自動車床裝夾裝置

❶ 數控車床外圓刀怎樣裝夾

只需要把刀靠好，根據實際需求盡量縮短刀桿伸出的長度，最後鎖緊螺絲就好了。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

❷ 數控機床工件的裝夾方法有哪些

1、用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小於30㎜，專其懸伸長度應不大屬於直徑的5倍，若工件直徑大於30㎜，其懸伸長度應不大於直徑的3倍。
2、用四爪單動卡盤、花盤，角鐵（彎板）等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重。
3、在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調整尾座頂尖軸線與車床主軸軸線重合。
4、在兩頂尖間加工細長軸時，應使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應注意潤滑。
5、使用尾座時，套筒盡量伸出短些，以減少振動。
6、在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應使用加高的卡爪，並在適當的部位加拉桿或壓板壓緊工件。
7、車削輪類、套類鑄鍛件時，應按不加工的表面找正，以保證加工後工件壁厚均勻。

❸ 如何自動控制數控車床卡盤夾緊

自動控制數控車床卡盤夾緊的方法：裝個液壓卡盤就可以了，M10是夾緊M11松開。回
數控車床、車削中答心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

❹ 車床上常用的裝夾工具的方法有幾種 夾具中裝夾有哪幾

1、萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標准附件。

2、專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。

3、可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。

4、組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。

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在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利於提高勞動生產率和降低成本；有利於改善工人勞動條件，保證安全生產；有利於擴大機床工藝范圍，實現「一機多用」。

夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

❺ 機床夾具的夾緊裝置必須滿足的基本要求有哪些

1. 應保證在夾緊和加工過程中，工件定位後所獲得的正確位置不會改變；
   

2. 夾緊力的大小要適當，既版要保證工件被可靠夾權緊，又要防止工件不產生夾緊變形和表面損傷；

3. 工藝性要好，夾緊裝置的復雜程度應與生產綱領相適應，在保證生產效率的前提下，結構應力求簡單。盡量採用標准化、系列化的夾緊裝置；

4. 使用性要好，夾緊裝置應操作方便、安全省力，以減輕操作者的勞動強度，縮短輔助時間，提高生產率。

不管夾具的定位裝置還是夾緊裝置，還都要滿足的是強度、精度、可靠性、良好的工藝性及使用性。

❻ 數控機床自動裝夾（自動安裝工件）

如果來你是經常接訂單加源工的話，因為加工零件的差異性，建議不要使用自動裝夾的機床，況且自動夾具不論是自己設計還是成套的價格都不便宜。如果你是要干大批量的零件，可以考慮下。但是有可能弄出來就是一次性的，但設計好了可以保證零件質量。對加工中心或者銑床有個建議就是把工作台上設計成或者買的時候選擇帶夾爪的，你自己加工零件的時候設計一個托盤，然後將零件固定在托盤上，托盤夾在夾具上，這樣機床的通用性就比較好，零件更改後只需要重新設計托盤就行了。適用於大批量和柔性生產。裝夾也方便。不知道是不是你想要的結果。

❼ 數控機床能不能自動進行工件裝夾 拆卸

數來控機床不能自動自進行工件裝夾拆卸。
自動裝夾部分一般不算機床本體，和夾具、輔具一樣算是機床附件。
數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。
工件裝夾的內容包括：
·定位：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置。
·夾緊：工件定位後，將工件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。
·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊。

❽ 車削加工時，如何防止工件及其裝夾裝置造成的傷害事故

在車削加工時，暴露在外的旋轉部分，如工件的旋轉運動、裝夾工件的撥盤、卡盤、雞心夾等的旋轉都有可能對操作者造成傷害。為防止這類傷害事故的發生，應採用防護罩或安全裝夾方式將危險部分隔開。
（1）旋轉工件的防護車削時旋轉工件上凸出的部分鉤住衣服或打擊身體造成傷害。有時也會因工件裝夾不牢而飛出傷人。為防止這類事故發生，在高速旋轉時，防止工件飛出，應保證夾具有良好的工作狀態；使用頂尖支撐工件時，後死頂尖要保持良好的潤滑，以防因頂尖過熱磨損造成工件脫落飛出。在加工長棒料時，其暴露在主軸後外面部分，轉速很高時因離心力而彎曲傷人。為防止這類事故，可採用長棒料的防護安全裝置(料架)，將旋轉的棒料與外界隔開。
（2）旋轉夾具的防護:車床上經常使用撥盤、雞心夾、卡盤。撥盤的撥桿、雞心夾的尾端、卡盤的卡盤爪在轉動時都有可能鉤住操作者的衣服，引起傷害事故。為消除這些危險，應該使用安全型雞心夾頭，其優點在於沒有凸出部分，周圍有一輪緣，在旋轉時就不會鉤住操作者衣服。
還可採用安全撥盤，其形狀成杯狀．杯的邊緣可以起保護作用。用這種安全撥盤時，可用一般雞心夾。
卡盤安全防護罩的結構是將卡爪罩起來。工作時，通過手柄將活動網罩拉出，卡盤被逮住。金屬罩殼用管和螺釘裝緊在兩個橫桿上，橫桿通過底座固定在機床上。

❾ 數控車削加工常用的夾具和裝夾方法有哪些

常用夾具：
1．三爪卡盤
2．液壓動力卡盤
3．可調卡爪式卡盤
4．高速動力卡盤
裝夾方法：
一）工件的安裝 數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。 工件裝夾的內容包括： ·定位：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置。 ·夾緊：工件定位後，將工件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。 ·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊， （二）裝夾方法： 1 、用找正法裝夾： 1)方法： a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊； b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。 2)特點： a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高； b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本； c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。 2 、用夾具裝夾安裝： 1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。 2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。 找正法與用夾具裝夾工件的對比 設加工工件如下圖所示 1、採用找正法裝夾工件的步驟： 1)先進行劃線，劃出槽子的位置； 2)將工件放在立式銑床的工作台上，按劃出的線痕進行找正，找正完成後用壓板或虎鉗夾緊工件。 3)根據槽子線痕位置調整銑刀相對工件的位置，調整好後才能開始加工。 4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據測量結果再調整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。 5)每加工一個工件均重復上述步驟。 因此這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。 2、採用夾具裝夾 採用夾具裝夾方法，不需要進行劃線就可把工件直接 放入夾具中去。工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然後旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進行加工時，夾具在機床上的位置不動，只需松開螺母9進行裝卸工件即可。 夾具裝夾圖 （三） 夾具的分類 可按應用范圍、使用機床、夾緊動力源來分類。 a) 按工藝過程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等； b) 按機床種類的不同，機床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具等； c) 按所採用的夾緊動力源的不同又可分為手動夾具、氣動夾具等； d) 根據使用范圍分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類型。 各類夾具的定義及特點如下表所示。 通用夾具 通用性強，被廣泛應用於單件小批量生產 專用夾具 專為某一工序設計，結構緊湊、操作方便、生產效率高、加工精度容易保證，適用於定型產品的成批和大量生產。 組合夾具 由一套預先製造好的標准元件和合件組裝而成的專用夾具。 通用可調夾具 不對應特定的加工對象，適用范圍寬，通過適當的調整或更換夾具上的個別元件，即可用於加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。 成組夾具 專為某一組零件的成組加工而設計，加工對象明確,針對性強。通過調整可適應多種工藝及加工形狀、尺寸。 e) 隨行夾具：隨行夾具是自動或半自動生產線上使用的夾具，雖然它只適用於某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具後，可從生產線開始一直到生產線終端在各位置上進行各種不同工序的加工。根據這一點，隨行夾具的結構也具有適用於各種不同工序加工的通用性。 （四） 夾具的組成與作用 組成：定位元件、夾緊裝置、聯接元件、對刀或導向元件、其它裝置、夾具體。 夾具組成 1) 定位元件：用於確定工件在夾具中的位置。 2) 夾緊裝置：用於夾緊工件。 3) 對刀、導引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。 4) 其它裝置：如分度元件等。 5) 連接元件和連接表面：用於確定夾具本身在機床主軸或工作台上的位置。 6) 夾具體：用於將夾具上的各種元件和裝置連接成一個有機整體。 作用：(1)保證穩定可靠地達到各項加工精度要求；(2)縮短加工工時，提高勞動生產率；(3)降低生產成本；(4)減輕工人勞動強度；(5)可由較低技術等級的工人進行加工；(6)能擴大機床工藝范圍。 對尺寸精度的保證 1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的位置，此時可相應橫向調整銑床工作台的位置和垂直升降工作台來達到刀具相對對刀塊的正確位置。 2、由於對刀塊的兩個工作面與相應夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而最終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。 3、至於槽子長度的位置尺寸,則依本調整銑床工作台縱向進給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作台縱向進給的終結位置保證銑刀距支承釘4的距離等於c。由於工件以端面與支承釘4的工作面相接觸，因而最終使銑出槽子的長度位置達到尺寸的要求。 夾具精度的保證 加工一批工件時，只要在允許的刀具尺寸磨損限度內，都不必調整刀具位置，不需進行試切，直接保證加工尺寸要求。這就是用夾具裝夾工件時，採用調整法達到尺寸精度的工作原理。