導航:首頁 > 裝置知識 > 煉化裝置泄漏檢測與維修

煉化裝置泄漏檢測與維修

發布時間:2021-02-08 11:07:03

1. LNG加汽車泄漏裝置有故障是怎麼處理

首先要防止LNG車輛發生泄漏就必須從工程設計階段對罐體結構、液罐管路專以及車輛的消防屬設施進行符合國家安全法規的設計,並且要保證在工藝加工過程中完全符合出廠檢驗標准;
LNG車輛要配備滅火器,一般有兩種,一種是乾粉滅火器,另一種是泡沫滅火劑,這兩種滅火器均可在LNG天然氣泄漏發生火災時起到緊急救火的作用,效果非常好;
在車輛可能出現天然氣泄漏的部位、儲氣罐以及氣化器等關鍵設備上安裝有漏氣檢測報警裝置,這樣當車輛發生氣體泄漏時會及時發現,盡早採取必要的安全措施;
對LNG天然氣車輛進行日常的安全性檢查,如LNG儲氣瓶外觀是否有銹蝕,個關鍵系統是否有凝霜現象,儲氣罐的附件系統是否完好無損等,這樣的安全性檢查可有效降低氣體泄漏的危險;
當LNG天然氣發生大面積泄漏時,應該在儲氣罐的周圍建立臨時的欄儲區,其作用是降低天然氣泄漏產生的液池發生流淌以及進一步發生擴散的危險,然後再用滅火劑進行滅火處理。

2. 淺談化工企業泄漏的治理

化工企業的生產、儲運和銷售等環節,常常發生泄漏,給企業生產帶來了極大的危害,對企業的長周期安全平穩運行極為不利,還威脅到職工的生命安全。泄漏既損失了物料,又污染了環境,嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故。毒氣、易燃、易爆、易腐蝕品的堵漏問題,是當今世界科學實驗和生產領域中經常遇到的重大問題之一。目前,很多企業對泄漏的治理還不夠重視,有的企業雖然也開展了「創建無泄漏工廠」活動,但是,對泄漏的治理技術研究不夠,堵漏人員技術力量不足,對有些泄漏無能為力,「跑、冒、滴、漏」現象屢見不鮮,「小白龍」隨處可見。

一、泄漏產生的原因

1.人的因素

一是思想麻痹,防範意識不強,疏忽大意;二是責任不明確,考核流於形式,存在無證上崗現象;三是制度不健全,規程不詳細;四是違章操作,心存僥幸,有章不循;五是責任心不強,設備不按要求保養,巡檢走過場,發現問題不及時處理等;六是人員素質差,培訓不到位,人員對規章、制度、規程等不了解,操作不平穩,甚至誤操作。

2.物的因素

一是安全保護設施投入不足,二是腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設計不合理、製造質量差、安裝不正確、工藝條件變化導致材料失效。

二、泄漏的預防

泄漏治理的關鍵是要堅持預防為主,採取積極的預防措施,有計劃地對裝置進行防護、檢修、改造和更新,變事後堵漏為事前預防,可以有效地減少泄漏的發生,減輕其危害。各個企業應根據自己的實際情況,對泄漏發生的原因進行認真分析,採取有針對性的防範措施。

1.提高認識,加強管理

強化全員參與意識,樹立預防泄漏就等於提高經濟效益的思想,保證泄漏預防設施和檢測設備的投入;按照設備報廢標准,及時報廢有關設備;控制正常生產的操作條件,減少人為操作所導致的泄漏事故;加強設備、管網的管理,防止誤操作造成泄漏,避免施工挖斷等外力的破霈;加強職工業務培訓和堵漏技術學習,做到及時發現問題及時解決,見漏就堵。

2.從源頭抓起,從本質上消除泄漏隱患

為減少泄漏的發生,在設計時就應依據適當的設計標准,採取可靠的措施,採用合理的工藝技術,正確選擇材料材質、結構、連接方式、密封裝置和相應的保護措施;企業要把好采購、招標的物資進廠關,控制好設備的現場製作、安裝過程,出現缺陷立即整改,確保設備、管線的質量;新管線、新設備投用前要嚴格按照規程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷,嚴防有隱患的設施投入生產。

3.做好設備監測,預測泄漏趨勢

泄漏事故的發生往往跟生產設備狀況不良有直接的關系。利用有關儀器對生產裝置進行定期檢測和在線檢測,分析並預測發展趨勢,提高對問題設備的監測頻率。在泄漏發生之前對設備、管線進行維修,及時消除事故隱患,使檢修有的放矢,避免失修或過剩維修,減少突發性泄漏事故的發生,提高經濟效益。常規的無損檢測技術與超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發射、全息照相等監測技術結合起來,可使狀態監測與故障診斷更加准確、快速。信號分析與數值處理技術的發展,以及計算機技術的發展,產生了諸如狀態空間分析、對比分析、函數分析、邏輯分析、統計和模糊分析等方法,推動了故障分析技術的進步。隨著信息化和智能技術的飛速發展,各種數據處理軟、硬體的出現使實時在線監測及故障分析成為可能,並將進一步朝智能化方向發展。

4.正確使用和維護保養設備

設備交付投用後,必須正確使用與維護,要嚴格按操作規程操作,不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產,嚴格執行設備維護保養制度,認真做好潤滑、盤車、巡檢等工作,做到運轉設備振動不超標,密封點無漏氣、漏液。出現故障時,要及時發現,及時按維護檢修規程維修,及時消除缺陷,防止問題、故障及後果擴大。

5.設置防護監控設施,保障安全生產

設置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、爆破片、放空管等安全設施,當出現超高壓力等異常情況時,緊急排泄物料,防止突然超壓對設備造成損害和設備爆炸的危險;對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位採取適當的防護措施,防止雜質和異物進入,損壞設施及設備,減少泄漏發生;採用控制系統、電視監視系統和報警系統等先進的信息技術,使操作人員在操作室內既能掌握流量、壓力、溫度、液位等信息,又能清楚地實時觀察到裝置區的現場情況,並實現報警和自動控制;對安全防護設施要進行維護,保證靈敏可靠。因為如果失靈,危險性更大。

三、泄漏的檢測

在生產過程中要對泄漏進行有效的治理,就要及時發現泄漏,准確地判斷和確定產生泄漏的位置,找到泄漏點。特別是對於容易發生泄漏的部位和場所,通過檢測及早發現泄漏的蛛絲馬跡,這樣,就可以採取控制措施,把泄漏消滅在萌芽狀態。

較明顯的泄漏,人們可以通過看、聽、聞、摸直接感知發現,這種方法主要是依賴人的敏感性、經驗和責任心。在人看不著、聽不見、摸不到的場合或者比較危險的場合,往往要藉助儀器和設備,進行泄漏檢測。使用泄漏檢測儀器能夠做到在不中斷生產運行的情況下,診斷設備的運行狀況,判斷故障發生部位、損傷程度、有無泄漏,並能准確地分析產生泄漏的原因。如熱像儀在夜間也能很清楚地發現泄漏異常;超聲波、聲脈沖、聲發射技術,採用高靈敏的感測器能夠捕捉到人耳聽不到的泄漏聲,經處理後,轉換成人耳能夠聽到的聲音,胡定是否泄漏並進行定位;在介質中加入易於檢測的物質作為示蹤劑(如氦氣、氫氣、臭味劑、燃料等),

發生泄漏時可以快速地檢測到;光纖感測器檢測法根據泄漏物質引起的環境溫度變化,對管道進行連續測量,可以判斷是否發生了泄漏。

現代科學技術的飛速進步,使管道泄漏檢測技術的新方法、新成果層出不窮。特別是感測器技術、計算機技術、控制技術、人工智慧技術等科學發展,推動了檢漏技術向智能化、多樣化、系統化的方向發展。負壓波法、壓力梯度法、質量平衡法、統計決策法等基於軟體的檢測方法和基於硬體的檢測方法相結合,大大提高了檢測能力、靈敏度和准確度。

四、堵漏技術措施

企業掌握全面的堵漏技術,對泄漏進行治理非常重要。只有熟練掌握各種堵漏技術,才能在發現泄漏後,靈活運用,及時堵住泄漏點,做到見漏就堵,減少泄漏造成的危害。一旦發現泄漏應及進進行處理,堵漏人員要先到現場詳細了解泄漏現場情況,包括介質的性質、系統的溫度和壓力、泄漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關尺寸等,然後制定正確的堵漏方案,選擇適宜的堵漏方法,設計出合適的堵漏用具,再採取相應的防護措施,在確保安全的情況下,爭取不停工堵漏。

1.焊接堵漏

出現泄漏進行搶修焊接時需要動火作業。易燃、易爆管線、設備動火焊接前一定要保證安全,必要時局部停產,經過泄壓、置換、掃線、隔離等處理程序,經檢測達到動火要求後,在保證通風的條件下,方可動火焊接來解決堵漏問題。有時也採用常壓和帶壓進行動火焊接,雖然有一定的危險性,但只要合理運用,嚴格控制含氧量,使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限,不能形成爆炸混合物,並在保持穩定正壓條件下,讓可燃氣體以穩定不變的速度從裂縫處擴散逸出,與周圍空氣形成一個燃燒系統,保持穩定的著火狀態,就不會發生爆炸。不置換焊接堵漏,可減少損失,但必須要求「穩定」條件來保持這個擴散系統,焊工要正確焊接操作,戴好防護用品和器具,做好各項准備,引燃外泄氣體後,再開始進行焊補。不置換焊接堵漏要膽大心細,不敢幹則會造成損失,蠻干可能會造成更大的損失。

2.粘接堵漏

該方法是利用膠粘劑的特性來完成堵漏,工藝簡便,能粘接各種金屬、非金屬材料,而且能粘接不同的材料,被粘接的部件沒有熱影響區或變形等問題。可以在現場作業,也可在不停車、不停產、不停電、不用電、不動火的情況下進行,而且不受泄漏體積大小、外形結構的影響,在易燃易爆場合,更具有優越性。由於這種方法既快速又經濟,在泄漏治理中大顯身手,已部分取代傳統的焊接、鉚接和螺紋連接等工藝。市場上的堵漏膠種類繁多,組成各異,可根據材質、設備、壓力、溫度、介質、結構狀況等情況選用。

3.帶壓堵漏

此方法一般用在正常生產運行設備上的法蘭、管道、閥門等部位,泄漏介質處於帶溫、帶壓向外噴射狀態時,可以在泄漏部位合理地製作密封夾具,用夾具的密封空腔,將具有固化性、耐泄漏介質和溫度和密封膠注入密封騰腔,將具有固化性、耐泄漏介質和溫度的密封膠注入密封腔,使腔內的壓力大於系統內的壓力,密封膠在一定的條件下,迅速固化,從而建立新的密封結構,達到消除泄漏的目的。常用的帶壓堵漏辦法綜合了打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓、引流、纏繞、氣囊、內壓、冷凍、頂壓焊接等技術,可在不停產的條件下完成堵漏,不影響正確生產,經濟效益顯著。夾具在堵漏過程中,起著關鍵的作用,對堵漏工作的成敗、快慢起決定性作用。堵漏時要根據泄漏部位和尺寸大小,設計出合適的頂壓工具;密封劑也有多種型號,並且新產品也不斷的研製出來,要根據介質及其溫度、壓力等不同的條件選用合適的密封劑;目前,有很多專業的堵漏公司,設施相對齊全,經驗相對豐富,帶壓堵漏必須聘請有經驗的專業人員進行。

五、泄漏的應急處理

泄漏發生後,如果能及時發現,迅速採取簡單、有效的堵漏方法和安全技術措施,把事故消滅在萌芽狀態,就可以減少損失。如果不熟練掌握應對泄漏的處理方法,當泄漏災害發生以後就會不知所措,手忙腳亂,對泄漏控制不住或處理不當,可能會失去處理事故的最佳時機,使泄漏轉化為火災、爆炸、中毒等更大的惡性事故。這就要求我們加強對泄漏應急處理的研究,增強搶險救援能力,制定泄漏事故應急好自己的情況下,盡可能觀察泄漏的詳細情況,然後根據具體情況進行適當的應急處、報警疏散人員,快速、有效地組織救援,控制泄漏,努力避免處理過程中發生傷亡、中毒事故,把損失降到最低程度。

六、結束語

泄漏處理屬於危險性作業,往往處於易燃、易爆、有毒、高溫等惡劣環境,容易引起人員傷亡,所以治理泄漏一定要確保安全,在採取有效的保護措施後進行,正確處理,減少泄漏危害。在治理泄漏的實踐中,治理技術會不斷地發展,新的治理工具也會不斷出現,我們應加強對泄漏防護技術的學習,提高泄漏治理水平。

3. 管道泄漏檢測用什麼方法

輸油/輸天然氣的管道,其泄漏檢測方法目前集中在光纖檢測法、負壓波檢測專法和次聲波檢測法這屬三種方法上。
光纖檢測法的原理是管道發生泄漏時,管道周邊會有溫度下降的情況出現,光纖對溫度變化十分敏感,能夠檢測出來。該方法對光纖的質量要求非常高,並且光纖埋設要貼近管道,目前尚無成功報道。
負壓波法的原理是管道發生泄漏時,管道內的壓力會降低,產生負壓,壓力感測器能夠採集到負壓波信號。負壓波法成本低,是目前應用最為廣泛的技術,但負壓波應用面窄,海底管道、天然氣管道都不能使用,即使是輸油管道,停輸檢修期間無效,有拱跨的管道效果也比較差,定位精度較低。
次聲波法的原理是管道發生泄漏時,泄漏能量在泄漏處引起管道振動,振動產生的次聲波信號能被次聲波感測器採集到。次聲波法適應面廣,定位精確,但是成本一直居高不下,阻礙了該技術的推廣。

4. 油庫設備的安全檢查和維護包括哪些內容

油庫設備的安全檢查和維護主要包括油罐基礎、罐體、呼吸閥、阻火器、油罐呼吸管路、測量孔、入孔、光孔、消防泡沫室、人體防護裝置、加熱器、防火梯、防雷防靜電等的檢查維護。

油罐基礎是油罐殼體和所儲存油品重量的直接承載物,並將這些載荷傳遞給地基土壤。因此油罐基礎的好壞,直接影響到坐落在其上的油罐能否正常運營。油罐基礎的一般做法是最下層為素土,往上是灰土層、砂墊層和瀝青防腐層。安全檢查時應重點檢查油罐基礎是否牢固,有無不均勻下沉,有無裂縫、傾斜,有無稀瀝青流出,罐基周圍排水是否通暢。

油罐罐體完好的標准

按照物油部(解放軍總後勤部物資油料部)標准,油罐罐體完好的標准包括:

(1)罐體良好。罐體良好主要指罐體無嚴重變形,油罐承壓達到設計要求,基礎牢固,無不均勻下沉,周圍排水通暢。

(2)附件完好。

①油罐進出油管、呼吸管、排污管、安全閥、阻火器、測量口、入孔、油麵指示器、旋梯及消防設備附件齊全,安裝位置准確,技術性能符合各項指標要求;油管加溫裝置的汽、水管路通暢,不滲漏,無嚴重銹蝕;

②防靜電接地良好,連接堅固,接地極接地電阻不超過100歐;

③避雷裝置安全准確;

④各部螺栓及螺母齊整、緊固、滿扣。

(3)外觀整潔。要求罐體內外壁及附件無銹蝕,防腐層完好,油漆無脫落;油管編號統一,標志清楚,字體正規。

(4)資料齊全。要有油罐安裝設計圖紙、容量表及洗罐、檢修和檢查記錄。

油罐罐體的檢查內容

按照此標准,油罐罐體的檢查內容有:

(1)油罐的溫度、濕度及管內油溫的變化情況,呼吸閥的壓力是否適宜;

(2)油罐的焊縫、附屬設備的連接是否滲漏;

(3)油氣壓力計的正壓力是否超出規定;防火帽、阻火器、放水閥、油氣管是否堵塞或凍結;

(4)油罐、管線閥門接頭是否嚴密,有無滲漏;

(5)罐基有無下沉,掩體有無損壞,排水溝是否通暢;

(6)罐室有無積水、滲水現象;

(7)罐室、庫房內的油氣濃度是否超標;

(8)清除管區周圍5米內的雜草及易燃物;

(9)檢查消防設備是否齊全良好,配備的備用工具是否齊全,有無挪用;

(10)油罐體內外壁有無銹蝕、防腐層是否完好,油漆有無脫落;油罐體有無嚴重變形或傾斜,油罐壁(底、頂)鋼板腐蝕深度有無超過標准,油罐壁(底、頂)有無漏油現象等。

油罐呼吸系統

對管內存在氣體空間的油罐,在進出油料及儲存油料的過程中,氣體空間的壓力會發生變化,需要進行呼氣和吸氣,從而保證油罐不被脹裂和吸癟。油罐呼吸系統一般由呼吸短管、阻火器和機械呼吸閥組成。其中,機械呼吸閥是油罐呼吸系統的核心部件,由壓力閥和真空閥兩部分組成,其作用是充分利用油罐本身的承壓能力來減少油蒸氣排放,其原理是利用間盤的重量來控制油罐的呼氣正壓和吸氣負壓。

(1)機械呼吸閥常見的故障。

①漏氣。一般是由於銹蝕、硬物劃傷與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形以及閥盤導桿傾斜等原因造成的;

②卡死。多發生在由於呼吸閥安裝不正確或油罐變形導致間盤導桿斜歪,以及在閥桿銹蝕的情況下,閥盤沿導桿上下運動中不能到位,將閥盤卡死於某一位置;

③堵塞。主要原因是由於機械呼吸閥長期未進行保養與使用,致使塵土、銹渣等雜物沉積於呼吸閥內或呼吸管內,以及蜂類或禽鳥在呼吸閥口築巢等原因,導致呼吸閥堵塞;

④凍結。通常是因氣溫下降,空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥座、導桿等部位凝結,進而結冰,使閥難以開啟。

(2)機械呼吸閥的檢查維護。機械呼吸閥的檢查維護包括日常檢查維護和定期檢查維護。其中日常檢查維護的內容如下。

①呼吸閥閥體有無異常變化;

②閥前U型壓力計壓差是否正常;

③封口網是否破損或通暢;

④油罐進出口作業時,呼吸閥的運行是否正常;

⑤油罐管道式呼吸閥閥體和旁通閘閥有無漏氣。

(3)機械呼吸閥的定期檢查維護。

①打開頂蓋,檢查呼吸間內部的閥盤、閥座、導桿、彈簧有無生銹、積垢,必要時進行清洗;

②閥盤運行是否靈活,有無卡死現象,密封面是否良好,必要時進行修理;

③洞內管道式呼吸間每半年打開頂蓋一次,檢查閥盤是否靈活;

④每年進行控制壓力檢驗和清洗保養;

⑤每兩年檢驗泄漏量和控制壓力。

阻火器

(1)阻火器的作用。阻火器又叫油罐防火器,是油罐的防火安全設施,也是油罐呼吸系統的重要部件。它裝在機械呼吸間或液壓安全閥下面,內部裝有許多銅、鋁或其他高熱容金屬製成的絲網或皺紋板。當外來火焰或火星萬一通過呼吸閥進入防火器時,金屬網或皺紋板能迅速吸收燃燒物質的熱量,使火焰或火星熄滅,從而防止油罐著火。

(2)阻火器的構成與工作原理。阻火器由殼體和阻火芯兩部分構成,殼體應具有足夠的強度,以承受爆炸產生的沖擊壓力。阻火芯是阻止火焰傳播的主要部件,常用的有金屬網阻火芯和金屬折帶阻火芯。

阻火器是利用阻火芯吸收熱量和產生器壁效應來阻止外界火焰向罐內傳播的。火焰進入阻火芯的狹長通道後被分割成許多條小股火焰,一方面,散熱面積增大,火焰溫度降低;另一方面,在阻火芯通道內,活化分子自由基碰撞器壁的幾率增加而碰撞氣體分子的幾率降低,由於器壁效應而使得火焰前鋒的推進速度降低,這兩個方面的共同作用,使火焰不能向管內傳播。阻火器檢查的內容有:阻火器是否清潔暢通,有無冰凍,墊片是否嚴密,有無腐蝕現象。維護內容:清潔阻火芯,用煤油洗去塵土和銹垢,給螺栓加油保護。

(3)測量孔。測量孔是為檢尺、測溫、取樣所設,安裝在罐頂平台附近。每個油罐只裝一個量油孔,它的直徑為150毫米,距罐壁距離多在1米。測量孔檢查時要注意蓋與座間密封墊是否嚴密,日常維護時板式螺帽及壓緊螺栓活動關節處加油。

(4)入孔。入孔是供清洗和維修油罐時,操作人員進出油罐而設置的。一般立式油罐,入孔都裝在罐壁最下層圈板上,且和罐頂上方採光孔相對。入孔直徑多為600毫米,孔中心距罐底為750毫米。通常3000立方米以下油罐設入孔二個,3000~5000立方米設1~2個入孔,5000立方米以上油罐則必須設2個入孔。

(5)透光孔。透光孔又稱採光孔,是供油罐清洗或維修時採光和通風所設。它通常設置在進出油管上方的罐頂上,直徑一般為500毫米,外緣距罐壁500~1000毫米,設置數量與入孔相同。入孔和透光孔每月至少要檢查一次,檢查內容包括否滲油、漏氣。

(6)消防泡沫室。消防泡沫室又稱泡沫發生器,是固定於油罐上的滅火裝置。泡沫發生器一端和泡沫管線相連,一端帶有法蘭焊在罐壁最上一層圈板上。滅火泡沫在流經消防泡沫室空氣吸入口處,吸入大量空氣形成泡沫,並沖破隔離玻璃進入罐內(玻璃厚度≤2毫米),從而達到滅火目的。消防泡沫室定期檢查的內容有:玻璃是否有破裂,有無油氣泄漏,護罩是否完好。有以上異常時,應及時換裝已損玻璃,調整密封墊,修理護罩。

(7)人體防護裝置。人體防護裝置是指那些把人體與生產活動中出現的危險部位隔離開來的設施和設備,包括人體防護裝置和人體保護設施兩部分。其中,施工活動中的危險部位主要有「四口」、「五臨邊」、機具、車輛、暫設電器、高溫、高壓容器及原始環境中遺留下來的不安全因素等,因此需要設置人體防護裝置。

在施工用電中,要做到「四級」保險;遺留在施工現場的危險因素,要有隔離措施,如高壓線路的隔離防護設施等。管理人員應經常檢查並教育職工正確使用安全防護裝置並嚴加保護。不得隨意破壞,拆卸和廢棄。

人體保護設施主要包括:防護衣、防護圍裙、防護背心、防護帽、鉛膠脖套、鉛膠手套、鉛膠褲、鉛眼鏡、絕緣鞋等。

(8)油罐加熱器。油罐加熱器的作用在於加熱油罐內的油品,以便於發油作業時加速出罐油品的流動。有關加熱器的常見失效形式為穿孔。

(9)油庫自動化儀表。導致油庫自動化儀表失效的主要原因為靜電聚集。

①油庫自動發油系統所用的發油控制器、靜電溢油報警器(保護器)、流量計、電液閥、防爆接線箱、控制櫃等;

②油庫自動計量系統所用的液位計、罐前處理器等。

油庫設備的檢修技術

油罐是儲存油料的重要設備,在油罐的使用過程中,由於製造、安裝質量、介質腐蝕及環境等因素的作用,往往會出現滲漏、裂紋等故障,需要進行修理,以保持其良好的技術狀態。

油罐的修理分為三類:大修、中修和小修。修理周期根據油罐結構各部件的實際腐蝕速率並結合使用特點來確定。

(1)小修包括:檢查閥門的工作性能,卸下或裝上防火器等;在不進行明火作業的情況下修理罐頂、罐壁上的圈板,修理安裝在油罐外部的設備。

(2)中修包括:油罐的清洗和排空油氣;應用焊接方法更換罐壁、罐頂、罐底的個別鋼板;去除損壞的焊縫;修理或更換設備;平整油罐基座;各部件和整個油罐的強度和嚴密性試驗;塗刷油罐防腐漆。

(3)大修除包括中修中規定的全部工作外,其實施的規模更大一些,包括對罐壁、罐底、罐頂某些部分的更換;油罐基礎防護坡的修理;設備的修理或更換;強度和嚴密性試驗;油罐塗刷防腐漆等。

油罐技術人員應定期檢測油罐的下沉量和幾何形狀的變化、焊縫的技術狀況、罐體和罐頂厚度的變化。

油罐技術檢驗的方法

(1)設置基準點。可用預制混凝土短樁,埋置於空曠場所不易遭到碰撞的地方,距離油罐區或其他新建築物不小於50米,埋置深度應超過冰凍線,並深入老土,總深度不小於1米。准確地方法是利用國家基準點獲得2、3級基準點作為測量基礎點。

(2)設置觀測點。根據土壤壓縮性沿油罐罐壁周圍設置4~8個觀察點。

(3)觀測。投產前試水觀測。可以使用各種相關儀器,如激光測距儀等,可連續進行加一沉降過程觀測,直至沉降穩定為止。加滿水沉降穩定後,再分次卸水,卸水過程要記錄卸水時間。在裝、卸水沉降觀察中,必須將每次讀數記錄下來,分別繪制時間沉降和壓力沉降曲線圖,以便觀察沉降的穩定性。使用期間的觀測步驟同上,觀測周期以每月觀測一次為佳,且每次暴雨後都要觀測。

(4)沉降觀測數據,必須整理清楚,記入專用的記錄本,作為判斷由於沉降是否影響油罐正常使用的依據。

5. LDAR泄漏與修復技術檢測方法誰知道

試試法國:LKS1000可視化泄漏檢測技術,能快速的查找泄露點,任何氣體都能檢查

6. 各種泄漏測試方法和泄漏測試儀器都有那些

氣密性檢測儀又叫密封性測試儀、測漏儀、檢漏儀,是一種先進的無損檢測方法,通過對產品進行充氣(壓縮空氣或氮氣)、穩壓、檢測,然後由萬肯檢漏系統根據一系列的分析采樣及計算得出其壓降(壓力衰減)值、泄漏速率等,從而對產品做出判斷。目前最高常見的測試方法(特指萬肯檢漏系統)有直壓法(絕對壓力法)、差壓法、密閉容腔法(定量法,容積法)、流量法及質量流量法。

一、直壓法

直壓法又叫絕對壓力法,適用於密封測試要求精度不高或低壓的工件測試,IP65防水測試等。

泄漏檢測原理:通過調壓閥往被測工件內腔充入一定壓力的氣體(壓縮空氣或氮氣),達到設定的壓力後,切斷被測工件與氣源氣路,保持一定時間使其壓力趨向穩定,穩壓期間儀器會根據泄漏情況優先判斷工件是否存在大漏,然後進入檢測階段,壓力感測器記錄當前的實時壓力示值,檢測一段時間後,再次讀取實時壓力示值並和此前記錄的壓力示值進行比較,若被測工件有泄漏,則兩次壓力的差值就是該工件在檢測周期內的壓降,數值越大則表示工件泄漏越嚴重。如果差值在允許范圍內,則認為被測工件合格。反之,為不合格。

二、差壓法

差壓氣密性檢測方式又叫比較法,適用於IP防水測試等常用氣密性測試,包括:燃油泵,變速箱,電機,線束,電池包pack,控制器(VCU),發動機總成,缸體,缸蓋,進氣歧管,散熱器,倒車雷達,手機配件,手環配件,手錶配件,高頻頭,壓鑄鋁件,閥門管件等。

差壓法測試就是在直壓力測試的基礎上,增加了差壓感測器,它的特點是量程小,解析度高,主要應用在一些密封測試精度高的工件測試。

充氣時,下圖所有閥組均全部打開,差壓感測器兩端壓力一樣,穩壓開始時,閥組關閉,壓力由波動趨向穩定,差壓感測器標准件端壓力保持不變,另一端則連接到測試工件,當測試端存在泄漏時,測試端壓力下降。差壓感測器對比兩端的壓力,從而計算出微小泄漏。

三、密閉容腔法

密閉容腔法又叫定量法、容積法,適用於手環,攝像頭,手機,手錶,汽車燈,戶外燈,藍牙耳機,胎壓感測器,電動牙刷,手電筒,舞台燈,對講機等沒有充氣孔的工件測試。

測試方法是將待檢工件放入一個密封的容腔內,啟動測試後,萬肯檢漏系統將氣路開關閥1及開關閥3打開,往氣體定量裝置充氣,達到一定量的氣壓後,氣路開關閥1及開關閥3關閉,氣路開關閥4打開,定量氣體裝置的氣體就會釋放到測試容腔內。如果工件有大漏,那麼壓力就會很快下降,超過我們設定的低限值,系統就會報警。如果工件有微漏,那麼壓力就會緩慢下降,可以被萬肯高精度測漏儀檢測到。

四、流量法

適用於IP65防水測試及工件流通性測試,如:輸液管,毛細銅管,喇叭,防水透氣膜等。

檢測要求進氣源壓力必須超過測試壓力1bar以上,通過調壓閥進行調壓後,氣體通過流量感測器進入測試工件;直壓感測器實時監測測試工件內部壓力是否能達到要求,如果達到要求,則氣體通過流量感測器的數值就是該工件在該壓力下的流量。

五、質量流量法

適用於變速箱殼體總成,電池包pack,控制器(VCU)、汽車散熱器、汽車電機等大體積小泄漏的工件,也可減少溫度等環境因素對測試的影響。

測試方法是在充氣時,先往儲氣罐端充氣,達到一定的壓力後,切斷氣源管路,關閉進氣閥,打開待測工件端開關閥,穩定後開始進行檢測,若測試端有泄漏,測試腔內的氣體就會往測試端流動,此時可以用質量流量計檢測從儲氣端往測試端的泄漏率。通過公式計算出整個系統的泄漏量。

氣密性檢測儀應用領域:

汽車行業:車載攝像頭,高低壓線束,連接器,新能源電池包,整車控制器(VCU),氧感測器,車燈,散熱器,充電槍,汽車發動機及其零配件,水箱,發動機控制器,電機控制器,變速箱控制器,電機,車橋,變速箱,燃油泵,進排氣歧管,輪轂,渦輪增壓器,制動系統,燃油系統及管路,進氣/排氣系統,水循環系統,空調蒸發器,冷凝器,汽車充電槍控制盒等。

智能穿戴:智能手環,三防手機,手機卡托,TYPE-C,手錶,藍牙耳機,智能眼鏡,智能頭箍,水下報警器等。

家電行業:電飯煲,電磁爐,防水插座,手電筒,加熱水杯,咖啡機,榨汁機,攪拌機,吸塵器,水壺,空氣清新機,加濕器,洗碗機,電熨斗,電冰箱,空調系統,水泵,遙控器,防水插排插座,電暖器,瓶蓋等。

電子消費:電動剃須刀,電動牙刷,電動洗浴頭,,運動音響,藍牙音箱,脫毛器,潛水攝像機等。

線材連接:新能源汽車高壓線束、低壓線束、充電樁線束、攝像頭線束、Type-C線束、倒車雷達線束、連接器、充電插座等。

安防照明:戶外燈具、路燈、潛水手電筒、舞台燈、戶外監控攝像槍等。

醫療器械:導管類、透析設備、噴霧器、接頭類等。

閥門管道:水龍頭,閥門,管道,接頭等。

其它:毛細管、銅管、壓鑄件、高頻頭、焊接件等。

7. ldar泄露檢測與修復一年檢測幾次有規定嗎

日前,江蘇省環保廳下發通知,在南京、常州、連雲港三市開展石化、化工行內業泄露檢測與修復(LDAR)技術容示範與試點工作,並在南京市選取揚子石化、金陵石化兩家單位作為LDAR技術示範單位,為2017年全省化工行業全面推廣實施LDAR工作提供技術支撐。揚子石化、金陵石化等中國石化駐寧煉化,早在3年前已經開始行動,推行無泄漏檢測與修復工作,在異味治理方面取得顯著成效,成為南京化工的先鋒隊和排頭兵。根據江蘇省環保廳的要求,揚子石化、金陵石化兩家單位將作為LDAR技術示範單位,兩家單位的示範項目將達到國家《石油化工污染物排放標准》中設備與管線組件泄漏污染控制要求,符合國家《石化泄漏檢測與修復工作指南》、《石化行業VOCs污染源排查工作指南》規定,並在2015年年底建成完善LDAR管理體系,為江蘇省2017年全面開展LDAR工作提供技術支撐和參考經驗。

8. 泄漏檢測方法有哪些

三、泄漏檢測的一般方法

1.查清管道位置 採用管道探測儀查清管網的確切位置,這是泄漏檢測的前提。由於天然氣「亂竄」的特點,往往會在根本沒有管道的地方發現它的蹤影。如果我們據此來確定漏點位置,就會鬧出很多笑話。因而,搞清管道的位置,並引導我們在地面沿著管道路徑進行泄漏檢測,就可避免因燃氣「亂竄」而造成漏點的錯誤判斷。 通常情況下,城市地下埋設的管網都較為密集,管道之間不可避免地會發生信號傳遞和干擾,這顯然就增加了將目標管道和非目標管道區別開來的難度,同時,對目標管道的深度測量也難以做到精確、可靠。這就會大大增加對漏點准確定位時的危險性。因而,對管道探測儀的選擇,僅僅要求較高的靈敏度是遠遠不夠的,它優良的抗干擾性也必需受到足夠的重視。日本富士公司生產的PL一960金屬管線探測儀因其內部的雙水平天錢的差動式結構,使其在探測實踐中管道信號感應面相對狹窄,形成信號波峰瘦峻、高聳的特徵,可有效地在管網密集地段准確地捕捉到目標管道的信號。

2.發現異常點 採用手推式埋地管道泄漏檢測儀,在地面沿管路推行,儀器的采樣吸氣口與地面始終保持接觸狀態。這樣的方式,既可避免在沒有管道的地方去進行無意義的檢測,同時,因為吸氣口緊貼地面,燃氣一旦竄出地面還未及擴散就已被吸入,即使是微小的泄漏也會被檢出。在實驗中檢查出的漏點有很多是用肉眼看不出來的,只有當洗衣粉水澆上去,慢慢地才會冒出一個小泡。

在泄漏檢測儀的選擇上要注意三點:

(1)高靈敏度。我們推薦多個量程中包含lOOppm檔的檢測儀。許多燃氣公司就將已有的報警儀(量程為0~100%LEL,如果檢測對象是天然氣,量程即為500(~ppm或0~5%vol當成檢漏儀來用。例如,在某次查漏演示中,使用日本新宇宙公司生產的XP一707手推式檢漏儀查出一個異常點,濃度顯示為150ppm。甲方單位很快拿來一台也是日本新宇宙公司生產的檢測儀,型號是XP一311A(量程為0~100%LEL),進行測試,結果指針紋絲不動,並據此認為沒有泄漏。但後來的開挖結果是一個微漏。殊不知,100ppm和50000ppm在靈敏度上相差500倍。

(2)采氣孔必需是貼地的。

(3)採用內置泵吸式。

3.漏點 發現異常點後就要在異常點上方的地面打出探孔,目的是導引泄漏出的燃氣向地面自由、垂直上升,為確認漏點的准確位置提供客觀依據。打孔前必需再次對管道進行精確定位,以保證管道的安全。探孔的數量至少在三個以上,探孔的深度應盡可能接近或超過管道的埋深(考慮到漏點有可能是在管道的下方)。根據不同的地面情況,採用多種地面鑽孔設備:一對水泥、瀝青等堅硬密實地面進行穿透性鑽孔的較大功率電錘(建議燃氣公司在有管道的混凝土路面鑽出永久性探孔,定期在探孔口偵測可能出現的泄漏);對土壤、礫石層地:面進行深部鑽孔的鑽洞棒。鑽洞棒的長度會影響鑽孔的深度,一般況下,北方城市可採用能鑽1.5m深的鑽洞棒;南方城市則選擇能鑽lm深的鑽洞棒就行了。鑽洞棒的選擇既要有相當的鋼性,以針對乾燥密實的老土層;同時,為對付土層中較大的礫石和片石,鑽洞棒還要有能夠自動轉向繞過礫石或片石的柔性。探孔打好後,就要逐個測量各探孔的氣體濃度。這時的探孔因深及管道,泄出的氣體會順著探孔竄出地面,因而,通過對各探孔所測濃度大小的比較,即可判斷漏點的准確位置。對於較大漏點的濃度測量(測試濃度超過5%、,01),有必要採用量程為0~100%vol的高濃度的可燃氣體檢測儀。根據經驗,80%以上漏點的上方探孔所測濃度都超過了5%vol。13本新-T-宙公司有一款XP一314的檢測儀(測量范圍:0一100%v01),其原來的設計目的,是對新安裝或維修後的管道進行空氣置換時監測可燃氣的濃度,以此來判斷置換工作是否完成。

閱讀全文

與煉化裝置泄漏檢測與維修相關的資料

熱點內容
婦科陰道超聲波可以檢查出什麼 瀏覽:583
彈簧合力實驗裝置 瀏覽:551
常用的自動裝置有 瀏覽:322
面防孤島及安全自動裝置 瀏覽:120
實驗室環形夾緊裝置 瀏覽:440
軸承箱沒有油鏡用什麼潤滑油 瀏覽:3
測度數儀器打出來的票怎麼看 瀏覽:737
怎麼給學校老師推銷教學儀器 瀏覽:360
空調顯示製冷乾燥是什麼意思 瀏覽:864
怎麼用騰訊視頻會員登陸多設備 瀏覽:865
運行燈不亮但會製冷是什麼意思 瀏覽:1
自功螺絲淬火怎麼設備 瀏覽:990
灶前燃氣閥門 瀏覽:623
當機械兵每月多少 瀏覽:523
車載空調能製冷多少平方 瀏覽:439
7526軸承多少錢一隻 瀏覽:844
五金件方盒口部外卷圓工藝 瀏覽:429
鄭州哪有加工白鐵工具箱 瀏覽:714
進口珠寶設備有哪些 瀏覽:186
物流的設施與設備是什麼 瀏覽:570