全自動集體落紗裝置

① 細紗落紗工年終總結

集體落紗細紗機是近幾年推出的主要紡紗設備，其整個紡紗過程可實現全自動操作，縮短落紗時間，省去了空紗管的人工整理工作，其整理設備自動化程度高，勞動生產率高，工人勞動強度低。目前，集體落紗細紗長車運行的可靠性、穩定性是困擾設備製造企業和紡織企業的一個重要問題，為了實現集體落紗裝置的經濟、可靠運行運行，本期欄目就湖北武漢江南實業集團有限公司、經緯股份有限公司榆次分公司等單位的做法進行了介紹。 方法一 加強保養維護 發揮集體落紗裝置效果 □ 湖北武漢江南實業集團有限公司 計萬平 2010年我公司相繼安裝了61台集體落紗裝置，正常運行以來，企業生產效率、紡紗質量均有所提高，基本扭轉了公司細紗工序用工多、勞動強度高、生產效率低的局面，取得了較好的使用效果。通過使用我們發現，加強集體落紗部分維護可以使集體落紗裝置發揮更大的效果。 我們對集體落紗部分主要從以下幾個方面進行維護。設備按鈕由專人操作，禁止不熟悉的人操作設備；禁止碰撞任何信號開關及開關座，防止電氣信號產生位移而造成誤動作；禁止隨意移動開關的位置及調整光電開關的靈敏度。 白班和運轉班維修人員要按時檢查凸盤及抓管器。抓管器更換不及時易造成漏氣，影響正常運行。凸盤損壞後要及時更換，禁止隨意增減凸盤，以免造成凸盤錯位。 每個運轉班要經常檢查鏟紗運行、落紗裝置運行是否正常，如果發現異常現象，應及時停止落管，排除問題後再繼續運行落紗。集體落紗運行前，應檢查機器兩側通道是否有障礙物，導紗板上是否有雜物；滿紗管和空紗管是否輸送完畢，左右兩側凸盤和抓管器的位置是否對正；檢查中間位管栓上面是否插有紗管；控制好落紗時間，盡量避免相鄰兩台車同時使用集體落紗裝置，以免造成人員傷害。 集體落紗運行時，禁止在集體落紗未完成時將空紗管插入錠子，以免撞壞抓管器；集體落紗自動運行時，要安排人員監護。通過這些保養可以看出，在JWF1520型細紗機紡紗速度高出18.5%的情況下，其成紗質量仍明顯優於FA506型細紗機，尤其是千錠時斷頭降低幅度明顯。 方法二 改進中間位安裝技術 提高集體落紗的可靠性 □ 經緯股份有限公司榆次分公司 婁棠雲 經過生產實踐我們發現，影響集體落紗裝置質量的關鍵裝配環節主要有：錠子中心縱向的直線度；氣架高低、進出的一致性；托盤的直線度；中間位管栓的定位和調整精度；電氣控制系統和檢測裝置的調整質量。為了進一步提高集體落紗的可靠性，我們主要對其中間位安裝位置及要求進行了研究。 中間位管栓的安裝位置直接影響到抓管器插拔紗管。為了解決此問題，我們製作了鑽孔工具裝置，以確保每個管栓的中心距公差為±0.1毫米，保證了中間位管栓的定位。中間位的成型為輥軋成型，後加工長短，應反復校直，保證了其直線度、平面度要求。同時還要嚴格控制管栓注塑同軸度。通過對管栓結合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加強注塑工藝及檢驗機制以保證管栓塑件的質量，避免組合後中間位管栓的偏移、歪斜現象。 安裝設計改進通過對結構及存在問題進行分析，重新設計了產品結構和裝配關系。支架由原先的外翻式改為內翻式，組合後中間位支架接觸面增加，並且受力由向外的拉力改為向下的壓力，緩解了原先結構氣架下壓後的受力變形。 托座結構改進後增加了支架支撐面。調整時用氣架抓起紗管，下降到紗管底部距管栓頂部5毫米時，初次調整每錠的中間位管栓居於紗管居中，然後下降氣架將紗管放到管栓上，在紗管頂部拉線檢查中間位管栓的直線度。如果某段中間位管栓偏離可調整這段的管栓支架。經過分析研究，通過對中間位的加工工藝、安裝方法及結構的改進，可以從根本上克服以往存在的問題，有效提高了集體落紗長車運行的可靠性。 方法三 設計自動落紗裝置 改造舊式細紗機 □ 南昌航空大學航空製造工程學院 朱保利 目前，我國除了一些先進的大錠數、長細紗機採用集體自動落紗外，還存在大量不帶集體自動落紗的舊式細紗機。帶集體自動落紗裝置的細紗機造價過高，不少紡織企業無力承受這么高的價格，大部分細紗機仍然採用人工落紗方式，但仍存在用工多，勞動強度大，生產效率較低等不足，開發適合舊式細紗機的自動落紗裝置成為當務之急。 總體設計方案主要由抓管部分、放空管部分、行進部分、蓄電池組組成。自動落紗裝置箱體部分由角鐵焊出骨架，外面裝有面板，可以打開；箱體左右裝有扶手，用於手動推拉自動落紗裝置。自動落紗裝置裝有定位電磁鐵，定位電磁鐵上裝有定位電極，自動落紗裝置到達停車位置時，電磁鐵通電推出定位電極與短路環接觸，以停止行進。自動落紗裝置的滑輪安裝板上裝有輪轂、凹槽的定向滑輪，用於連接細紗機的定向導軌，行進由兩只前輪驅動，後輪為萬向從動輪。當自動落紗裝置上的紅外接收裝置接收到細紗機上紅外發射裝置發送來的落紗完成信號時，自動落紗裝置開始工作。抓管機構完成抓滿紗管的工作，放管機構完成放空紗管工作，控制器完成用戶指令的輸入、運行顯示、工作狀態指示、蓄電池電壓監測等功能。 放空管部分由空管箱、空管推桿組和旋轉托盤3部分組成。空管箱的底部開10個鋸齒形狀的槽並與旋轉托盤水平對齊，旋轉托盤上設計10個裝空紗管的空位，在空管箱的另一側安裝3組空管推桿組，空管箱的底部鋸齒形狀槽與推桿組水平對齊，步進電動機驅動推桿組從空管箱的底部鋸齒形狀槽通過，將空管箱的空紗管推入旋轉托盤空紗管空位中。

② 請問集體落紗細紗機如何更經濟可靠

集體落紗細紗機是近幾年推出的主要紡紗設備，其整個紡紗過程可實現全自動操作，縮短落紗時間，省去了空紗管的人工整理工作，其整理設備自動化程度高，勞動生產率高，工人勞動強度低。目前，集體落紗細紗長車運行的可靠性、穩定性是困擾設備製造企業和紡織企業的一個重要問題，為了實現集體落紗裝置的經濟、可靠運行運行，本期欄目就湖北武漢江南實業集團有限公司、經緯股份有限公司榆次分公司等單位的做法進行了介紹。
方法一 加強保養維護
發揮集體落紗裝置效果
□ 湖北武漢江南實業集團有限公司 計萬平
2010年我公司相繼安裝了61台集體落紗裝置，正常運行以來，企業生產效率、紡紗質量均有所提高，基本扭轉了公司細紗工序用工多、勞動強度高、生產效率低的局面，取得了較好的使用效果。通過使用我們發現，加強集體落紗部分維護可以使集體落紗裝置發揮更大的效果。
我們對集體落紗部分主要從以下幾個方面進行維護。設備按鈕由專人操作，禁止不熟悉的人操作設備；禁止碰撞任何信號開關及開關座，防止電氣信號產生位移而造成誤動作；禁止隨意移動開關的位置及調整光電開關的靈敏度。
白班和運轉班維修人員要按時檢查凸盤及抓管器。抓管器更換不及時易造成漏氣，影響正常運行。凸盤損壞後要及時更換，禁止隨意增減凸盤，以免造成凸盤錯位。
每個運轉班要經常檢查鏟紗運行、落紗裝置運行是否正常，如果發現異常現象，應及時停止落管，排除問題後再繼續運行落紗。集體落紗運行前，應檢查機器兩側通道是否有障礙物，導紗板上是否有雜物；滿紗管和空紗管是否輸送完畢，左右兩側凸盤和抓管器的位置是否對正；檢查中間位管栓上面是否插有紗管；控制好落紗時間，盡量避免相鄰兩台車同時使用集體落紗裝置，以免造成人員傷害。
集體落紗運行時，禁止在集體落紗未完成時將空紗管插入錠子，以免撞壞抓管器；集體落紗自動運行時，要安排人員監護。通過這些保養可以看出，在JWF1520型細紗機紡紗速度高出18.5%的情況下，其成紗質量仍明顯優於FA506型細紗機，尤其是千錠時斷頭降低幅度明顯。
方法二 改進中間位安裝技術
提高集體落紗的可靠性
□ 經緯股份有限公司榆次分公司 婁棠雲
經過生產實踐我們發現，影響集體落紗裝置質量的關鍵裝配環節主要有：錠子中心縱向的直線度；氣架高低、進出的一致性；托盤的直線度；中間位管栓的定位和調整精度；電氣控制系統和檢測裝置的調整質量。為了進一步提高集體落紗的可靠性，我們主要對其中間位安裝位置及要求進行了研究。
中間位管栓的安裝位置直接影響到抓管器插拔紗管。為了解決此問題，我們製作了鑽孔工具裝置，以確保每個管栓的中心距公差為±0.1毫米，保證了中間位管栓的定位。中間位的成型為輥軋成型，後加工長短，應反復校直，保證了其直線度、平面度要求。同時還要嚴格控制管栓注塑同軸度。通過對管栓結合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加強注塑工藝及檢驗機制以保證管栓塑件的質量，避免組合後中間位管栓的偏移、歪斜現象。
安裝設計改進通過對結構及存在問題進行分析，重新設計了產品結構和裝配關系。支架由原先的外翻式改為內翻式，組合後中間位支架接觸面增加，並且受力由向外的拉力改為向下的壓力，緩解了原先結構氣架下壓後的受力變形。
托座結構改進後增加了支架支撐面。調整時用氣架抓起紗管，下降到紗管底部距管栓頂部5毫米時，初次調整每錠的中間位管栓居於紗管居中，然後下降氣架將紗管放到管栓上，在紗管頂部拉線檢查中間位管栓的直線度。如果某段中間位管栓偏離可調整這段的管栓支架。經過分析研究，通過對中間位的加工工藝、安裝方法及結構的改進，可以從根本上克服以往存在的問題，有效提高了集體落紗長車運行的可靠性。
方法三 設計自動落紗裝置
改造舊式細紗機
□ 南昌航空大學航空製造工程學院 朱保利
目前，我國除了一些先進的大錠數、長細紗機採用集體自動落紗外，還存在大量不帶集體自動落紗的舊式細紗機。帶集體自動落紗裝置的細紗機造價過高，不少紡織企業無力承受這么高的價格，大部分細紗機仍然採用人工落紗方式，但仍存在用工多，勞動強度大，生產效率較低等不足，開發適合舊式細紗機的自動落紗裝置成為當務之急。
總體設計方案主要由抓管部分、放空管部分、行進部分、蓄電池組組成。自動落紗裝置箱體部分由角鐵焊出骨架，外面裝有面板，可以打開；箱體左右裝有扶手，用於手動推拉自動落紗裝置。自動落紗裝置裝有定位電磁鐵，定位電磁鐵上裝有定位電極，自動落紗裝置到達停車位置時，電磁鐵通電推出定位電極與短路環接觸，以停止行進。自動落紗裝置的滑輪安裝板上裝有輪轂、凹槽的定向滑輪，用於連接細紗機的定向導軌，行進由兩只前輪驅動，後輪為萬向從動輪。當自動落紗裝置上的紅外接收裝置接收到細紗機上紅外發射裝置發送來的落紗完成信號時，自動落紗裝置開始工作。抓管機構完成抓滿紗管的工作，放管機構完成放空紗管工作，控制器完成用戶指令的輸入、運行顯示、工作狀態指示、蓄電池電壓監測等功能。
放空管部分由空管箱、空管推桿組和旋轉托盤3部分組成。空管箱的底部開10個鋸齒形狀的槽並與旋轉托盤水平對齊，旋轉托盤上設計10個裝空紗管的空位，在空管箱的另一側安裝3組空管推桿組，空管箱的底部鋸齒形狀槽與推桿組水平對齊，步進電動機驅動推桿組從空管箱的底部鋸齒形狀槽通過，將空管箱的空紗管推入旋轉托盤空紗管空位中。

③ 常州市同和紡織機械製造有限公司怎麼樣

簡介：同和公司成立於1999年，是中國紡織機械器材工業協會常務理事單位、中國棉紡織行業協會常務理事單位，現有員工1000人，其中高級職稱50人，中級職稱150人，大專以上學歷300餘人。公司佔地面積30萬平方米，現代化廠房建築面積20萬平方米。

同和堅持以世界頂級紡機企業為產品標桿，不斷為用戶創造具有「新點、亮點、特點、賣點」的產品，持續為客戶創造價值、提升用戶競爭力，主要產品為棉紡系列粗紗機、細紗機，毛紡系列細紗機，棉紡細紗機自動落紗改造、各系列無機械波羅拉、高性能搖架和新型緊密紡裝置，是羅拉、搖架、緊密紡行業標准主要起草單位之一，棉紡粗紗機、棉紡緊密紡細紗機、毛紡緊密紡細紗機、自動落紗粗紗機行業標准參與起草單位之一。作為國家火炬計劃重點高新技術企業、江蘇省高新技術企業，同和公司擁有專利40餘項，其中發明專利8項，江蘇省高新技術產品6項，先後承擔了數十項國家火炬計劃、科技部中小企業創新基金、江蘇省科技成果轉化專項等科研項目。

同和緊緊圍繞「轉型不轉行」目標，全面實施轉型升級創新戰略，向高端智能化主機領域進軍。從瑞士、德國、美國、日本等國家引進世界一流的精密數控專用加工成套設備，通過技術創新推動羅拉、搖架、緊密紡專件產品全面升級，利用專件產品三位一體競爭優勢，打造符合國家十二五、十三五規劃的高端智能化主機產品，包括毛紡緊密紡細紗機、細紗機智能全自動集體落紗改造、智能高速網孔羅拉式緊密紡全自動集體落紗細紗機、四羅拉負壓式緊密紡全自動集體落紗細紗機、四電機電腦粗紗機、全自動落紗粗紗機等。

同和公司將堅定不移立足紡織，堅定不移立足紡機，堅定不移百年只做一個行業——紡織。選擇同和就是選擇安全，選擇同和就是選擇成功，選擇同和就是選擇未來。同和公司將為實現中國紡織強國、同和願景、同和戰略，共鑄輝煌，共創美好未來！
法定代表人：崔桂生
成立日期：1999-12-17
注冊資本：21188萬元人民幣
所屬地區：江蘇省
統一社會信用代碼：913204057185065458
經營狀態：在業
所屬行業：製造業
公司類型：有限責任公司
人員規模：500-999人
企業地址：東方東路198號
經營范圍：紡織機械設備、紡機專件、配件的研發、設計、製造、維修、設備改造;紡機專件、配件銷售;道路普通貨物運輸;木包裝製品設計、製造、加工、銷售;經營本企業自產產品及技術的出口業務和本企業所需的機械設備、零配件、原輔材料及技術的進口業務,但國家限定公司經營或禁止進出口的商品及技術除外(依法須經批準的項目,經相關部門批准後方可開展經營活動)。

④ 請教下，以40支精梳為例，10萬錠 各個設備一般台數是多少（如果某設備因某速度不同，需要台數不同，煩請注

這是個比較復雜的問題。一個10萬錠的棉紡廠，即便只紡一種40支精梳紗，設備配置也會因多種條件有差異，如所選用設備的機械水平、自動化程度、原料的差異、棉紗產品的規格和用途不同（如機織紗和針織紗、起絨紗等等就有區別），普梳紗和精梳紗不同，純棉紗和混紡紗及化纖純紡紗都不同，單紗和股線不同等等。工藝參數的不同造成設備配置不同也差異很大。如採用「高效工藝」——即採用前紡重定量、細紗大牽伸的工藝技術手段大幅提高前紡設備產能的一種新工藝，是紡紗領域中難能可貴的自主創新工藝。這種工藝可以節省前紡設備或擴大細紗生產能力。目前我國國產成套棉紡新設備基本達到了上個世紀90年代末期的國際先進水平。目前新建棉紡廠前紡主機設備的配置數量已經大大低於80年代以前棉紡廠的台數，設備佔地總面積、用工水平、能耗水平都有很大降低。

你的問題可理解為：「生產棉紗平均紡紗線密度（細度）為40英支。（寫為JC40，或JC40S；JC 14.6 tex「特克斯」。代號：J—精梳，C—棉），棉紗是全棉精梳單紗產品，10萬紗錠規模設備各工序一般配置的台數是多少」？

10萬紗錠正常生產紡JC40S （JC 14.6 tex）紗，粗略估算每小時產量能達到1400kg/h。（生產不同捻系數的棉紗產量是不相同的，可能相差很多。）

棉紡廠以細紗機錠子的總個數或總只數多少枚作為車間或工廠的規模，10萬錠就是細紗機的錠子總計個數為十萬枚，簡稱10萬紗錠或10萬錠。
細紗機可以有長短不同的組成，每台棉紡細紗機的錠子數可以有96、204、288、360、372、384、396、408、420、444、456、480、492、504、516、600、624、648、672、696、720、744、768、792、816、840、864、888、912、936、960、984、1008、1200錠等多種配置。一般老棉紡工廠因廠房柱網和車間開間的大小等條件所限，細紗機常使用的規格有每台384、396、408、420錠居多，其中以420錠為國內標准台規格；480錠為出口標准台規格，國內選用480錠規格配置也逐漸增多。長車，特別是帶集體落紗裝置的細紗機以1008錠為標准台規格。
◆ 根據以上介紹，簡單說，10萬錠紗廠，若配420錠/台的細紗機要240台；若配480錠/台的細紗機要210台，要配1008錠/台的細紗機只要100台，總錠數為100800錠。當然「10萬錠」也可以有多種組成，如480錠/台的細紗機若配置200台到218台等等，都可以稱為是10萬紗錠的紗廠規模。

●工藝流程：
精梳紗工藝流程為：原棉→清梳聯（往復抓棉→開清棉→梳棉）→預並條→條並卷→精梳→頭道並條→二道並條→粗紗→細紗→絡筒→精梳紗
普梳紗工藝流程為：原棉→清梳聯（往復抓棉→開清棉→梳棉）→頭道並條→二道並條→粗紗→細紗→絡筒→普梳紗
如果不採用清梳聯設備，也還可以採用傳統成卷工藝的清花設備：往復抓棉→開清棉→單打手成卷機→梳棉；
往復抓棉機也可以改選為圓盤抓棉機，但圓盤抓棉機產能一般比往復抓棉機差不多低一半，一列清花通常要酌情配2台圓盤抓棉機（輪換使用）。
開清棉設備包含多種機型的一列設備，要根據紡紗品種、配棉含草雜的多少、產量要求等情況選配，在此不詳細贅述。
精梳紗與普梳紗的區別也在於普梳紗不需要經過「預並條→條並卷→精梳」這三道工藝流程；除配棉不同外，每道工序的上機紡紗工藝也有區別。
精梳准備也可以選用「條卷—並卷」或「預並—條卷」工藝；
精梳後並條一般配置兩道，若選用配有自調勻整裝置並條機時，精梳機後的並條可只採用一道；

●10萬錠棉紡設備，一般配置可如下：
◆ 清梳聯：5列（宜配置6列），（如成卷清花可配5列10頭，宜配6列12頭）。
◆ 梳棉機：因機型性能不同和價格差異，實開工藝車速和單台實際產量差異較大的一道工序。現在梳棉機，每一萬錠規模可以選配4台、或6台、或8台、或10台以上，（最期A字頭梳棉機曾配過萬錠20台以上，50年代的1字頭梳棉機萬錠配台甚至超過40台）。關鍵在於配置什麼檔次和產能的梳棉機。
梳棉機 生條台時產量>45kg/h，10萬錠可配40台；（4台/萬錠）
生條台時產量>40kg/h，10萬錠可配44～48台；（4.5台/萬錠）
生條台時產量>37kg/h，10萬錠可配48～52台；（5台/萬錠）
生條台時產量>30kg/h，10萬錠可配60～64台；（6台/萬錠）
生條台時產量>22kg/h，10萬錠可配80～84台；（8台/萬錠）
生條台時產量>18kg/h，10萬錠可配96～100台；（10台/萬錠）
生條台時產量15kg/h左右，10萬錠可配120台以上；（12台/萬錠）
（這里需要說明的是，這個台數是適宜按紡JC40以上紗支，一個10萬錠紡場不可能只紡一種紗，如果全改為紡低於40支的中低支紗，前紡很多工序設備都可能配台不足，以下不再詳細解釋。）

◆ 預並條機：雙眼/台 16台 條重>22.5g/5m，出條速度>280m/min
14台 條重>22.5g/5m，出條速度>320m/min

◆ 精梳設備6套：（萬錠配精梳0.6套，條並卷——精梳：一配六）
其中 條並卷機：6台
精梳機：36台 （車速300鉗次/分 以上，台時產量42kg/h以上）
（新型高速精梳機可考慮酌減為5套，即精梳萬錠配0.5套。5套精梳，即5台條並卷機，小卷定量要72g/m以上，精梳機落棉率在16%以下，條並卷機車速不低於110m/min，運轉效率要不低於75%的開台水平才行。精梳機 30台，車速360鉗次/分 以上，台時產量50kg/h以上才可以）。

◆（頭道並條機 雙眼/台 出條速度>320m/min ：12～15台）
◆ 二道並條機 配勻整 雙眼/台 出條速度>320m/min ：12～15台

◆ 粗紗機 100錠/台 錠速>950rpm：30台 （3台/萬錠）
如 錠速>820rpm：35台 （3.5台/萬錠）
如 錠速>1150rpm：25台 （2.5台/萬錠）
◆ 自動絡筒機 60錠/台 導紗速度 1100m/min： 32台 （3.2台/萬錠）
如 1200m/min： 30台 （3台/萬錠）
如 1000m/min： 35台 （3.5台/萬錠）

如選普通絡筒機 100錠/台 643m/min 36～40台 （4台/萬錠）

（影響配台和開台的各種因素很多，一個10萬錠的棉紡廠不太可能只紡一個精梳品種。品種改變及多品種生產的配台要求，以及落棉、回花的回用，擋車工的操作水平，設備維修保障的能力和水平，電力供應和車間空調溫濕度的情況等都會影響設備運轉效率和開台率，望綜合各種管理因素綜合考慮。眾多廠商的諸多設備類別型號會有多種選擇配置方案，應通過設備配台計算最終比選確定。擬選用的設備開台使用情況可向設備生產廠商進一步調研了解。）

以上「紙上談兵」的配台只能謹供參考。

⑤ 武漢江南實業有限公司董事長姓名年齡

武漢江南實業集團有限公司是以武漢市第二棉紡織廠為核心組建的紡織企業集團，2009年底根據武漢市政府的統一安排，從武漢中心城區搬遷到陽邏經濟開發區，在搬遷過程中淘汰了高能耗的鍋爐和落後的生產設備，引進了德國的全自動絡筒機、瑞士高速並條機，新增了山西經緯的集體落紗細紗長車和青島的清梳聯設備，現有16萬紗錠、380台噴氣織機。2010年4月與武漢紡織大大學簽訂了戰略合作框架協議，就嵌入式紡紗技術開發應用和新產品合作開發達成意向，企業的研發和創新能力顯著增強。

2009年底公司成功的開發出R60系列紗線，因為質量穩定，在江浙的特種纖維市場上享有盛譽，成為搶手貨，在此基礎上開發出的革基布系列是國內著名皮革生產企業的首選供應商，與北京富泰、福建南紡、廣東小太陽建立了緊密的生產聯系，占據了革基布市場20%的份額，成為中國革基布的生產基地。同時公司生產的工業用布是亞洲最大的塗附磨具底布企業通山玉立的主要供應商。在環保節能方面，公司採用了新型變頻裝置，對大功率電機進行變頻改造，對生產照明採用節能燈替代普通照明，採用美國壽力公司智能流量控制器對壓縮空氣供應系統，取得了良好的經濟效益。

公司通過了ISO9001:2008標準的質量管理體系認證，以科技創新和校企聯合的方式，做大做強紡織主業，以粘膠系列紗線、特種混紡紗線和革基布、砂帶布為拳頭產品，不斷提高產品的附加值不斷提高產品的附加值和經濟效益，使「古松牌」紗線布爭創「中國著名商標」。

葉國華，武漢江南實業集團有限公司董事長兼總經理，他堅持技術進步，用設備創新來帶動企業發展，先後投資

2億多元引進了25台全自動絡筒機，新增了6萬錠國內最先進的自動落紗細紗長車，更新了相關的技術設備，使集團公司無結紗生產能力達到100%，無梭率達到100%，能 生產120支以上的高端品種，平均紗支達到60支，開發的特種纖維R60支系列紗線質量和價格位於全國同類產品前列，企業產品結構由單一的純棉和滌棉品種向高附加值的特種纖維混紡品種發展工業用布中的塗附磨具底布佔全國30%的市場份額，革基布佔到全國20%的市場份額，成為國內特種纖維和特種用布的主要生產企業。「古松牌」紗線布連續兩年獲得「湖北省品牌產品」稱號，並成為「湖北省著名商標」。葉董事長本人連續兩屆被評為「武漢創名牌突出貢獻人物。

⑥ 公司產品的數據手冊如何寫進參考文獻

參考文獻模板：

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