機械壓力機氮氣裝置

㈠ 連續沖床上的氮氣缸工作原理

1.工作零件：是完成沖壓工作的零件；包括凸模和凹模等零件。
2.定位零件：是保證專送料時有良好的導向和屬控制送料的進距；主要包括擋料銷、定位銷、側刃等零件。
3.壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成後將製件和廢料的排除；主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。
4.導向零件：是保證上模與下模相對運動時有精確的導向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質量；包括導柱、導套、導板等零件。
5.安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯成整體，保證各零件間的相對位置，並使模具能安裝在壓力機上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。
6.緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。
7.安全零件及其它輔助零件：主要有安全側銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。
安全側銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。
存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。（一般採用聚氨脂橡膠）
工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

㈡ 機械壓力機的結構組成

橫梁、主傳動、立柱、滑塊、移動工作台、平衡器、氣墊、底座

㈢ 機械壓力機包括哪些部分

曲柄抄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構等。
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㈣ 機械壓力機的結構類型

機械壓力機一般按機身結構型式和應用特點來區分。 有開式和閉式兩類。
①開式壓力機：也稱沖床，應用最為廣泛。開式壓力機多為立式（圖3）。機身呈C形，前、左、右三面敞開,結構簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度,以便沖好的工件滑下落入料斗,易於實現自動化。但開式機身剛性較差，影響製件精度和模具壽命，僅適用於40～4000千牛的中小型壓力機。
②閉式壓力機：機身呈框架形（圖4），機身前後敞開，剛性好，精度高，工作檯面的尺寸較大，適用於壓制大型零件，公稱工作力多為1600～60000千牛。冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都使用閉式機身。 有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。
①雙動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊,用於杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然後內滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成後內滑塊先回程，外滑塊後松開。內外滑塊公稱工作力之比為（1.7～1）:1。
②多工位自動壓力機：在一台壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，製成一個工件。
③回轉頭壓力機：在滑塊與工作台之間設有可裝置數十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉頭轉動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便於調整產品，一機多用，多用於沖制儀器底板和面板等。回轉頭壓力機可配上數控系統，根據編好的指令選用模具和板材成形部位，自動完成復雜的沖壓工作。
④熱模鍛壓力機：用於模鍛件生產。機身剛度大，導向面長,承受偏載能力強。過去多用曲柄連桿機構,為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單，重量輕；楔式結構支承面積大，但傳動效率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死（俗稱悶車），所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實現多模膛鍛造,鍛件精度較高，適於大批量生產。最大規格為160兆牛。
⑤冷擠壓機：用於冷、溫態擠壓金屬零件，如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好，導向精度高，工作壓力大，工作檯面小，工作行程長。
參考書目 何德譽主編：《曲柄壓力機》，機械工業出版社，北京，1982。

㈤ 什麼是壓力機,壓力機的機械原理

它是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產效率高特點，機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪，經齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓工作完成後滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。壓力機主要應用於切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。
應用科學:
分為
鍛壓和鍛壓機械-壓力機
壓力機的機械原理如下：
壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸。
壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。
螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。
壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等鍛壓機械的作用，萬能性強，可用於模鍛、沖裁、拉深等工藝。

㈥ 壓力機的機械結構

台架為一個上部裝有滾輸的結構，一端與壓力機底座相連（可拆卸），一端放置在地面版上（可調節高度）。承載權能力3T；高度滾輸上表面與下加熱板齊平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔溫板放在壓力機壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料製成。為便於安放可分成數塊。

㈦ JH21-200開式壓力機過載保護裝置是什麼

有使用剪切環的，超過保護壓力後，剪切環被壓扁

㈧ 機械壓力機裝配時應注意些什麼

機械壓力機裝配包括壓力機本體安裝，水、氣、油路安裝，壓力機試運轉，精度調整等主版要工序，其中最權核心的工作是精度調整。
機械壓力機的精度調整包括壓力機安裝時底座工作台的水平度調整及壓力機試運轉時滑快與工作檯面的平行度、滑塊行程與工作檯面垂直度及滑塊與立柱導軌間隙的調整，每項內容的精度調整並不是獨立的，而是相互關聯，相互制約。其中一項內容調整不好都會影響到其相關的精度。底座水平度調整不好就會影響到工作台水平度，甚至會影響到滑快行程與工作檯面的垂直度；滑塊與工作檯面的平行度調整不好也會影響滑塊行程與工作檯面的垂直度，而滑塊與立柱導軌間隙調整不好，也會反過來影響滑塊與工作檯面的平行度及滑塊行程與工作檯面的垂直度。

㈨ 液壓機的安全保護裝置有哪些為何液壓機沒有類似於機械壓力機的過載保護裝置

油壓機必須安裝安全防護裝置的，目前常用的安全防護裝置有：安全啟動裝置、機回械防護裝置和自動保答護裝置。
（1）安全啟動裝置 其作用是當操作者的肢體進入危險區時，沖壓機的離合器不能合上，或者滑塊不能下行，只有當操作者的手完全退出危險區後，沖壓機才能啟動工作。這種裝置包括：雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置。這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手問時啟動開關，沖壓機才能接通電源開始工作，從而保證了安全。
（2）機械防護裝置 是指在滑塊下行時．設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危區，以保證安全生產。這類防護裝置包括：防護板、推手式保護裝置、拉手安全裝置。機械式防護裝詮結構簡單、製造方便，但對作業干擾影響大。
（3）自動保護裝置 其裝置是在沖模危險區周圍設置光束、氣流、電場等，一旦手進入危險區、通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝置是光電式保護裝置。其原理是在危險區設置發光器和受光器，形成一束或多束光線。當操作者的手誤入危險區時，光束受阻，使光信號通過光電管轉換成電信號，電信號放大後與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用。

㈩ 機械壓力機和液壓壓力機各有什麼優缺點

從模具方面看，復液壓制機適合大型，復雜，精密的汽車薄板零件，特別是有「拉伸」功能。適合汽車等的大型覆蓋件，車門件等。它的特點相對機械壓力機的確緻密性，產品結構尺寸的穩定性上更好。維護比機械壓力機方便，因為液壓件的標准化，理論的成熟化很高。比如找毛病可以從一張液壓原理圖上按圖索翼。只是要堅持用正品液壓油。效率問題就是兩個問題了，不可比。