球磨機傳動裝置設計

❶ 球磨機的工作原理及特點

球磨機是選礦廠必備的磨礦設備，主要作為選別前的磨礦作業，配備分級設備進行磨礦分級，完成選別的礦物磨礪。球磨機設備有很多種，每類型的球磨機設備其工作原理大致相同，但也有一些細微的區別，下面主要介紹下幾個比較經典的球磨機工作原理吧！

1、溢流型球磨機工作原理

5、行星球磨機工作原理

行星球磨機在同一轉盤上裝有四個球磨罐，當轉盤轉動時，球磨罐在繞轉盤周轉的同時又會圍繞自身的軸心自傳，作行星式運動，而罐中磨球在高速運動中相互碰撞，研磨和混合物料。

以上就是這幾種不同類型球磨機工作原理的見解，相信大家也對這幾款球磨機的運行軌跡有所了解了，那麼在選擇時，建議買家可根據球磨機研磨物料的粗細程度，進行選擇適合的球磨機設備，這樣才能使球磨機達到合理的可磨性能。

❷ 球磨機的工作原理和結構是怎樣的

球磨機的組成結構

球磨機的內部結構較為復雜，組成部分較多，主要組成結構包括筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機才具備）、主軸承、進出料裝置和傳動系統等部。其中，球磨機的傳動部件有三角帶、電機、減速機、皮帶輪幾部分。

筒體：是球磨機的重要部件之一，筒體在工作時除了要承受研磨體的靜載荷外，還要承受研磨體的沖擊，且筒體是回轉的，所以筒體上產生的是交變應力。為保證筒體的研磨效率，筒體內會鑲襯板。

主軸承：球磨機軸承主要是支撐球磨機旋轉的部件，常用的軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，不管哪種軸承對於其潤滑要求都非常重要，一般都採用稀油集中循環潤滑，小型機也有的採用油環潤滑、油環滴油潤滑或毛線潤滑等方式。

端蓋：位於筒體的兩端，通過螺絲與筒體底部的法蘭連接起來，中部有小孔，保證了廢氣的順利排出。

大齒輪圈：在筒體上固定。

球磨機工作原理

1、兩倉型或多倉型球磨機工作原理

物料會通過球磨機的入口端進入到進料裝置，隨中空螺旋的運動勻速進入磨機的第一倉。該倉內附有波紋襯板，能夠有效地減輕物料間的摩擦，同時襯板內還裝有不同規格尺寸的磨球，由工作人員根據實際工作需要進行選擇。當筒體轉動時，鋼球會在磨機旋轉作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運動，一直向下滑動。

此外，在上述兩種作用力的影響下，鋼球會與筒體產生一定的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉運動，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當上升至一定高度時後，介質由於自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內的物料磨碎。物料在完成粗磨後，便由第一倉轉入第二倉，該倉的摩擦力較第一倉更小，能夠將物料磨得更碎、更精細。兩倉是如此，多倉的情況便以此類推，以至到尾倉結束，由排礦口排出物料，進入到下一階段。其中卧式球磨機、圓錐球磨機等均為兩倉球磨機。

2、格子型/溢流型球磨機工作原理

溢流型球磨機工作原理與上述原理一致，排礦時，因不斷給入物料，其壓力會促使筒體內的物料由給料端逐漸排向出料端，當礦漿高出排礦端中空軸的下邊緣時，物料會自流溢出，進入到下一環節，不合理物料返回繼續研磨。格子型球磨機原理不同的區別在於該種球磨機的排礦處裝有格子板，合格物料達到排礦處後會由格子板強制排出。

❸ 球磨機傳動裝置的結構和用途有哪些麻煩告訴我

球磨機傳動裝置是由大齒輪圈、小齒輪、傳動軸和彈性聯軸節等組成專。球磨機筒體通過齒輪傳動裝屬置由電動機經聯軸節帶動回轉。齒輪傳動裝置由裝在筒體排料端的齒圈和傳動齒輪構成。傳動齒輪裝在傳動軸上，傳動軸支撐在軸承座中的兩個雙列同心滾動軸承上。齒輪用防塵罩完全罩住。球磨機筒體直徑小於2100mm或電動機功率小於400KW者，採用高啟動轉矩的Y系列及JR型非同步電動機驅動，中間通過一級減速機並用聯軸器連接。大規格的球磨機或電動機功率大於400KW者，則採用專用的TDMK型低轉速同步電動機，通過氣動離合器與小齒輪連接，實現單級減速傳動，驅動筒體轉動。大型球磨機需備有慢速傳動裝置，使筒體以0.1r/min慢速回轉，以實現盤車。

❹ 球磨機專用變頻器的傳動裝置

陶瓷水泥工業球磨機裝載量大，所需動力消耗也很大，因此陶瓷水泥工業球磨機通內常採用1 至2台大功率電動機通容過液力偶合器共同驅動硬齒面圓柱齒輪減速機，再經一對齒輪傳動或皮帶輪等驅動筒體旋轉，從而達到研磨物料的作用。3工作原理： 球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機、小傳動齒輪、電機、電控）等主要部分組成。陶瓷水泥工業具有一個水平放置的筒體，筒體被隔板(鑽有許多小圓孔的圓板——篩板)分成3～4個研磨腔，每個研磨腔內裝有一定形狀尺寸的研磨體，筒體旋轉時，物料和研磨體等在摩擦力和離心力的作用下被筒體提升到一定高度，然後在重力的作用下沿近似拋物線軌跡落下來沖擊和研磨筒體底部的另一部分物料，並產生一定的軸向運動促使物料研磨和混合均勻。

❺ 管式球磨機按傳動方式的不同可以分為哪幾類

管式球磨機按傳動方式的不同可以分為四類：1、中心傳動磨 它是以版電動機（通過減速機）權帶動球磨機卸料端的空心軸，使磨體回轉的磨。減速機出軸中心線與球磨機中心線相重合。這種磨又有中心單傳動和中心雙傳動之分。雙傳動用於球磨機需用功率較大的場合。2、邊緣傳動磨 電動機通過減速機，帶動固定於筒體卸料端的大齒輪驅動筒體運轉。3、無齒輪磨 這是傳動裝置有了新發展的一種磨機。它把大型低頻率電動機的轉子直接接於球磨機筒體上，電動機與筒體之間沒有減速機。4、摩擦傳動磨。如果您是球磨機的客戶，或者在球磨機的使用方面有什麼問題，我們將為您免費提供球磨機應用的專業解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與「新興」人的溝通一定對您的選擇有所幫助！你也可以登錄我廠網站：鞏義市新興機械廠

❻ 德國飛馳的球磨機是什麼傳動方式

1）設置傳動裝置間為了創造傳動裝置長期安全運轉的條件，應將傳動機構（包括電動機和減速機）與磨機房隔開，設置傳動裝置間，使環境較清潔，傳動系統的工作安全，並可使用敞開式電動機，同時有利於設備的維護和檢修。2）邊緣傳動大小齒輪的合理布置小齒輪的布置角是大小齒輪中心連線與水平線的夾角。對於半干摩擦的情況下，作用在大齒輪上的總合力則基本上垂直向上，作用在主動小齒輪上的總合力則垂直向下，給傳動軸承以向下的壓力，減輕了小齒輪軸支承軸承底座上地腳螺栓的載荷。小齒輪的布置角取20~30度，小齒輪位置就向下偏，減小了磨筒體的橫向佔地面積。在滿足上述條件後，還應力求使傳動軸承與磨機主軸承的基礎表面在同一平面上。3）邊緣傳動大齒圈的結構邊緣傳動大齒圈形大體重，一般都是由兩半齒圈組合而成，這樣便於拆裝。齒圈齒數為偶數，兩半齒圈要准確吻合。大齒圈的安裝方式，普遍採用的是用螺栓將齒圈固定到筒體或端蓋法蘭上。為了滿足安裝位置及熱變形方面的要求，可採取如下措施：① 大齒圈法蘭與筒體（或端蓋）法蘭間有止口配合，保證對中，在大齒留法蘭上開有豁口，以消除熱變形的應力；② 筒體或端蓋法蘭外徑與大齒圈法蘭直徑之間有徑向間隙，以允許磨頭法蘭膨脹。為使大齒圈與筒體縱向中心嚴格一致，在安裝中校正大齒圈外圓的偏差，然後由鉸孔螺栓定位。

❼ 鋁粉球磨機的設計原理

鋁粉球磨機的設計原理是：卧式筒形旋轉裝置，中軸十字傳動，鋁箔由進料回孔均勻地進入磨機，答磨機內配有耐磨防腐防化學反應的軸承鋼球，內裝不同規格鋼球，然後加入特殊化工配方，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在球磨機艙內球磨磨後。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。而後把鋁漿使用鋁粉球磨機輔助設備加工為成品。

❽ 誰會球磨機設計說明書

1.工程概況
1.1氣化裝置煤漿制備區廠房內兩台Φ4.0×6.7m溢流型球磨機由我單位負責現場安裝，該設備是氣化裝置重要傳動設備之一，為保證兩檯球磨機安裝工作順利進行，特編制此方案。
1.2本球磨機主要由進料部、筒體部、主軸承、傳動部、延伸軸部、聯軸器、主電機、慢速驅動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。其為同步電動機驅動，電動機通過傳動部的傳動而帶動筒體部轉動，當筒體轉動時，裝在筒體內的研磨介質鋼球在磨擦力的作用下，隨著筒體回轉而被提升到一定的高度，然後按一定的線速度而被拋落，物料受下落鋼球的撞擊和鋼球之間及鋼球與襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，並藉助於水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。
1.3設備主要技術性能參數及各部件重量
1.3.1技術性能參數
序號 項 目 單 位 數 值
1 筒體內徑 mm 4000
2 筒體工作長度 mm 6700
3 筒體有效容積 m3 77.6
4 最大裝載量 物 料 t 17.2
鋼 球 t 123
5 筒體工作轉速 r/min 16.0
6 主電機 型 號 TDMK1600-30/2600
功 率 KW 1600
轉 速 r/min 200
電 壓 V 6000
7 慢速驅動裝置 型 號 MJZ2
功 率 KW 15
速 比 1482.4
出軸轉速 r/min 1.02
8 慢速時筒體轉速 0.082 r/min
9 外形尺寸（mm） ~18933×9041×7540

1.3.2單台磨機各部件重量
序號 名 稱 重量（kg） 序號 名 稱 重量（kg）
1 進料口 3531 9 進料部件 2929
2 出料口 3550 10 小齒輪組 6590
3 進料端蓋 20807 11 大齒輪 19467
4 出料端蓋 20935 12 頂起裝置 1465
5 筒 體φ4000×6700 32587 13 聯軸器 1026
6 主軸承 5956 14 延伸軸部 2781
7 齒輪罩 2622 15 彈性柱式聯軸器 1125
8 出料部件 2478 16 電 機 33000
合計 160849kg

1.4球磨機筒體組裝重量98t，散裝單件筒體重量32.587t，電機重33t，制備區廠房土建主體結構基本結束，大型吊車已無法進入廠房靠近基礎吊裝，在廠房外部最低需250t履帶吊車或300t的汽車吊散裝，且廠房上牆不能砌，行車梁要去一根，廠房鋼屋架不能上，如使用上述吊車吊裝壓工期，不經濟。為此我們決定用50Qur50A型履帶吊車與廠房內16t行車抬吊，散組裝筒體。由於使用該吊車桿短，不影響廠房鋼屋架施工，但廠房內施工場地，施工空間狹小，雙機是不同類型的吊裝機具，施工難度很大，參加施工人員一定要精心操作，精心施工。
2.編制依據
2.1製造廠提供的安裝圖及安裝使用說明書；
2.2《球磨機和棒磨機通用驗收准則》QH/HM1006-2002；
2.3《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-95；
2.4《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98；
2.5《化工機器安裝工程施工及驗收規范》HGJ203－83；
2.6《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-98；
2.7《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999。

❾ 中心傳動球磨機安裝說明書 請大蝦幫忙 郵箱[email protected]

球磨機安裝作業指導書
1． 概述
此作業指導書中的內容將主要針對大中型水泥廠中常見的兩種球磨機（根據支承軸承的不同）：主軸承球磨機及滑履軸承球磨機。
2． 基礎驗收與放線
2.1 基礎驗收
2.1.1 基礎驗收應會同業主單位、監理單位、土建施工單位共同進行。
2.1.2 對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、中心線、基礎標高尺寸、基礎孔的幾何尺寸及相互位置等，應符合以下要求：

項 目 名 稱

允許偏差（mm）

（mm）

（mm） 檢 驗 工 具

基礎外形尺寸 ±30 30m鋼盤尺
基礎坐標位置（縱、橫中心線） ±20 30m鋼盤尺
基礎上平面標高 0
-20 水 准 儀
中心線間的距離 +1 30m鋼盤尺
基準點標高對車間零點標高 +3 水 准 儀
地
腳
孔 相 互 中 心 位 置 +10 30m鋼盤尺
深 度 +20
0 3m鋼捲尺
垂 直 度 5/1000 3m鋼捲尺，線墜
2.1.3 基礎周圍必須填平、夯實，所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，並將設備安裝場地及地腳孔內碎料、臟物及積水等全部清除干凈。
2.2 標定磨機基準線
2.2.1 依據工藝圖在磨機的基礎上埋設中心標板。在出料端基礎上設置一標高基準點，注意保護。
2.2.2 根據土建單位提供的基準點和基準線，一次放出磨機及傳動裝置的縱向中心線，在中心標板上用樣沖打上中心點，並用對角線法進行校核。然後根據工藝圖設計尺寸，劃出磨機基礎及傳動的橫向中心線。見下圖：

主軸承球磨機基礎放線圖

滑履軸承球磨機基礎放線圖
3. 墊鐵的布置及砂堆的製作
3.1根據工藝布置圖及負荷計算作出墊鐵布置，對砂堆及底座覆蓋的位置進行鏟麻面。
3.2砂堆的製作應按照以下規范：
3.2.1 所用材料及配比：525號硅酸鹽水泥：中砂：水=1：1：適量
3.2.2砂堆墊鐵的水平度偏差為0.2mm/m，標高偏差為0～-1mm。
3.2.3每天加水養護。根據環境情況，養護時間為3天至7天。
4. 設備檢查
4.1支承裝置的檢查
4.1.1主軸承與軸承座的接觸應符合技術文件的要求。技術文件無規定時，則遵照以下規范：球面接觸帶的周向接觸包角應不於45度，軸向接觸寬度應不大於球面寬度的1/3，但不得小於10mm。接觸斑點的分布應均勻連續，間距應不大於5mm。
4.1.2滑履軸承與滾圈的周向間隙S及接觸面的接觸斑點應符合技術文件的要求。
4.1.3主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合間隙t、接觸角a及接觸斑點應符合技術文件的要求。技術文件無要求時，應遵循以下規范：接觸斑點不應少於1點/10x10mm2,接觸角度為30°～45°，配合側間隙按下表選取：
中空軸直徑(mm) 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2240
側隙
(mm) 0.12～0.19 0.145～0.21 0.16～0.23 0.21～0.28 0.24～0.32 0.25～0.35 0.29～0.41 0.34～0.46 0.39～0.54

滾圈與軸承間隙示意圖 主軸承與中空軸接觸側間隙與角度示意圖
4.1.4主軸承與軸承座的接觸應符合技術文件的要求，滑履軸承的凹凸球面的接觸應符合技術文件的要求。
4.1.5對冷卻水通道進行0.6Mpa保壓8分鍾的水壓試驗, 要求無滲漏現象。
4.1.6軸承合金與球面瓦的鑄合應嚴密，牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷。
4.2筒體的檢查：實測筒體長度，校正放線尺寸，作為主軸承及傳動裝置安裝的基礎數據。
4.3對傳動裝置的檢查應符合有關技術文件的要求。
5．支承裝置的安裝
5.1 底座的安裝
5.1.1 將底座除銹，清理，去毛刺。尤其是加工面，如有撞擊傷疤一定要挫平。
5.1.2 以加工面為依據，在底座上劃出十字中心線，並打上樣沖作為標記。
5.1.3 底座安裝時，底座的縱橫中心線與中心標板的中心線吻合，其偏差不大於1mm。
5.1.4 底座粗找正完成後，進行地腳孔的一次灌漿並養生，當砼達到70%的強度時，進行底座的精找並緊固地腳螺栓。底座精找完成後應滿足以下要求：
主軸承球磨機底座安裝圖
滑履軸承球磨機底座安裝圖
5.2 軸承座的安裝
5.2.1軸承裝入軸承座前，應清洗干凈，並在球面上抹上一層潤滑脂。按出廠時標記將軸承裝入軸承座。
5.2.2 將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對准底座十字中心線，偏差不得大於± 0.5mm。兩軸承座的相對標高不得大於1mm，且出料端不得高於進料端。水平度為0.04mm/m。軸承的中心標高對基準點標高偏差不得大於± 1mm。
6． 筒體的安裝
6.1 軸承安裝找正完畢，所有螺栓擰緊後，才能進行筒體的安裝。
6.2 根據車間不同的環境條件，選擇適合的安裝方法，將筒體安裝就位。安裝完成後檢查以下部位：
6.2.1 對於主軸承支承的球磨機，其固定端中空軸與主軸承的側間隙及軸肩間隙及應符合圖紙要求，設計圖紙如無規定時應符合下列要求：

固定端側間隙示意圖
6.2.2 檢查磨機滑動端的軸肩間隙，應符合設計圖紙的要求。
6.2.3 測量進出料端的相對標高，偏差不得大於1mm，且出料端不得高於進料端。
主軸承球磨機中空軸標高測量示意圖
滑履軸承球磨機滾圈標高測量示意圖
7．襯板及隔倉板的安裝
7.1 安裝襯板時應注意筒體回轉方向。襯板與筒體接觸應嚴密。
7.2 襯板在筒體內部的排列不應構成環形間隙，襯板與襯板的間隙應符合設計規定。
7.3 隔倉板安裝時，隔倉板平面應與磨機筒體的中心線相垂直，垂直度為0.5%(或0.005D,D為磨體內徑)。
8．傳動裝置的安裝
8.1 邊緣傳動的球磨機，其安裝應符合下列要求：
8.1.1 大齒圈與磨體法蘭應結合嚴密。
8.1.2 大齒圈對中空軸軸頸的徑向圓跳動和端面圓跳動均均為GB1184的8級。
8.1.3 傳動軸的縱向中心線應平行於磨體的縱向中心線，且傳動軸水平度為0.04mm/m，傳動軸的標高偏差不得大於±1mm。
8.1.4 大小齒輪副的齒側間隙和頂間隙應符合設計文件的規定。設計文件無規定時，則應遵照下圖中的規范：

序號 項目 允許誤差 備注
1 齒頂間隙（δ） 0．25+（2～3mm）
2 齒側間隙(t) 1250～1600 0.85～1.05 左側項目一欄中數據為大小齒輪中心距
1600～2000 1.06～1.30
2000～2500 1.32～1.55
2500～3150 1.60～1.90
3150～4000 1.92～2.17
8.1.5 傳動部分各聯軸節徑向及軸向圓跳動應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》中有關規定。

❿ 格子型球磨機傳動裝置為什麼在排礦端

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