24萬噸年氣體分餾裝置設計

Ⅰ 20萬噸氣分裝置需要多少噸的蒸氣鍋爐

以20噸燃抄氣鍋爐為例，20噸燃氣鍋爐功率為14MW，燃料的熱值為35.53MJ/Nm3，鄭鍋生產的燃氣鍋爐熱值利用率為92%~90%之間。那麼，20噸燃氣鍋爐耗氣量就是：14MW*3600s/35.53MJ/Nm3/92%=1541m3/h。從公式就可以看出1噸燃氣鍋爐耗氣量是1541m3/h，那麼，x噸的燃氣鍋爐耗氣量=x*80m3/h就可以

Ⅱ 關於盤錦寶來三期建設

盤錦寶來（應稱為盤錦北方瀝青燃料有限公司）的三期建設實質是原設備搬遷，因現廠址對市區生活環境有影響，所以市政府規定該廠區裝置三年內搬遷到和運橡膠工業園西側。搬遷後，對石油煉化有擴建。

Ⅲ 14萬噸年氣體分流裝置脫丙烷塔工藝設計

14萬噸年氣體分流裝置脫丙烷塔工藝設計什麼時候交呀。

Ⅳ 請問茂名石化氣體分餾裝置是通過什麼途徑提升效益的

氣體分餾裝置：優化主要技術經濟指標提升效益
在茂名石化煉油廠，40萬噸/年氣體分餾裝置絕對是一套小裝置，但管好了，也是一套創效益的裝置。這套2012年投用的裝置，主要將催化液化氣進行細分，提純出效益好的高純度丙烯。
今年下半年以來，由於裝置脫乙烷塔、脫丙烷塔壓力控制設計選型不合理等原因，造成塔頂壓力控制不穩，波動較大，影響了丙烯純度和收率這兩大裝置主要經濟指標，對裝置創效構成了威脅。
他們通過優化脫丙烷塔下進料口位置、進料溫度，以及精心調整塔頂迴流量、冷後溫度參數等措施，有效提升了塔頂壓力控制平穩率，使丙烯純度由之前的99.35%提高到11月份的99.78%，丙烯收率提高1.18個百分點。
能耗是裝置的另一個重要的增效制約點。進入四季度以來，車間緊牽能耗「牛鼻子」，深度挖掘裝置節能空間。一方面，通過優化核算，先後對裝置冷卻器和機泵增設12台變頻器，不但消除了以往塔頂高處等地方由人工調節的不及時造成生產波動的安全隱患，還降低裝置能耗2.52個單位。另一方面，積極優化脫丙烷塔及精製丙烯塔操作，努力減少裝置熱輸入。僅11月裝置熱輸入量比10月份降低158242千克標油，降低能耗4.30個單位。
1-11月，該裝置平均丙烯收率較去年同比提高1.06個百分點，實現綜合能耗34.17千克標油/噸，同比降低4.54個百分點，其中11月份能耗達到27.93千克標油/噸，優於設計值2.82個單位，創2012年開工投產以來最好水平。

Ⅳ 氣體分餾裝置環境差嗎

氣體分餾裝置一般周圍的環境還都是比較清潔的，沒有特別的污染進行排放。
特別是，如果是對於空氣的分離裝備而言，通常來說是比較安全的。

Ⅵ 中國石油蘭州石化公司的公司爭議

2014年8月4日8點39分，蘭州石化公司煉油廠30萬噸/年氣體分餾裝置泄漏著火，正在全力組織撲救，暫未發現人員傷亡，尚未檢測到大氣、水質污染。據現場消防人員介紹，火勢較大，傷亡情況暫時不明。 發生事故的是蘭煉廠區內一航空燃油加氫裝置，該裝置名為「140重催裂」裝置，事發前剛剛完成大修工作。
截止到2014年8月5日，該廠區30萬噸/年氣體分餾裝置泄露著火事故現場工藝處置有序進行，裝置已安全退守，發生著火的空冷設備已與生產系統隔離。13時45分，現場明火全部熄滅，目前正在繼續冷卻，事故得到完全控制。
2014年9月29日，因設備故障導致火炬氣冒黑煙，嚴重污染大氣環境。
2014年12月29日，在環境保護大檢查行動期間，因危險廢物管理貯存場所不規范、非法轉移危險廢物等問題，被環保部門給予30萬元的上限處罰，並責令其對違法行為進行改正。
2015年1月3日，中石油蘭州石化分公司下屬二級單位——中凱工貿有限責任公司，因在生產過程中液氨控制閥出現故障，氨氣泄漏，造成周邊環境空氣污染。蘭州市環監局、公安環保分局及西固區環保局組成聯合調查組進行調查，針對氨氣泄漏造成廠界臭氣超標及處置危險廢物不規范等違法行為，下達行政處罰事先告知書，擬以高限處罰，目前企業已停產整改。
另據蘭州石化預警站的環境監測數據，僅在2014年12月就有8天蘭州石化公司大氣特徵污染物(氨氣、硫化氫、苯、甲苯)的監測數據濃度均偏高，與PM2.5的濃度峰值相對應，說明蘭州石化公司大氣特徵污染物的排放嚴重影響了區域環境質量。
蘭州市環保局對蘭州石化公司廠區內長期存在跑、冒、滴、漏等問題先後3次進行嚴肅約談，但其至今未採取任何有效措施，且屢屢因設備故障導致火炬氣排放黑煙，嚴重污染大氣環境；對於國家明令要求嚴格管理的危險廢物，也不按照國家法律法規處置，對下屬單位的管理更是失之於寬，導致環境違法行為時有發生。 2015年1月10日，蘭州市有關部門向媒體發布通報稱，直指中石油蘭州石化作為央企，不履行社會責任，要求其向蘭州市人民道歉。蘭州市官方在名為《中石油蘭州石化公司屢次排污，社會責任何在》的通報中指出，2014年八月至今，蘭州石化已經連續發生四起環境污染事故，其中兩起是乙烯側漏著火和氨氣泄露，另兩起則是因設備故障導致火炬氣冒黑煙。

Ⅶ 吉林市吉化煉油廠公司的公司發展

煉油廠廠區佔地面積155.42公頃，原油加工能力700萬噸/年，有380萬噸/年和320萬噸/年兩套常減壓裝置、140萬噸/年和70萬噸/年兩套重油催化裂化裝置、25萬噸/年氣體分餾裝置、40萬噸/年聯合芳烴裝置、90萬噸/年加氫裂化裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置、90萬噸/年汽油脫硫醇裝置、30萬噸/年液化氣脫硫裝置、10萬噸/年催化干氣脫硫裝置、7萬噸/年加氫干氣脫硫裝置、60萬噸/年酸性水汽提體裝置、64萬噸/年溶劑再生裝置、7000噸/年硫磺回收等16套生產裝置，以及鍋爐、循環水場、污水處理場、原油和成品油罐區、裝卸車等輔助設施。主要產品有汽油、柴油、液化石油氣、丙烯、苯、甲苯、鄰二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多個品種。2008年，原油加工總量675萬噸，商品總量650萬噸。
目前，煉油廠正在實施汽柴油質量升級和Ⅱ常減壓裝置改造項目，項目主要包括：Ⅱ常減壓裝置600萬噸/年改造、催化裂化裝置140萬噸/年採用MIP技術改造、建設60萬噸/年液化氣脫硫及氣分裝置、新建120萬噸/年催化汽油加氫脫硫及烴重組聯合裝置、160萬噸/年柴油加氫精製裝置和2萬噸/年硫磺回收裝置、以及進行貯運系統、公用工程配套系統的改造。項目建成後工廠原油加工量可達1000萬噸/年，汽油產品質量全部達到國Ⅲ標准

Ⅷ 北京市燕山石化產品簡介

中國大型石油化工聯合企業。位於北京房山區。1967年動工興建。1969年第一期煉油裝置建成投產。後相繼建成一批利用煉油廠中副產品的化工裝置，成為石油化工聯合企業。1992年，有直屬單位31個。職工4.78萬人，其中各類專業技術人員1萬多人。佔地面積36平方千米。固定資產原值 53億元。生產裝置57套。原油加工能力 700萬噸。可提供各類油品 450萬噸；高壓聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚脂和順丁橡膠等有機合成材料55萬噸；苯酚、丙酮、乙二醇、間甲酚和烷基苯等有機化工原料100萬噸；化纖地毯年加工能力500萬平方米。產品達102種227個規格。

北京燕山石油化工有限公司位於北京西南房山區，是隸屬於中國石化集團公司的特大型石油化工聯合企業，投產30年來，已累計實現利稅360億元，是由動力事業部、高新技術股份有限公司、環保事業部、建築安裝公司、設計院、聯營開發總公司為主的分公司、全資和控股子公司等二十多家企業組成。主營業務是水、電、蒸汽、氧氮供應、污水處理、污水回用；精細化工產品、建築安裝。擁有一支高素質的安裝、土建施工、檢維修職工隊伍；擁有一個現代化的教育培訓基地；擁有一個管理規范的社區服務體系。
北京燕山石油化工有限公司現擁有石油化工生產裝置88套，輔助裝置71套，可生產158種440個牌號的石油化工產品，原油加工能力為950萬噸/年， 乙烯生產能力為45萬噸/年，是目前中國最大的乙烯生產商之一、 最大的塑料與樹脂生產商、最大的合成橡膠生產商、最大的基本有機化工原料生產商、最大的潤滑脂生產商，也是中國最大的化纖地毯生產商。燕化擁有4個控股子公司（包括一個境外上市公司、一個境內上市公司和兩個國內合資的公司），多個經改制設立的全資子公司，並有一批跨地區、跨行業的參股公司和關聯公司，公司總資產達到203億元。
燕化堅持名牌戰略，以技術進步為先導，以為客戶創造價值為宗旨，以科學管理為保障，以深化改革為動力，全面提高「燕山」品牌的競爭實力，在市場中贏得了較高的知名度和美譽度。有333 項科技成果通過部市級以上鑒定，147項技術在國內外獲得專利權，科研成果的工業化應用率達到60％，擁有了一批達到國內外先進水平的自有技術。公司已有13個企業通過了ISO9000國際標準的認證，燕化三分之一以上的產品獲部級以上優質產品，二分之一產品達到國際先進水平。

中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司（以下簡稱「燕山分公司」）坐落於北京市房山區，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運輸條件。公司於2000年4月25日隨中國石化股份有限公司重組設立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運輸部、消防支隊、職業病防治所6個單位構成，主要業務為石油煉制、石油產品的儲運銷售、石油化工技術和催化劑的研究、開發。

燕山分公司是中國特大型燃料-潤滑油-化工原料型綜合性煉油企業之一，擁有30多套生產裝置。主要包括三大系統：

⑴三套常減壓蒸餾裝置能力為850萬噸/年。

⑵燃料油生產裝置。主要包括：三套重油催化裂化裝置，加工能力為400萬噸/年；中壓加氫裂化裝置，設計加工能力為130萬噸/年；寬餾份重整裝置，設計加工能力為60萬噸/年；鉑重整裝置，設計能力為15萬噸/年；天然氣制氫裝置，設計能力為2萬立方米/時；汽油加氫裝置，設計能力22萬噸/年；柴油加氫精製裝置，設計能力為100萬噸/年；氣體分餾裝置，設計加工能力為40萬噸/年。

⑶潤滑油裝置。主要生產裝置包括70萬噸/年丙烷脫瀝青裝置、52萬噸/年酮苯脫蠟裝置、兩套糠醛精製裝置、20萬噸/年潤滑油白土補充精製裝置、6萬噸/年石蠟加氫精製裝置。

燕山分公司每年可向社會提供汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產品；其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產品獲得國家金獎或銀獎；有27種產品曾獲國家、部、市級優質產品稱號，產品暢銷全國各地，石蠟、甲苯等產品還遠銷歐、美、亞洲的國家和地區，在國內外用戶中享有較高的聲譽。汽油全部實現了高標無鉛化，汽油、柴油質量達到了歐洲Ⅱ號質量標准。銀催化劑產品在美國和歐盟等國家和地區獲得了專利，其性能居世界領先水平。

燕山分公司擁有橡塑新材料合成國家工程研究中心和合成樹脂質量監督檢驗中心兩個國家級技術開發和鑒定機構；擁有一支從事情報調研、實驗室研究、中間實驗、過程式控制制、設備開發以及工業化裝置基礎設計的科研開發隊伍，在石油化工催化劑、基本有機合成、高分子材料合成及應用、精細化工、水質處理、分析測試等領域具備了雄厚的科研開發能力。燕山分公司研究開發的YS系列銀催化劑在國內現有全部環氧乙烷/乙二醇裝置上得到工業應用，占國內市場的85%以上；鋰系橡膠聚合成套技術實現了向國內外的轉讓，水平均居國際先進水平。燕山分公司研究開發的SBS、溶聚丁苯橡膠SSBR、MTBE合成及裂解制異丁烯技術、己烯-1等成套生產技術具備了工業化生產條件，已經或者正在實現工業化產。

燕山分公司堅持走保護環境的可持續發展道路，建立了HSE管理體系，實現了安全、健康、環境一體化管理，強化污染物排放總量控制和全面達標管理，實施清潔生產、污水回用和治理污染源措施，開展資源綜合利用工作，在生產能力不斷擴大、裝置不斷增加的情況下，排放污染物總量逐年下降，實現了經濟效益與社會效益的共同提高。

北京燕山石油化工有限公司，地處北京市房山區，距北京市中心五十公里，與京石高速公路相鄰。北京燕山石油化工有限公司是隸屬中國石化集團公司的特大型石油化工聯合企業，擁有石油化工生產裝置91套，輔助裝置71套，已生產158種440個牌號的石油化工產品，原油加工能力為850萬噸/年，乙烯生產能力為71萬噸/年，是目前中國最大的乙烯生產商之一、最大的塑料與樹脂生產商、最大的合成橡膠生產商、最大的基本有機化工原料生產商、最大的潤滑脂生產商，也是中國最大的化纖地毯生產商。燕山石化公司除煉油部分隨中國石化股份公司境外上市外，還擁有兩個上市公司，其中一個境外上市公司（北京燕化石油化工股份有限公司）、一個境內上市公司（北京燕化高新技術股份公司），擁有兩個國內合資的公司，多個經改制設立的全資子公司，並有一批跨地區、跨行業的參股公司和關聯公司，公司總資產達到203億元。投產30年來，已累計實現利稅372億元，相當於國家為燕化總投資的10倍多。
燕山石化堅持品牌戰略，以技術進步為先導，以為客戶創造價值為宗旨，以科學管理為保障，以深化改革為動力，全面提高「燕山」品牌的競爭實力，以名牌的產品，名牌的服務，名牌的信譽，在市場中贏得了較高的知名度和美譽度，很多產品的產量和市場佔有率居全國第一。燕山石化大力推進技術進步，有90%以上的裝置進行了技術改造，產品技術含量不斷提高；有333項科技成果通過部市級以上鑒定，147項技術在國內外獲得專利權，科研成果的工業化應用率達到60%，擁有了一批達到國內外先進水平的自有技術，開創了我國成套石化技術出口的先例。公司已有13個企業通過了ISO9000國際標準的認證，三分之一以上的產品獲部級以上優質產品，二分之一產品達到國際先進水平。
燕山石化的發展目標是：通過大力調整產業結構、產品結構和組織結構，提高企業在經濟全球化過程中的競爭力，把燕化建成一個專業化程度高、核心能力突出，技術創新力強、產品特色顯著，組織結構合理、業務流程簡潔，企業理念鮮明、富有團隊精神的現代化企業。
石油產品
燕山石化原油加工能力850萬噸/年，擁有我國最大的以重油和蠟油為原料的200萬噸/年重油催化裂化裝置，擁有我國第一套按全減壓渣油設計的80萬噸/年催化裂化裝置，標志公司催化裂化技術已達到國際先進水平。
燕山石化可生產32種65個牌號的石油產品，質量穩定可靠，深受用戶歡迎，60%的石蠟出口海外。為了滿足首都的環保要求，率先生產無鉛汽油，同時加快清潔燃料的開發，為首都市場提供清潔汽油、清潔柴油和車用液化氣，為還首都一片藍天做出了積極貢獻。

Ⅸ 陝西延長石油（集團）有限責任公司延安石油化工廠怎麼樣

簡介： 陝西延長石油（集團）有限責任公司延安石油化工廠籌建於2007年，2009年建成投產，隸屬於陝西延長石油集團煉化公司，是延長石油集團煉化板塊的核心企業之一，也是陝西延長石油（集團）有限責任公司重組後建成投用的首個大型石油化工廠。
該廠總佔地面積73.84公頃，總投資67億元，主要生產裝置有240萬噸/年柴油精製裝置、180萬噸/年汽油精製裝置、140萬噸/年柴油加氫裝置、120萬噸/年連續重整裝置、60萬噸/年氣體分餾裝置、20萬噸/年聚丙烯裝置、20萬噸/年苯抽提裝置、12萬噸/年MTBE裝置。生產產品有：92#、95#車用汽油調和組分，-20#、-10#、0#、5#柴油調和組分，聚丙烯樹脂，液化石油氣，工業硫磺，石油苯，工業甲基叔丁基醚（MTBE）等。
現有生產車間和輔助生產車間（單位）10個，職能部門4個，機關後勤部門14個，職工1200餘名，大專以上學歷佔87%，平均年齡29歲。
該廠先後榮獲全國石油和化學工業新聞宣傳先進單位、全國模範職工之家、全國設備管理優秀單位、陝西省五一勞動獎狀、陝西省廠務公開職代會五星級單位、陝西省特種設備使用管理先進單位、陝西省危險廢物規范化管理示範單位、陝西省職工書屋示範點建設先進單位、延安市文明標兵單位、延安市安全生產先進集體等幾十項中省市縣榮譽稱號。
建廠以來，延安石油化工廠按照現代化、精細化、常態化的管理要求，企業發展保持了又好又快的發展勢頭。前進中的延安石油化工廠將在陝西延長石油（集團）有限責任公司和煉化公司的正確領導下，在延安市委、市政府及社會各界的大力支持下，將全面落實黨的十八大精神，用科技強企、求真務實的發展思路，為「三個陝西」建設，為延安老區的經濟繁榮，為把延長石油建設成為令人尊敬的創新型國際能源化工公司做出新的更大的貢獻。
法定代表人：楊開研
成立時間：2009-03-09
工商注冊號：612600200001878
企業類型：其他有限責任公司分公司
公司地址：陝西省延安市洛川縣交口鎮楊庄河