防腐工程施工及驗收規范〉GBJ229-91
12 〈石油化工企業設計防火規范〉GB50160-92
13 壓力管道安全管理與監察規定
14 特種設備安全監察條理

C. 請問：化工管道的設計標准號是多少 關於管道穿牆是怎麼規定的

您的提問不太明確啊。化工管道設計會採用很多標准，不同的體系標回准號不一樣。
我舉答一個套用石化標準的管道設計的所需要的管道設計標准。
《石油化工裝置詳細工程設計內容規定》SHSG-053-2011
《石油化工企業設計防火規范》GB 50160-2008
《石油化工工藝裝置布置設計規范》SH 3011-2011
《壓力管道規范-工業管道》HG 20801-2006
《石油化工金屬管道布置設計規范》SH 3012-2011
《石油化工靜電接地設計規范》SH3097-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工企業管道柔性設計規范》SH/T3041-2002
其中有一些HG和GB的，是對SH標準的補充。

對於化工管道穿牆，參見HG-T 20549-1998 化工裝置管道布置設計技術規定。

D. 管道系統的平面布置如何進行有哪些基本要求包括哪些內容

1、管道走向
2、平面坐標
3、不同的管道需要編碼標出，使用不同的顏色
4、管道的型號

E. 水管道設計規范有哪些

水管道設計規格：
1)管道布置設計應符合工藝管道及儀表流程圖的要求;
2)管道布回置應統籌答規劃,做到安全可靠、經濟合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求,並力求整齊美觀;
3)在確定進出裝置(單元)的管道的方位與敷設方式時,應做到內外協調;
4)廠區內的全廠性管道的敷設,應與廠區內的裝置(單元)、道路、建築物、構築物等協調,避免管道包圍裝置(單元),減少管道與鐵路、道路的交叉;
5)管道應架空或地上敷設;如確有需要,可埋地或敷設在管溝內;
6)管道宜集中成排布置。地上的管道應敷設在管架或管墩上;
7)在管架、管墩上布置管道時,宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡;
8)全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%~30%的裕量,並考慮其荷重。
9)輸送介質對距離、角度、高差、等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置,應符合設備布置設計的要求;
10)管道布置不應妨礙設備、機泵及其內部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。
11)管道布置應使管道系統具有必要的柔性。在保證管道柔性及對設備、機泵管口作用力和力矩不超出國允許值得情況下,應使管道最短,組成件最少;

F. 高壓管件的生產標准

.氣體抄高壓管件 氣體高襲壓管件這里介紹一款常見的類型,型號為DN15—DN100,主要的材質...

2.高壓管件標准 高壓管件在各個國家的標准都是不一樣的,尤其是在國外它的標准會更為嚴厲一些...

3.高壓管件的耐壓試驗 首先是試驗前的檢驗工作和試驗前的准備工作。接著進行嚴密性試驗及中間...

4.高壓管件計算 管道承受壓力產生應力,當應力超過某一限度時,管道就會整體變形破壞承受內壓的...

G. 封頭的工程設計

1 GB13-86（97版） 室外給水設計規范
2 GB14-87（97版） 室外排水設計規范
3 GB150-1998 鋼制壓力容器
4 GB50028-1993（2002年版） 城鎮燃氣設計規范 98修訂
5 GB50030-1991 氧氣站設計規范 ×
6 GB50031-1991 乙炔站設計規范 ×
7 GB50041-1992 鍋爐房設計規范 ×
8 GB50049-1994 小型火力發電站設計規范
9 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規范
10 GB50177-1993 氫氧氣站設計規范 ×
11 GB50195-1994 發生爐煤氣站設計規范 ×
12 GB50251-2003輸氣管道工程設計規范
13 GB50253-2003 輸油管道工程設計規范
14 GB/T50265-1997 泵站設計規范 ×
15 GB50316－2000工業金屬管道設計規范
16 GB50029-2003 壓縮空氣站設計規范
17 GB50074-2002石油庫設計規范GBJ74
18 HG20695－1987 化工管道設計規范 HGJ8
19 HG20519-1992 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定
20 HG20546-1992 化工裝置設備布置設計規定 *
21 HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設計規定 *
22 HG/T20645-1998 化工裝置管道機械設計規定 *
23 HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設計規定 *
24 HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規定
25 HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規定
26 SHJ9-89 石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范
27 SH3011-2000 石油化工工藝裝置設備布置設計通則
28 SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則
29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規范
30 SH3007-1999 石油化工企業儲運系統罐區設計規范 SHJ7
31 SH3034-1999 石油化工給水排水管道設計規范 SHJ34
32 SH3059-1994 石油化工企業管道設計器材選用通則
33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范
34 SY/T0075-2002 油罐區防火堤設計規范
34 SYJ13-86 原油長輸管道工藝及輸油站設計規范
35 SYJ14-85 原油長輸管道路線設計規范
36 SY/T0325-2001 鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法
37 SY/T0518-2002 油氣管道鋼制對焊管件設計規程
38 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統指南
39 SY/T10044-2002 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法
40 DL5000-1994火力發電廠設計技術規范
41 DL/T5054-1996 火力發電廠汽水管道設計技術規定
42 SDGJ6-90 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定
43 CJJ34-2002 城市熱力網設計規范 雜訊控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類
1 GBJ44-82 室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標准
2 GBJ87-85工業企業雜訊控制設計規范*
3 GB/T4272-1992 設備和管道保溫技術通則
4 GB7231-1987 工業管路的基本識別色和識別符號
5 GB/T8175-1987 設備和管道保溫設計導則
6 GB/T8923-1988 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
7 GB/T11790-1996 設備和管道保冷技術通則
8 GB12158-1990 防止靜電事故通用導則
9 GB12348-1990工業企業廠界雜訊標准
10 GB12801-1991 生產過程安全衛生要求總則
11GB/T15586-1995 設備和管道保冷設計導則
12 GB50264-1997 工業設備及管道絕熱工程設計規范
13 HG20503-1992 化工建設項目雜訊控制設計規定 *
14 HG20560-1994 化工工藝防靜電設計導則
15 HG/T20675-1990 化工企業靜電接地設計規程 HGJ28
16 HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規定 HGJ34
17 HG25043-1991 管道塗色規定
18 SH3022-1999 石油化工企業設備與管道塗料防腐設計與施工規范 SHJ22
19 SHJ39-91 石油化工企業非埋地管道抗震設計通則
20 SHJ40-91 石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規范
21 SHJ43-91 石油化工企業設備與管道表面塗色和標志
22 SH3010-2000 石油化工企業設備和管道隔熱設計規范
23 SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規范
24 SYJ7-84 鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規范
25 SYJ8-84 埋地鋼質管道石油瀝青防腐塗層技術標准
26 SY0007-1999 鋼制管道及儲罐